【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及食品及醫(yī)藥生產(chǎn)加工設(shè)備
,更具體地說,涉及一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前,市場上應(yīng)用的軟袋輸液自動生產(chǎn)線(主要是指非PVC材質(zhì)的膜),主要包括制袋機和灌封機兩部分,膜材先經(jīng)過制袋機制成空袋,再轉(zhuǎn)到灌封機進行灌裝封口。而通常情況下,制袋機的制袋成型模具為一次性完全制袋沖裁成型模具,根據(jù)設(shè)備型號和產(chǎn)能一般有一模一腔、一模兩腔、一模三腔、等其他的一模多腔形式,即一套成型模具每個循環(huán)完成一個、兩個、三個、或其他數(shù)量的成型空袋的制作和沖裁,現(xiàn)有技術(shù)中的這種設(shè)計的主要特點是:在成型模具中,每個成型腔兩邊的熱合成型壓合線位置處都設(shè)置有一條用于成型的切刀,而位于中間位置附近的相鄰的兩個成型腔之間則共用一條成型切刀,采用這種成型模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品袋與袋之間沒有縫隙,可以節(jié)省膜材。但是為了空袋在傳輸過程中輸送的方便,每循環(huán)工作組中的袋與袋之間并沒有完全切斷,袋與袋相互之間是連接成一體的。然而,如果袋與袋之間沒有完全切斷而是相互連接著進入灌封機進行灌裝的情況,灌裝完成后在傳輸過程中,裝有液體的軟袋往往較容易出現(xiàn)趟液或者溢液現(xiàn)象。因此綜上所述,如何有效地保證每個循環(huán)工作組中的軟袋是相互分離的進入后面的灌裝工序的,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此,本技術(shù)的目的在于提供一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備,該分袋設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地保證每個循環(huán)工作組中的軟袋是r>相互分離的進入后面的灌裝工序。為了達到上述目的,本技術(shù)提供如下技術(shù)方案:一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備,包括固定設(shè)置的機架、輸送軟袋的輸送裝置和用于切分相連的軟袋的切分裝置;輸送裝置輸送軟袋的方向與切分裝置的切分方向相互垂直,切分裝置包括切刀和刀架,刀架連接有驅(qū)動其運動的氣缸活塞組件。優(yōu)選的,在上述分袋設(shè)備中,機架上固定設(shè)置有導軌裝置,導軌裝置的設(shè)置方向與氣缸活塞組件的行程方向相同,刀架上固定設(shè)置有與導軌裝置配合滑動的滑塊。優(yōu)選的,在上述分袋設(shè)備中,氣缸活塞組件的氣缸通過氣缸安裝板與機架固定,氣缸活塞組件的活塞桿與刀架的中心部位固定連接,滑塊設(shè)置于刀架背向切刀的部位。優(yōu)選的,在上述分袋設(shè)備中,刀架上平行于輸送軟袋的輸送方向并排設(shè)置有至少兩個切刀,刀架上設(shè)置切刀的個數(shù)與每個工作循環(huán)內(nèi)的軟袋的數(shù)量相匹配,各切刀朝向均與切分方向相同。優(yōu)選的,在上述分袋設(shè)備中,輸送裝置包括夾持軟袋的夾具,夾具的尾部固定安裝有輸送滑塊,輸送滑塊設(shè)置于沿輸送軟袋方向設(shè)置的輸送導軌上,輸送導軌與機架固定連接。優(yōu)選的,在上述分袋設(shè)備中,導軌裝置和氣缸活塞組件豎直設(shè)置,輸送導軌水平設(shè)置。優(yōu)選的,在上述分袋設(shè)備中,還包括控制輸送裝置輸送軟袋、控制切刀切斷軟袋運動并回位的主控裝置。本技術(shù)提供的一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備,包括固定設(shè)置的機架、輸送軟袋的輸送裝置和用于切分相連的軟袋的切分裝置;輸送裝置輸送軟袋的方向與切分裝置的切分方向相互垂直,切分裝置包括切刀和刀架,刀架連接有驅(qū)動其運動的氣缸活塞組件。采用這種切分方向和輸送方向互相垂直的分袋設(shè)備的設(shè)計,在輸送軟袋的過程中,輸送裝置將軟袋輸送至適當?shù)匚恢茫蟹盅b置的切刀恰好落下將軟袋切分開,以此達到在進入灌裝工序之前將同一工作循環(huán)內(nèi)的各軟袋拆分開的技術(shù)效果,設(shè)備在生產(chǎn)線中為間隙運作模式以完成切分,不需要特別將工序停止進行切分動作,節(jié)約工序時間,能夠保證工序的連續(xù)進行,大大提升了生產(chǎn)加工的效率,且采用機械化自動化的生產(chǎn)方式,節(jié)約人工成本,該設(shè)計實施簡單高效。有效地保證每個循環(huán)工作組中的軟袋是相互分離的狀態(tài)進入后面的灌裝工序的。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例提供的分袋設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本技術(shù)實施例提供的分袋設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本技術(shù)實施例提供的分袋設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記如下:切分裝置1、切刀1-1、滑塊1-2、刀架1-3、軟袋2、活塞桿3、氣缸4、導軌裝置5、夾具6-1、輸送導軌6-2、輸送滑塊6-3、機架7。具體實施方式本技術(shù)實施例公開了一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備,有效地保證每個循環(huán)工作組中的軟袋是相互分離的狀態(tài)進入后面的灌裝工序的。下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-圖3,圖1為本技術(shù)實施例提供的分袋設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為俯視結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為分袋設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖。本技術(shù)提供的一種用于輸液軟袋2生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備,包括固定設(shè)置的機架7、輸送軟袋2的輸送裝置和用于切分相連的軟袋2的切分裝置1;輸送裝置輸送軟袋2的方向與切分裝置1的切分方向相互垂直,切分裝置1包括切刀1-1和刀架1-3,刀架1-3連接有驅(qū)動其運動的氣缸活塞組件。其中,輸送裝置用于在輸液軟袋2生產(chǎn)線中傳送軟袋2進出完成各生產(chǎn)工序,在本分袋設(shè)備中,切分裝置1的切刀1-1落下切分的方向垂直于傳送軟袋2的方向,以保證在傳送過程中有效的將軟袋2切分開。采用氣缸活塞組件驅(qū)動刀架1-3運動,從而帶動上面安裝的切刀1-1實現(xiàn)切分動作,采用氣缸活塞組件控制切刀1-1,需保證氣缸活塞組件的推拉行程的方向垂直于輸送方向。采用這種切分方向和輸送方向互相垂直的分袋設(shè)備的設(shè)計,在輸送軟袋2的過程中,輸送裝置將軟袋2輸送至適當?shù)匚恢茫蟹盅b置1的切刀1-1恰好落下將軟袋2切分開,以此達到在進入灌裝工序之前將同一工作循環(huán)內(nèi)的各軟袋2拆分開的技術(shù)效果,設(shè)備在生產(chǎn)線中為間隙運作模式以完成切分,不需要特別將工序停止進行切分動作,節(jié)約工序時間,能夠保證工序的連續(xù)進行,大大提升了生產(chǎn)加工的效率,且采用機械化自動化的生產(chǎn)方式,節(jié)約人工成本,該設(shè)計實施簡單高效。有效地保證每個循環(huán)工作組中的軟袋2是相互分離的狀<本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備,其特征在于,包括固定設(shè)置的機架(7)、輸送軟袋(2)的輸送裝置和用于切分相連的軟袋(2)的切分裝置(1);所述輸送裝置輸送所述軟袋(2)的方向與切分裝置(1)的切分方向相互垂直,所述切分裝置(1)包括切刀(1?1)和刀架(1?3),所述刀架(1?3)連接有驅(qū)動其運動的氣缸活塞組件。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于輸液軟袋生產(chǎn)線中的分袋設(shè)備,其特征在于,包括固定設(shè)置的機架(7)、輸送軟袋(2)的輸送裝置和用于切分相連的軟袋(2)的切分裝置(1);所述輸送裝置輸送所述軟袋(2)的方向與切分裝置(1)的切分方向相互垂直,所述切分裝置(1)包括切刀(1-1)和刀架(1-3),所述刀架(1-3)連接有驅(qū)動其運動的氣缸活塞組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分袋設(shè)備,其特征在于,所述機架(7)上固定設(shè)置有導軌裝置(5),所述導軌裝置(5)的設(shè)置方向與所述氣缸活塞組件的行程方向相同,所述刀架(1-3)上固定設(shè)置有與所述導軌裝置(5)配合滑動的滑塊(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分袋設(shè)備,其特征在于,所述氣缸活塞組件的氣缸(4)通過氣缸安裝板與機架(7)固定,所述氣缸活塞組件的活塞桿(3)與所述刀架(1-3)的中心部位固定連接,所述滑塊(1-2)設(shè)置于所述刀架(1-3)背向所述切刀(1-1)的部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:羅國強,鄒祖送,
申請(專利權(quán))人:長沙匯一制藥機械有限公司,
類型:新型
國別省市:湖南;43
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