固體顆粒冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于一種固體顆粒冷卻裝置；包括生產系統、冷卻風系統和冷卻水系統，生產系統包括生產裝置，生產裝置出料口與固體顆粒冷卻器進料口相連，固體顆粒冷卻器進料口和固體顆粒冷卻器出料口之間設有床層，固體顆粒冷卻器的出料口與包裝系統相連；冷卻風系統包括吸風室，吸風室上設有與大氣連通的進風口和出風口，鼓風機與布風裝置相連，固體顆粒冷卻器頂部設有固體顆粒冷卻器出風口，固體顆粒冷卻器出風口依次與除塵器、抽風機和氣體排放裝置相連；冷卻水系統包括循環上水裝置和循環回水裝置；具有操作簡單、降溫均勻、可以規模化使用、通過合理調節空氣流量及循環水用量來達到對固體顆粒物料冷卻的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于固體顆粒冷卻
，具體涉及一種固體顆粒冷卻裝置。
技術介紹
在化工生產過程中生產出來的成品有很大一部分為固體顆粒，由于生產過程多為高溫高壓，所產出的成品溫度一般也較高，如果直接進行包裝，則容易結疤、結塊，對產品質量造成較大的影響，為此需要在產品包裝之前進行冷卻，以往的固體冷卻裝置規模一般較小，同時不能對固體進行均勻的冷卻。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種操作簡單、降溫均勻、可以規模化使用、通過合理調節空氣流量及循環水用量來達到對固體顆粒物料冷卻的固體顆粒冷卻裝置。本技術的目的是這樣實現的：包括生產系統、冷卻風系統和冷卻水系統，a、生產系統包括生產裝置，生產裝置的出料口通過管道與固體顆粒冷卻器進料口相連，固體顆粒冷卻器進料口和固體顆粒冷卻器出料口之間設置有安裝在固體顆粒冷卻器內部的床層，所述固體顆粒冷卻器的出料口與包裝系統相連；b、冷卻風系統包括吸風室，所述吸風室上設有與大氣連通的進風口和與鼓風機相連的出風口，所述鼓風機通過風道與固體顆粒冷卻器底部的布風裝置相連，所述固體顆粒冷卻器的頂部設置有固體顆粒冷卻器出風口，所述固體顆粒冷卻器出風口通過管道依次與除塵器、抽風機和氣體排放裝置相連；c、冷卻水系統包括循環上水裝置和循環回水裝置，循環上水裝置通過管道與設置在床層內的水冷裝置進水口相連，水冷裝置出水口通過管道與循環回水裝置相連。優選地，所述布風裝置包括風室和設在風室上部的風板。優選地，所述出風口和鼓風機之間設有第一閥門。優選地，所述除塵器和抽風機之間的管道上設有第二閥門。優選地，所述循環上水裝置和水冷裝置進水口之間的管道上設有第三閥門，所述水冷裝置出水口和循環回水裝置之間的管道上設有第四閥門。本技術具有操作簡單、降溫均勻、可以規模化使用、通過合理調節空氣流量及循環水用量來達到對固體顆粒物料冷卻的優點。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中A部分的局部放大圖。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本技術的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與技術相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。如圖1、2所示，本技術包括生產系統、冷卻風系統和冷卻水系統，a、生產系統包括生產裝置2，生產裝置2的出料口通過管道與固體顆粒冷卻器3進料口相連，固體顆粒冷卻器3進料口和固體顆粒冷卻器3出料口之間設置有安裝在固體顆粒冷卻器3內部的床層19，所述固體顆粒冷卻器3的出料口與包裝系統8相連；b、冷卻風系統包括吸風室1，所述吸風室1上設有與大氣連通的進風口7和與鼓風機4相連的出風口9，所述鼓風機4通過風道與固體顆粒冷卻器3底部的布風裝置相連，所述固體顆粒冷卻器3的頂部設置有固體顆粒冷卻器出風口6，所述固體顆粒冷卻器出風口6通過管道依次與除塵器10、抽風機11和氣體排放裝置12相連；c、冷卻水系統包括循環上水裝置21和循環回水裝置5，循環上水裝置21通過管道與設置在床層19內的水冷裝置20進水口相連，水冷裝置20出水口通過管道與循環回水裝置5相連。所述布風裝置包括風室17和設在風室17上部的風板18。所述出風口9和鼓風機4之間設有第一閥門13。所述除塵器10和抽風機11之間的管道上設有第二閥門14。所述循環上水裝置21和水冷裝置20進水口之間的管道上設有第三閥門15，所述水冷裝置20出水口和循環回水裝置5之間的管道上設有第四閥門16。使用本技術時生產裝置2生產出來的高溫固體顆粒產品通過出料口和管道將其輸送到固體顆粒冷卻器3內部的床層19上，外部大氣通過進風口7進入吸風室1內，吸風室1內的空氣通過出風口9、鼓風機4和布風裝置進入床層19內部，用于冷卻床層19上的高溫固體顆粒，為了提高其冷卻效率，本實用新型在床層19內設有水冷裝置20，水冷裝置20的進水口與出水口分別與循環上水裝置21和循環回水裝置5相連；所述經過床層19換熱后的大氣依次經過固體顆粒冷卻器出風口6、除塵器10、抽風機11和氣體排放裝置12，最終通過氣體排放裝置12排放進入大氣，所述經過換熱床層19中的高溫固體顆粒冷卻后進入包裝系統8內進行包裝即可。本技術中所述風板18與水平方向呈一定的夾角，鼓風機4中出來的壓縮空氣通過風板18后對床層19中的高溫固體顆粒產生一個向上的力和一個向右的力，向上的力使上述物料呈流化狀態，向右的力使上述物料可以向包裝系統8方向進行輸送，進入到床層19中的高溫固體顆粒在壓縮空氣的作用下一方面使固體物料形成流化狀態，可以使固體可以均勻降溫，另一方面可以將高溫固體物料的熱量及時帶走，攜帶熱量的壓縮空氣從經除塵器10除去空氣中的粉塵后，從除塵器10的出口出來經進入抽風機11中，最終通過氣體排放裝置12將合格的氣體排放到大氣中。所述布風裝置主要包括風室17和風板18，利用風室17對壓縮空氣進行一個緩沖，利用風板18可以將壓縮空氣的流向進行改變，使壓縮空氣對物料產生一個斜向右上方的力，可以使固體物料均勻的形成流化狀態，均勻的進行降溫，同時還可以起到輸送物料的作用，同時壓縮空氣在降低物料熱量的同時也帶走了水冷裝置20表面的霧氣，保證了物料的干燥。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“內部”、“上部”、“底部”等等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“設有”等等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。上文的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本技術的保護范圍，凡未脫離本技術技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種固體顆粒冷卻裝置，包括生產系統、冷卻風系統和冷卻水系統，其特征在于：a、生產系統包括生產裝置(2)，生產裝置(2)的出料口通過管道與固體顆粒冷卻器(3)進料口相連，固體顆粒冷卻器(3)進料口和固體顆粒冷卻器(3)出料口之間設置有安裝在固體顆粒冷卻器(3)內部的床層(19)，所述固體顆粒冷卻器(3)的出料口與包裝系統(8)相連；b、冷卻風系統包括吸風室(1)，所述吸風室(1)上設有與大氣連通的進風口(7)和與鼓風機(4)相連的出風口(9)，所述鼓風機(4)通過風道與固體顆粒冷卻器(3)底部的布風裝置相連，所述固體顆粒冷卻器(3)的頂部設置有固體顆粒冷卻器出風口(6)，所述固體顆粒冷卻器出風口(6)通過管道依次與除塵器(10)、抽風機(11)和氣體排放裝置(12)相連；c、冷卻水系統包括循環上水裝置(21)和循環回水裝置(5)，循環上水裝置(21)通過管道與設置在床層(19)內的水冷裝置(20)進水口相連，水冷裝置(20)出水口通過管道與循環回水裝置(5)相連。

【技術特征摘要】
1.一種固體顆粒冷卻裝置，包括生產系統、冷卻風系統和冷卻水系統，其特
征在于：
a、生產系統包括生產裝置(2)，生產裝置(2)的出料口通過管道與固體顆
粒冷卻器(3)進料口相連，固體顆粒冷卻器(3)進料口和固體顆粒冷卻器(3)
出料口之間設置有安裝在固體顆粒冷卻器(3)內部的床層(19)，所述固體顆
粒冷卻器(3)的出料口與包裝系統(8)相連；
b、冷卻風系統包括吸風室(1)，所述吸風室(1)上設有與大氣連通的進風
口(7)和與鼓風機(4)相連的出風口(9)，所述鼓風機(4)通過風道與固體
顆粒冷卻器(3)底部的布風裝置相連，所述固體顆粒冷卻器(3)的頂部設置
有固體顆粒冷卻器出風口(6)，所述固體顆粒冷卻器出風口(6)通過管道依次
與除塵器(10)、抽風機(11)和氣體排放裝置(12)相連；
c、冷卻水系統包括循環上水裝置(21)和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳培，張本峰，劉偉，宋仁委，呂云辰，何歡歡，尚衛平，曹真真，
申請(專利權)人：河南心連心化肥有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41