一種回收并利用有機硅粗單體合成的放空尾氣的方法技術

本發明專利技術的涉及一種回收并利用有機硅粗單體合成的放空尾氣的方法。有機硅單體合成工藝中氯甲烷塔會放空大量的尾氣，除去少量反應的產物，該氣體主要是由帶入系統的助推氣體氮氣和無法冷凝的氯甲烷氣體組成，兩者一種是無機小分子，另一種是有機物，可以通過膜分離技術將兩者分離。分離出的不凝性氣體可以替代新鮮氮氣作為生產中的助推氣體；而分離出的氯甲烷則可以通過壓縮機進行壓縮回收并利用。本發明專利技術在能夠順利放空的前提下，通過較低成本較低難度的工藝改造，減少了助推氣氮氣的消耗，減少了硅粉、催化劑加料以及細粉回床帶入系統的大量不凝性氣體，從而減少了氯甲烷塔的尾氣放空帶出的氯甲烷，同時可以回收利用尾氣放空所浪費的氯甲烷。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化工生產領域，具體涉及一種回收利用有機硅粗單體合成的放空尾氣中的氯甲烷以及不凝性氣體作為助推氣體的方法。
技術介紹
目前國內有機硅粗單體的合成，一般采用氮氣作為硅粉、催化劑的加料以及細粉的回床的助推氣體，而氯甲烷塔的不凝性氣體則作為尾氣放空，具體過程如下：由于硅粉、催化劑的加料以及細粉的回床是通過氮氣作為助推氣體，消耗大量氮氣的同時很大程度上的將不凝性氣體帶入系統，為后續系統中氯甲烷塔的冷卻回收增加了難度，導致大量的不凝性氣體通過自動調節閥1放空，而放空的過程同時攜帶走了較多的氯甲烷，對環境也會產生一定的污染。經過研究，我們通過回收利用有機硅粗單體合成過程中不可避免的產生的不凝性氣體作為硅粉加料的助推氣體，有效的避免了這些缺點，同時達到節約生產成本和減少環境污染的目的。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種回收利用有機硅粗單體合成中放空氣體作助推氣體的方法，合理的改進工藝管道，收集并分離放空尾氣，通過壓縮利用分離出的不凝性氣體進行硅粉、催化劑的加料以及細粉的回床的助推，同時通過壓縮機回收以及利用從放空尾氣中分離出的氯甲烷。本專利技術的目的通過如下方案予以實現：本專利技術的目的是這樣實現的，包括以下步驟：由于生產過程中產生的不凝性氣體通過壓縮機加壓，然后在經過氯甲烷塔冷卻器放空，會產生約0.9Mpa的壓力，其中大量的氮氣可以作為硅粉加料的助推氣體，而且放空尾氣中同時也會攜帶大量氯甲烷，可以將這部分浪費的氯甲烷回收利用。將氯甲烷塔冷卻器后的放空氣體通過膜分離設備進行分離，分離出來的不凝性氣體通過壓縮機壓縮儲存至不凝性氣體緩沖罐，再將不凝性氣體緩沖罐的氣體與硅粉加料罐、銅粉罐相連，同時不凝性氣體緩沖罐安裝放空管道以及第二自動調節閥，氯甲烷冷凝器的壓力通過第一自動調節閥進行調節，尾氣緩沖罐的放空壓力通過第二自動調節閥進行調節。在不需要壓料時，第一自動調節閥和第二自動調節閥根據工藝設置對應的值，第三調節閥關閉，通過不凝性氣體緩沖罐可以儲存大量含有助推能量的放空氣體，多余的不凝性氣體則會通過第二自動調節閥自動調節放空，而分離出的氯甲烷則持續通過壓縮機進行回收利用；當需要硅粉、催化劑加料或者細粉回床的時候打開第三自動調節閥作助推氣體進行壓料。本專利技術的優勢：本專利技術在能夠順利放空的前提下，通過較低成本較低難度的工藝改造，減少了助推氣氮氣的消耗，減少了硅粉、催化劑加料以及細粉回床帶入系統的大量不凝性氣體，從而減少了氯甲烷塔的尾氣放空帶出的氯甲烷，同時可以回收利用尾氣放空所浪費的氯甲烷，顯著的節約了生產成本以及減少了環境污染。本專利技術工藝改造成本較低，控制過程簡單易行，大量的節約了生產成本和降低了環境污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。附圖說明圖1為原有機硅粗單體的合成過程中尾氣處理工藝流程圖。圖2為本專利技術回收并利用有機硅粗單體合成的放空尾氣的處理工藝流程圖。具體實施方式本專利技術的原理是一種回收利用有機硅粗單體合成的放空尾氣中的氯甲烷以及不凝性氣體作為助推氣體，用于生產中的硅粉、催化劑的壓料或者細粉回床。實施例1：氯甲烷冷凝器第一自動調節閥設置自動調節的壓力為0.9Mpa，高于該值則調節閥打開，放空尾氣排向膜分離設備；不凝性氣體緩沖罐放空第二自動調節閥設置自動調節壓力為0.9Mpa，高于該值則調節閥打開放空；第三自動調節閥則根據是否壓料助推進行開關控制；壓縮機則持續工作進行氯甲烷的回收。未進行助推時，氯甲烷冷凝器的壓力穩定為0.9Mpa左右，尾氣緩沖罐的壓力穩定在0.9Mpa左右，不凝氣體緩沖罐穩定放空，壓縮機則持續正常工作進行氯甲烷的回收；進行助推時，第三自動調節閥打開，氯甲烷冷凝器的壓力穩定為0.9Mpa左右，第二自動調節閥自動進行開度的調節，尾氣緩沖罐壓力在0.6Mpa至0.9Mpa范圍內波動，壓縮機則持續正常工作進行氯甲烷的回收。實施例2：氯甲烷冷凝器第一自動調節閥設置自動調節的壓力為0.95Mpa，高于改值則調節閥打開，放空尾氣排向膜分離設備；不凝性氣體緩沖罐放空第二自動調節閥設置自動調節壓力為0.85Mpa，高于該值則調節閥打開放空；第三自動調節閥則根據是否壓料助推進行開關控制；壓縮機則持續工作進行氯甲烷的回收。未進行助推時，氯甲烷冷凝器的壓力穩定為0.95Mpa左右，尾氣緩沖罐的壓力穩定在0.85Mpa左右，尾氣緩沖罐穩定放空，壓縮機則持續正常工作進行氯甲烷的回收；進行助推時，第三自動調節閥打開，氯甲烷冷凝器的壓力穩定為0.95Mpa左右，第二自動調節閥自動進行開度的調節，尾氣緩沖罐壓力在0.65Mpa至0.85Mpa范圍內波動，壓縮機則持續正常工作進行氯甲烷的回收。實施例3：氯甲烷冷凝器第一自動調節閥設置自動調節的壓力為0.9Mpa，高于改值則調節閥打開，放空尾氣排向膜分離設備；不凝性氣體緩沖罐放空第二自動調節閥設置自動調節壓力為0.8Mpa，高于該值則調節閥打開放空；第三自動調節閥則根據是否壓料助推進行開關控制；壓縮機則持續工作進行氯甲烷的回收。未進行助推時，氯甲烷冷凝器的壓力穩定為0.9Mpa左右，尾氣緩沖罐的壓力穩定在0.8Mpa左右，尾氣緩沖罐穩定放空，壓縮機則持續正常工作進行氯甲烷的回收；進行助推時，第三自動調節閥打開，氯甲烷冷凝器的壓力穩定為0.9Mpa左右，第二自動調節閥自動進行開度的調節，尾氣緩沖罐壓力在0.6Mpa至0.8Mpa范圍內波動，壓縮機則持續正常工作進行氯甲烷的回收。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種回收并利用有機硅粗單體合成的放空尾氣的方法，其特征在于，具體步驟如下；（1）有機硅粗單體合成過程中產生的不凝性氣體通過壓縮機加壓，然后在經過氯甲烷塔冷卻器放空，放空尾氣中攜帶的大量的氮氣作為硅粉加料的助推氣體，放空尾氣中攜帶的大量氯甲烷經氯甲烷塔冷卻器冷卻后通過膜分離設備進行分離；（2）分離出來的不凝性氣體通過壓縮機壓縮儲存至不凝性氣體緩沖罐，其中不凝性氣體緩沖罐通過第三自動調節閥與硅粉罐、銅粉罐相連，不凝性氣體自不凝性氣體緩沖罐通入硅粉罐、銅粉罐；（3）通過不凝性氣體緩沖罐儲存大量含有助推能量的放空氣體，多余的不凝性氣體則會通過第二自動調節閥自動調節放空，而分離出的氯甲烷則持續通過壓縮機進行回收利用；當需要硅粉、銅粉加料或者細粉回床的時候打開第三自動調節閥作助推氣體進行壓料，即可完成回收并利用有機硅粗單體合成的放空尾氣的方法。

【技術特征摘要】
1.一種回收并利用有機硅粗單體合成的放空尾氣的方法，其特征在于，具體步驟如下；（1）有機硅粗單體合成過程中產生的不凝性氣體通過壓縮機加壓，然后在經過氯甲烷塔冷卻器放空，放空尾氣中攜帶的大量的氮氣作為硅粉加料的助推氣體，放空尾氣中攜帶的大量氯甲烷經氯甲烷塔冷卻器冷卻后通過膜分離設備進行分離；（2）分離出來的不凝性氣體通過壓縮機壓縮儲存至不凝性氣體緩沖罐，其中不凝性氣體緩沖罐通過第三自動調節閥與硅粉罐、銅粉罐相連，不凝性氣體自不凝性氣體緩沖罐通入硅粉罐、銅粉罐；（3）通過不凝性氣體緩沖罐儲存大量含有助推能量的放空氣體，多余的不凝性氣體則會通過第二自動調節閥自動調節放空，而分離出的氯甲烷則持續通過壓縮機進行回收利用；當需要硅粉、銅粉加料或者細粉回床的時候打開第三自動調節閥作助推氣體進行壓料，即可完成回收并利用有機硅粗單體合成的放空尾氣的方法...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李書兵，顏昌銳，萬竺，裴政，余宇，
申請(專利權)人：湖北興瑞化工有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42