一種導(dǎo)熱油管道清洗裝置，屬于油路管道清洗疏通裝置領(lǐng)域。其特征在于包括高壓水泵、高壓輸水管和管道清洗頭，所述的管道清洗頭包括中空的殼體，所述的殼體前端開設(shè)前噴水孔；在殼體中設(shè)置聚流中心管，聚流中心管的前端為斜口，在聚流中心管的前端和殼體之間設(shè)置增壓球，聚流中心管的后端通過高壓輸水管連接高壓水泵；在殼體的后部設(shè)置向后噴射的射流孔。本裝置實用、小巧、高效，能方便對導(dǎo)熱油管道進(jìn)行清洗和疏通。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于油路管道清洗疏通裝置領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱油管道清洗裝置。
技術(shù)介紹
導(dǎo)熱油，是用于間接傳遞熱量的一類熱穩(wěn)定性較好的專用油品。由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控制準(zhǔn)確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點，近年來被廣泛用于各種場合，而且其用途和用量越來越多。但是，在實際使用過程中，導(dǎo)熱油由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。此外，導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝時殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風(fēng)險。因此，按照安全操作規(guī)程，應(yīng)該定期清理導(dǎo)熱油管道，避免長時間使用管路中有黏濁物積留造成阻塞，保證安全生產(chǎn)。導(dǎo)熱油管道清洗在管道堵塞嚴(yán)重甚至不通時，用高壓水槍是非常有效的選擇，但缺點是清洗的管道距離非常短。本專利技術(shù)就是針對這種情況，制作一種實用，小巧，高效的設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)熱油管道清洗裝置，能方便對導(dǎo)熱油管道進(jìn)行清洗和疏通。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：技術(shù)所述的一種導(dǎo)熱油管道清洗裝置，其特征在于包括高壓水泵、高壓輸水管和管道清洗頭，所述的管道清洗頭包括中空的殼體，所述的殼體前端開設(shè)前噴水孔；在殼體中設(shè)置聚流中心管，聚流中心管的前端為斜口，在聚流中心管的前端和殼體之間設(shè)置增壓球，聚流中心管的后端通過高壓輸水管連接高壓水泵；在殼體的后部設(shè)置向后噴射的射流孔。本技術(shù)所述的導(dǎo)熱油管道清洗裝置，其特征在于：所述的殼體包括尖頭前殼和后殼，前殼和后殼通過螺紋連接在一起；在前殼中設(shè)置增壓球；在后殼內(nèi)設(shè)置聚流中心管，在后殼的后端設(shè)置三個以上的射流孔，后殼通過高壓輸水管連接高壓水泵。前噴水孔和射流孔的出水量與聚流中心管的進(jìn)水量相同。所述的射流孔與管道清洗頭的中心軸的夾角呈15-45度。聚流中心管的前端斜口的傾斜角度為30-60度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：1.本技術(shù)利用高壓水泵將高壓液流通過高壓輸水管注入殼體時，聚流中心管能夠令高壓液流匯聚在管中，進(jìn)一步增壓的同時向殼體內(nèi)前方噴射，高壓液流受到增壓球的阻攔，向殼體的內(nèi)后方反射，最終從射流孔噴出裝置外。由于聚流中心管的前端為斜口，因此高壓液流令增壓球在殼體內(nèi)上下竄動，同時令高壓液流呈脈沖狀向后噴射，推動管道清洗頭在導(dǎo)熱油管中強力推進(jìn)。由于增壓球在水壓作用下頻繁震動，不但便于排除障礙，同時方便在管道拐彎處拐彎，將清洗對象沖出，以達(dá)到清潔和疏通管道的作用。2.所述的殼體前端開設(shè)前噴水孔，便于稀釋黏著狀態(tài)的導(dǎo)熱油，降低本裝置的前進(jìn)阻力。3.所述的殼體包括尖頭前殼和后殼，分體式設(shè)計便于加工和安裝，更加便于開殼檢修和疏通噴射孔。4.前噴水孔和射流孔的出水量與聚流中心管的進(jìn)水量相當(dāng)，能夠有效避免進(jìn)水量大于出水量時殼體內(nèi)部集聚壓力，或者出水量大于進(jìn)水量時裝置前進(jìn)力度不足等缺陷。5.外后孔開孔方向與管道清洗頭的中心軸的夾角呈15-45度，經(jīng)過實驗證明，上述開孔角度能夠方便管道清洗頭清潔管道的同時，更利于在管道內(nèi)強力推進(jìn)。6本裝置結(jié)構(gòu)精煉，經(jīng)濟實用，適宜在業(yè)界推廣普及和量化生產(chǎn)。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是尖頭前殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是后殼的剖視圖；圖4是高壓輸水管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記：1、增壓球；2、尖頭前殼；3、聚流中心管；4、后殼；5、高壓輸水管；6、前噴水孔。具體實施方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-4所示，本技術(shù)所述的一種導(dǎo)熱油管道清洗裝置，包括高壓水泵、高壓輸水管5和管道清洗頭，所述的管道清洗頭包括中空的殼體，所述的殼體前端開設(shè)前噴水孔6；在殼體中設(shè)置聚流中心管3，聚流中心管3的前端為斜口，在聚流中心管3的前端和殼體之間設(shè)置增壓球1，聚流中心管3的后端通過高壓輸水管5連接高壓水泵；在殼體的后部設(shè)置向后噴射的射流孔。本技術(shù)所述的導(dǎo)熱油管道清洗裝置，其特征在于：所述的殼體包括尖頭前殼2和后殼4，前殼和后殼4通過螺紋連接在一起；在前殼中設(shè)置增壓球1；在后殼4內(nèi)設(shè)置聚流中心管3，在后殼4的后端設(shè)置三個以上的射流孔，后殼4通過高壓輸水管5連接高壓水泵。前噴水孔6和射流孔的出水量與聚流中心管3的進(jìn)水量相當(dāng)，能夠有效避免進(jìn)水量大于出水量時殼體內(nèi)部集聚壓力，或者出水量大于進(jìn)水量時裝置前進(jìn)力度不足等缺陷。所述的射流孔與管道清洗頭的中心軸的夾角呈15-45度，優(yōu)選30或45度。經(jīng)過實驗證明，上述開孔角度能夠方便管道清洗頭清潔管道的同時，更利于在管道內(nèi)強力推進(jìn)。聚流中心管3的前端斜口的傾斜角度為30-60度，優(yōu)選45度。此設(shè)計能令增壓球1在水壓作用下頻繁震動，不但便于排除障礙，同時方便在管道拐彎處拐彎，將清洗對象沖出管道。本技術(shù)在使用時，首先將管道清洗頭放置到需要清洗的導(dǎo)熱油管道中，利用高壓水泵將高壓液流通過高壓輸水管5注入殼體。聚流中心管3能夠令高壓液流匯聚在管中，進(jìn)一步增壓的同時向殼體內(nèi)前方噴射，高壓液流受到增壓球1的阻攔，向殼體的內(nèi)后方反射，最終從射流孔噴出裝置外。由于聚流中心管3的前端為斜口，因此高壓液流令增壓球1在殼體內(nèi)上下竄動，同時令高壓液流呈脈沖狀向后噴射，推動管道清洗頭在導(dǎo)熱油管中強力推進(jìn)。由于增壓球1在水壓作用下頻繁震動，不但便于排除障礙，同時方便在管道拐彎處拐彎，將清洗對象沖出，以達(dá)到清潔和疏通管道的作用。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非是對本技術(shù)作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
加以組合、變更或改型均為本技術(shù)的等效實施例。但是凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種導(dǎo)熱油管道清洗裝置，其特征在于包括高壓水泵、高壓輸水管和管道清洗頭，所述的管道清洗頭包括中空的殼體，所述的殼體前端開設(shè)前噴水孔；在殼體中設(shè)置聚流中心管，聚流中心管的前端為斜口，在聚流中心管的前端和殼體之間設(shè)置增壓球，聚流中心管的后端通過高壓輸水管連接高壓水泵；在殼體的后部設(shè)置向后噴射的射流孔。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)熱油管道清洗裝置，其特征在于包括高壓水泵、高壓輸水管和管道清洗頭，所述的管道清洗頭包括中空的殼體，所述的殼體前端開設(shè)前噴水孔；在殼體中設(shè)置聚流中心管，聚流中心管的前端為斜口，在聚流中心管的前端和殼體之間設(shè)置增壓球，聚流中心管的后端通過高壓輸水管連接高壓水泵；在殼體的后部設(shè)置向后噴射的射流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油管道清洗裝置，其特征在于：所述的殼體包括尖頭前殼和后殼，前殼和后殼通過螺紋連接在一起；在前殼中設(shè)置增壓球；...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓東祥，
申請(專利權(quán))人：韓東祥，
類型：新型
國別省市：山東;37
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。