注漿反底拱支護(hù)裝置，包括反底拱中空支體(1)，中空錨桿(2)和漿體(3)，反底拱中空支體(1)上成形有若干錨桿孔，中空錨桿(2)部分從錨桿孔內(nèi)穿過反底拱中空支體(1)，反底拱中空支體(1)和中空錨桿(2)內(nèi)灌注有漿體(3)；在進(jìn)行底板支護(hù)時(shí)，將反底拱中空支體(1)貼住巷道底板(9)放置，將中空錨桿(2)穿過反底拱中空支體(1)，使其部分伸入錨桿鉆孔(12)內(nèi)。本實(shí)用新型專利技術(shù)形成有機(jī)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，能夠有效控制巷道底板底鼓。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種巷道底鼓支護(hù)裝置。
技術(shù)介紹
受采掘工程的影響，煤礦巷道頂?shù)装搴蛢蓭蛶r體產(chǎn)生變形并向巷道內(nèi)產(chǎn)生位移，巷道底板向上隆起的現(xiàn)象即稱之為底鼓。底鼓所導(dǎo)致的巷道斷面縮小、阻礙運(yùn)輸和行人、妨礙礦井通風(fēng)，嚴(yán)重的會(huì)造成整條巷道的報(bào)廢，對(duì)礦山的生產(chǎn)與安全產(chǎn)生很大的制約。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外許多專家學(xué)者對(duì)煤礦巷道底鼓機(jī)理和控制技術(shù)作了大量的研究工作，提出了許多底鼓控制技術(shù)。目前控制底鼓的方法大致分為三類：一是“挖底”法，即將巷道已發(fā)生底鼓的部分巖石清除，恢復(fù)巷道斷面積；二是卸壓法，其主要是通過布置切縫槽、卸壓巷、卸壓孔甚至爆破等方法使原來(lái)連續(xù)的巖體處于不連續(xù)狀態(tài)，從而使底板巖體處于應(yīng)力降低區(qū)，進(jìn)而保持底板的穩(wěn)定；三是加固法，即采取打設(shè)底板錨桿等底板加固措施來(lái)主動(dòng)控制巷道的底鼓量。根據(jù)目前的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用來(lái)看，第一種“挖底”法使得許多礦井不得不投入大量的人力和物力去做“挖底”等臨時(shí)的處理工作，進(jìn)而影響煤礦的正常生產(chǎn)，造成人財(cái)物的浪費(fèi)。第二種卸壓法的理論基礎(chǔ)尚不成熟，從現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用來(lái)看其對(duì)底鼓的防治效果最差，且采取該種方法的工程量較大，故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的不多。第三種方法的理論基礎(chǔ)較為成熟，相比于其他兩種方法，在一定程度上可以做到主動(dòng)控制巷道底鼓的效果。但針對(duì)一些高應(yīng)力巷道，無(wú)論是哪種方法都效果不佳，無(wú)法較好的控制巷道底鼓問題。目前，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種能夠有效控制巷道底鼓，尤其是高應(yīng)力巷道底鼓的支護(hù)設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術(shù)控制底板底鼓效果差的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種注漿反底拱支護(hù)裝置。本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：注漿反底拱支護(hù)裝置，包括反底拱中空支體，中空錨桿和漿體，所述反底拱中空支體上成形有若干錨桿孔，所述中空錨桿部分從所述錨桿孔內(nèi)穿過所述反底拱中空支體，所述反底拱中空支體和所述中空錨桿內(nèi)灌注有所述漿體；在進(jìn)行底板支護(hù)時(shí)，將所述反底拱中空支體貼住巷道底板放置，將所述中空錨桿穿過所述反底拱中空支體，使其部分伸入錨桿鉆孔內(nèi)。上述注漿反底拱支護(hù)裝置還包括固定螺母，所述固定螺母與所述中空錨桿螺紋連接，用于加強(qiáng)所述中空錨桿與所述反底拱中空支體之間的連接。上述注漿反底拱支護(hù)裝置還包括密封托盤，所述密封托盤包括盤體，密封圈和密封墊，所述密封托盤成形有托盤圓孔，所述中空錨桿部分穿過，所述密封托盤安裝于所述反底拱中空支體與所述固定螺母之間。上述注漿反底拱支護(hù)裝置還包括雙頭堵漿塞，所述雙頭堵漿塞成形有堵漿塞圓孔，所述中空錨桿部分穿過，所述雙頭堵漿塞安裝于所述反底拱中空支體與所述錨桿鉆孔之間。上述注漿反底拱支護(hù)裝置還包括錨頭漏漿器，所述錨頭漏漿器包括漏漿孔和定位桿；所述錨頭漏漿器安裝于所述中空錨桿頂端，伸入到所述錨桿鉆孔內(nèi)，用于使所述漿體自所述中空錨桿內(nèi)進(jìn)入所述錨桿鉆孔內(nèi)，并使所述中空錨桿處于所述錨桿鉆孔中心。在上述注漿反底拱支護(hù)裝置中，所述中空錨桿尾端開設(shè)有注漿口，所述漿體自注漿口注入所述中空錨桿，所述注漿口配置有錨尾堵漿塞，用于阻止所述漿體外溢。在上述注漿反底拱支護(hù)裝置中，所述中空錨桿處于所述反底拱中空支體內(nèi)的部分開設(shè)有若干支體漏漿孔，所述漿體通過所述支體漏漿孔進(jìn)入所述反底拱中空支體內(nèi)。在上述注漿反底拱支護(hù)裝置中，所述反底拱中空支體分為左支體和右支體兩部分，所述左支體包括外套接口，左回漿口，中部錨桿外孔和左底角錨桿孔，所述右支體包括內(nèi)套接口，右回漿口，中部錨桿內(nèi)孔和右底角錨桿孔。本技術(shù)的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①本技術(shù)提供的注漿反底拱支護(hù)裝置，采用反底拱中空支體和中空錨桿組合結(jié)構(gòu)，并通過漿體將組合結(jié)構(gòu)有機(jī)結(jié)合，使得漿體的強(qiáng)抗壓特性與鋼材結(jié)構(gòu)的強(qiáng)抗拉性實(shí)現(xiàn)有機(jī)互補(bǔ)，因此，本技術(shù)抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均獲得有效提升，能夠有效控制巷道底板底鼓。②本技術(shù)提供的注漿反底拱支護(hù)裝置，采用中空錨桿及錨頭漏漿器、支體漏漿孔等結(jié)構(gòu)，可以使得在給中空錨桿注漿時(shí)同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)反底拱中空支體和巷道底板破碎巖體的注漿，因此，本技術(shù)能夠有效簡(jiǎn)化注漿工序及設(shè)備的使用，有效提高支護(hù)作業(yè)效率并降低作業(yè)成本。③本技術(shù)提供的注漿反底拱支護(hù)裝置，由于采用固定螺母、密封托盤和反底拱中空支體桿加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于密封托盤與反底拱中空支體接觸，而不是與巖體接觸，從而可以避免巖體凸凹不平表面對(duì)密封托盤固定的影響，同時(shí)，還由于密封托盤內(nèi)將注滿漿體，強(qiáng)度增大，不易被壓壞，因此，本技術(shù)能夠有效提高中空錨桿錨固力的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效控制巷道底板底鼓。附圖說(shuō)明為了使本技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置剖視圖；圖2是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置中空錨桿裝配結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置密封托盤主視圖；圖4是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置密封托盤俯視圖；圖5是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置錨頭漏漿器主視圖；圖6是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置錨頭漏漿器左視圖；圖7是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置左支體主視圖；圖8是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置左支體右視圖；圖9是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置左支體俯視圖；圖10是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置左支體A-A向剖視圖；圖11是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置右支體主視圖；圖12是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置右支體左視圖；圖13是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置右支體俯視圖；圖14是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置右支體B-B向剖視圖。圖中標(biāo)記為：1-反底拱中空支體，2-中空錨桿，3-漿體，4-固定螺母，5-密封托盤，6-雙頭堵漿塞，7-錨頭漏漿器，8-錨尾堵漿塞，9-巷道底板，10-左支體，11-右支體，201-漏漿孔，202-支體漏漿孔，501-盤體，502-密封圈，503-密封墊，701-漏漿孔，702-定位桿，1001-外套接口，1002-左回漿口，1003-中部錨桿外孔，1004-左底角錨桿孔，1101-內(nèi)套接口，1102-右回漿口，1103-中部錨桿內(nèi)孔，1104-右底角錨桿孔。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。圖1-14所示是本技術(shù)注漿反底拱支護(hù)裝置的優(yōu)選實(shí)施例。所述注漿反底拱支護(hù)裝置，包括反底拱中空支體1，中空錨桿2和漿體3本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
注漿反底拱支護(hù)裝置，其特征在于：包括反底拱中空支體(1)，中空錨桿(2)和漿體(3)，所述反底拱中空支體(1)上成形有若干錨桿孔，所述中空錨桿(2)部分從所述錨桿孔內(nèi)穿過所述反底拱中空支體(1)，所述反底拱中空支體(1)和所述中空錨桿(2)內(nèi)灌注有所述漿體(3)；在進(jìn)行底板支護(hù)時(shí)，將所述反底拱中空支體(1)貼住巷道底板(9)放置，將所述中空錨桿(2)穿過所述反底拱中空支體(1)，使其部分伸入錨桿鉆孔(12)內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
1.注漿反底拱支護(hù)裝置，其特征在于：包括反底拱中空支體(1)，中
空錨桿(2)和漿體(3)，所述反底拱中空支體(1)上成形有若干錨桿孔，
所述中空錨桿(2)部分從所述錨桿孔內(nèi)穿過所述反底拱中空支體(1)，所述
反底拱中空支體(1)和所述中空錨桿(2)內(nèi)灌注有所述漿體(3)；
在進(jìn)行底板支護(hù)時(shí)，將所述反底拱中空支體(1)貼住巷道底板(9)放
置，將所述中空錨桿(2)穿過所述反底拱中空支體(1)，使其部分伸入錨桿
鉆孔(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注漿反底拱支護(hù)裝置，其特征在于：還包括
固定螺母(4)，所述固定螺母(4)與所述中空錨桿(2)螺紋連接，用于加
強(qiáng)所述中空錨桿(2)與所述反底拱中空支體(1)之間的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注漿反底拱支護(hù)裝置，其特征在于：還包括
密封托盤(5)，所述密封托盤(5)包括盤體(501)，密封圈(502)和密封
墊(503)，所述密封托盤(5)成形有托盤圓孔，所述中空錨桿(2)部分穿
過，所述密封托盤(5)安裝于所述反底拱中空支體(1)與所述固定螺母(4)
之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注漿反底拱支護(hù)裝置，其特征在于：還包括
雙頭堵漿塞(6)，所述雙頭堵漿塞(6)成形有堵漿塞圓孔，所述中空錨桿(2)
部分穿過，所述雙頭堵漿塞(6)安裝于所述反底拱中空支體(1)與所述錨
桿鉆孔(12)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳寶楊，鄧志剛，岳軍文，趙善坤，呂目曉，李少剛，李峰，王永仁，馮宇峰，劉學(xué)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司，河南能源化工集團(tuán)新疆投資控股有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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