本實用新型專利技術公開了一種具有散熱結構的外轉子軸流風機葉輪裝置，包括葉輪主體和中間體；所述的葉輪主體由若干風葉和外圓環體組成；所述中間體由內圓環體和在其上均布的卡位體組成；在外圓環體的內表面，至少向其端面的一個方向設有凸起，凸起的起始位置在卡位體的一個端面處，終止于外圓環體高出中間體的端面；所述內圓環體和外圓環體之間通過在卡位體形成的鏤空中注塑或壓鑄以互相連接固定。本實用新型專利技術的有益效果是：加強了葉輪主體葉根部位的強度。對于卡位體的不同鏤空設計，加強了空氣流動，有利于葉輪根部和電機本體的散熱性。散熱筋和卡位體交錯分布，有效地加速了電機的散熱，保證風機的良好運行。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種外轉子軸流風機葉輪裝置，尤其涉及一種用于配套外轉子電機的軸流風機葉輪。
技術介紹
外轉子電機具有結構緊湊，效率高，噪音低等優點，在民用和商用的通風制冷、制熱等領域有著廣泛的使用。目前多為金屬材料沖壓等厚彎板風葉通過焊接的方式連接在電機轉子上，塑料風葉由于可以通過注塑成空氣動力性能良好的機翼翼型而具有良好的空氣動力學性能，故得多越來越多的應用。常用的塑料葉輪在注塑成型時在其內往往加一剛性和強度好的鋼圈，通過工裝可以直接壓入外轉子電機的表面。同樣通過鋁壓鑄的方式也可以實現機翼翼型葉輪的加工。這些常用的葉輪和電機的連接方式一方面存在牢固性的問題，另一方面葉輪根部和電機相連的部位散熱性不好等問題。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中的不足，提供一種結構合理，散熱良好,空氣動力學性能好的具有散熱結構的外轉子軸流風機葉輪裝置。這種具有散熱結構的外轉子軸流風機葉輪裝置，包括葉輪主體和中間體；所述的葉輪主體由若干風葉和外圓環體組成；所述中間體由內圓環體和在其上均布的卡位體組成；在外圓環體的內表面，至少向其端面的一個方向設有凸起，凸起的起始位置在卡位體的一個端面處，終止于外圓環體高出中間體的端面；所述內圓環體和外圓環體之間通過在卡位體形成的鏤空中注塑或壓鑄以互相連接固定。作為優選：所述圓環體通過圓環曲面沿軸向延伸一定高度形成；所述內圓環體通過圓環面沿軸向延伸出一定的高度而形成；外圓環體的高度不小于內圓環體的高度。作為優選：所述外圓環體在和內圓環體相互連接部位材料和內圓環體相同，外圓環體的其余部分和風葉的材料相同。作為優選：所述內圓環體和外圓環體之間，僅在對應風葉的位置的卡位體形成的鏤空中部分或全部進行注塑或壓鑄。作為優選：所述內圓環體上還設有和卡位體交錯分布的散熱筋。本技術的有益效果是：1)根據本技術，若干風葉及與其相連的圓環體可以通過鋁壓鑄、注塑或者沖壓的方式實現，加強了葉輪主體葉根部位的強度。2)根據本技術，中間體的實現可以通過鋁合金拉伸或者鋁壓鑄的方式實現，沿圓環體的卡位體通過嵌入的風葉根部實現了葉輪主體和中間體的連接。對于卡位體的不同鏤空設計，加強了空氣流動，有利于葉輪根部和電機本體的散熱性。3)根據本技術，在圓環體的圓周，分布著一定數量的散熱筋見說明書附圖，這些散熱筋和和卡位體交錯分布，有效地加速了電機的散熱，保證風機的良好運行。4)根據本技術，鋁合金拉伸或者鋁壓鑄形成的圓環體，可以通過工裝直壓或者熱套、壓的方式連接在電機表面上，也可以在外轉子電機的轉子壓鑄過程中一次成型，這種配合方式更加牢固，并且相對于鋼圈連接，圓環體可以進行機加工，在生產過程中可以較為容易的調節和電機表面的配合尺寸。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為外圓環體和內圓環體結構示意圖；圖3為一種卡位體結構示意圖；圖4為一種中間體結構示意圖；圖5為圖4的主視圖；圖6至圖10為另外5種中間體結構示意圖；圖11至圖12為帶外圓環體的本技術透視結構示意圖；圖13至圖14為不帶外圓環體的本技術透視結構示意圖；附圖標記說明：風葉1、葉輪主體2、中間體3、圓環面4、圓環曲面5、卡位體A6、卡位體B7、卡位體C8、卡位體D9、卡位體E10、外圓環體11、內圓環體12、面A13、面B14、面C15、面D16、面E17、面F18。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術做進一步描述。雖然本技術將結合較佳實施例進行描述，但應知道，并不表示本技術限制在所述實施例中。相反，本技術將涵蓋可包含在有附后權利要求書限定的本技術的范圍內的替換物、改進型和等同物。如圖1所示，一種外轉子軸流風機葉輪裝置，包括葉輪主體2和中間體3，這種裝置通過直壓或者熱套、冷壓等方式連接到外轉子電機(本技術中未顯示)轉子上。葉輪主體2由若干風葉1和外圓環體11組成，其中風葉1可以為塑料、金屬或者復合材料等原料通過注塑，壓鑄，沖壓等加工工藝形成，而外圓環體11為本技術中所說的一般應存在的部件，它可以和風葉1以同樣或者不同的材料，相同或者不同的加工工藝連接在一起，而對于外圓環體11不存在的情況則是相鄰的兩片風葉1沒有過渡連接，風葉1通過嵌入卡位體內通過注塑壓鑄或者螺紋連接的方式和中間體3相連。而對于外圓環體11，其通過圓環曲面5沿軸向延伸一定高度而形成，在外圓環體11的內表面，至少向其端面的一個方向進行加厚，加厚的起始位置在于如卡位體A6的一個端面，終止于外圓環體11高出中間體3的端面。對于中間體3，其通過內圓環體12和若干卡位體如卡位體A6、卡位體B7、卡位體C8、卡位體D9和卡位體E10等組成。內圓環體12是通過圓環面4沿軸向延伸一定的高度而形成的，由于內圓環體12的內表面要與本技術所述的外轉子電機的外表面貼合，而外圓環體11連接沿圓周方向向徑向凸出若干風葉1，對于不同型號的風機尺寸，風葉1的葉根尺寸是不一樣的，往往為了加強牢固度，外圓環體11的高度一般不小于內圓環體12的高度。卡位體A6、卡位體B7、卡位體C8、卡位體D9和卡位體E10這些卡位體主要是能夠有一定的空間和葉片1的根部進行牢固連接，即在這些卡位體內有葉片1的根部部分嵌入，但同時為了實現良好的通風散熱，部分卡位體可以局部鏤空或者全部鏤空。對于外圓環體11和內圓環體12相互交集的地方，其材料和內圓環體12相同，而外圓環體11的剩余部分一般和風葉1的材料相同，即通過相同的工藝如注塑或者鑄鋁的方式實現，在內圓環體12的表面也應該附有一定厚度的這種材料，不和電機接觸的表面除外，以保證葉輪整體的牢固性。在內圓環體12的圓周，分布著一定數量的散熱筋，這些散熱筋和和卡位體交錯分布。圖3給出了卡位體的一種形狀，其面D16、面E17、面F18可以如圖3所示為直角連接，也可以通過圓角或者傾角的方式過渡的連接，其形狀可以為T、F等但不局限于這些形狀，只要是能夠使得風葉1進入卡位體的部分能牢固的進行連接，保證葉輪在運轉時安全牢固穩定。如圖1中所示的卡位體A6、卡位體B7、卡位體C8、卡位體D9和卡位體E10可以視為對應一片風葉1，不同的葉片數或卡位體數的情況可以不一樣，本技術可以在卡位體A6、卡位體B7、卡位體C8內或者這三個卡位體的任意兩個內嵌入風葉1的根部，而其余卡位體包括卡位體D9和卡位體E10進行鏤空，同時在這些有葉根嵌入的卡位體內也可以局部的設計一些鏤空結構。所有的鏤本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有散熱結構的外轉子軸流風機葉輪裝置，其特征在于：包括葉輪主體(2)和中間體(3)；所述的葉輪主體(2)由若干風葉(1)和外圓環體(11)組成；所述中間體(3)由內圓環體(12)和在其上均布的卡位體組成；在外圓環體(11)的內表面，至少向其端面的一個方向設有凸起，凸起的起始位置在卡位體的一個端面處，終止于外圓環體(11)高出中間體(3)的端面；所述內圓環體(12)和外圓環體(11)之間通過在卡位體形成的鏤空中注塑或壓鑄以互相連接固定。
【技術特征摘要】
1.一種具有散熱結構的外轉子軸流風機葉輪裝置，其特征在于：包括葉輪主體(2)和中間體(3)；所述的葉輪主體(2)由若干風葉(1)和外圓環體(11)組成；所述中間體(3)由內圓環體(12)和在其上均布的卡位體組成；在外圓環體(11)的內表面，至少向其端面的一個方向設有凸起，凸起的起始位置在卡位體的一個端面處，終止于外圓環體(11)高出中間體(3)的端面；所述內圓環體(12)和外圓環體(11)之間通過在卡位體形成的鏤空中注塑或壓鑄以互相連接固定。
2.根據權利要求1所述的具有散熱結構的外轉子軸流風機葉輪裝置，其特征在于：所述圓環體(11)通過圓環曲面(5)沿軸向延伸一定高度形成；所述內圓環體(12)通過圓環面(4)沿軸向延...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李博，
申請(專利權)人：杭州微光電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。