一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)和處理方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池1、用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池2、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收集池3、調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7、清水池8、污泥濃縮池9、污泥濃縮系統(tǒng)10和加藥系統(tǒng)11。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了利用上述處理系統(tǒng)處理SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的方法。本發(fā)明專利技術(shù)充分利用來水特點設(shè)計工藝，結(jié)構(gòu)簡單，投資運(yùn)行成本低，自動化程度高，處理效果好，可滿足該類SCR催化劑再生廢水的處理要求。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于工業(yè)廢水處理
，具體地涉及一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)和處理方法。
技術(shù)介紹
煙氣選擇性催化還原技術(shù)(SelectiveCatalystReduction，簡稱SCR)。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，火力發(fā)電在國民生產(chǎn)中仍然占據(jù)著舉足輕重的地位，火電廠排放的氮氧化物已成為大氣環(huán)境主要污染物之一，因此，去除氮氧化物的SCR脫硝催化劑在國內(nèi)電廠得到了廣泛應(yīng)用。SCR脫硝催化劑再生技術(shù)可以延長催化劑使用壽命，降低運(yùn)行成本，同時還可以減少催化劑固體廢棄物對環(huán)境造成的污染壓力和危廢處理成本，將成為SCR脫硝行業(yè)發(fā)展的必由之路。SCR脫硝催化劑再生過程中不可避免地會產(chǎn)生大量廢水，其具有砷和釩等重金屬濃度高的特點，必須對該類廢水進(jìn)行處理。SCR脫硝催化劑再生過程中產(chǎn)生的廢水主要包括來自清洗工藝段的清洗廢水、來自酸洗工藝段的酸洗廢水和來自堿洗工藝段的堿洗廢水等三股廢水。其中，清洗廢水的主要特點是含有懸浮物，并呈現(xiàn)酸性；酸洗廢水的主要特點是呈現(xiàn)酸性，并含有砷、鎢、釩等重金屬離子；堿洗廢水的主要特點是呈現(xiàn)堿性，并含有砷、釩等重金屬離子。SCR脫硝催化劑再生廢水必須經(jīng)過合適的處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行排放或回收處理。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池1、用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池2、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收集池3、調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7、清水池8、污泥濃縮池9、污泥脫水系統(tǒng)10和加藥系統(tǒng)11；其中，所述清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2和堿洗廢水收集池3通過可控制的管道分別與調(diào)節(jié)池4連通；所述調(diào)節(jié)池4、綜合反應(yīng)池5、中間水池6、沉淀池7和清水池8依次通過可控制的管道連通；所述沉淀池7通過可控制的管道與污泥濃縮池9連通；所述污泥濃縮池9通過可控制的管道與污泥脫水系統(tǒng)10連通；所述污泥脫水系統(tǒng)10通過可控制的管道與調(diào)節(jié)池4連通；所述清水池8設(shè)有廢水排放口；所述加藥系統(tǒng)11分別通過可控制的管道與綜合反應(yīng)池5、沉淀池7連通；優(yōu)選地，所述清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2、堿洗廢水收集池3分別配有與各自出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述每一個提升泵的出口設(shè)置有流量計；優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)池4設(shè)置攪拌裝置，并設(shè)置有與調(diào)節(jié)池4出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述調(diào)節(jié)池4出口的提升泵的出口設(shè)置有流量計；優(yōu)選地，所述綜合反應(yīng)池5底部設(shè)置有與所述中間水池6的入口提升泵連通的排放口；優(yōu)選地，所述中間水池6設(shè)置有與中間水池6出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置；優(yōu)選地，所述清水池8的出口設(shè)置提升泵，處理后的清水通過所述清水池8出口的提升泵進(jìn)行排放或回用；優(yōu)選地，所述污泥濃縮池9底部通過具有污泥泵的可控制的管道與污泥脫水系統(tǒng)10連通，上清液通過管道輸送至調(diào)節(jié)池4；更優(yōu)選地，在調(diào)節(jié)池4與污泥脫水系統(tǒng)10、之間設(shè)置有收集池，所述收集池通過可控制的管道分別與污泥脫水系統(tǒng)10、調(diào)節(jié)池4和污泥濃縮池9連通，污泥脫水系統(tǒng)10的濾液和污泥濃縮池9的上清液通過可控制的管道輸送到調(diào)節(jié)池4；優(yōu)選地，所述收集池設(shè)置有與所述收集池出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝；優(yōu)選地，所述加藥系統(tǒng)11包括鹽酸加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、氯化鈣加藥裝置、混凝劑加藥裝置、重金屬捕捉劑加藥裝置、聚丙烯酰胺(PAM)加藥裝置。在根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施方案中，所述綜合反應(yīng)池5內(nèi)設(shè)置ORP/pH在線監(jiān)控裝置、攪拌裝置、鹽酸加藥點、氫氧化鈉加藥點、氯化鈣加藥點、混凝劑加藥點、重金屬捕捉劑加藥點，各加藥點分別通過可控制的管道與加藥系統(tǒng)11連通。在根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施方案中，所述沉淀池7設(shè)有加藥控制槽、配水進(jìn)水槽和沉淀區(qū)，所述加藥控制槽設(shè)置聚丙烯酰胺(PAM)加藥點，所述聚丙烯酰胺(PAM)加藥點通過可控制的管道與加藥系統(tǒng)11的聚丙烯酰胺(PAM)加藥裝置連通，所述配水進(jìn)水槽與其相鄰的沉淀區(qū)連通。在根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施方案中，所述沉淀池7為斜板沉淀池，所述沉淀池7的出口通過管道與清水池8連通，所述沉淀池7的底部通過可控制的管道與污泥濃縮池9連通。本專利技術(shù)還提供了一種SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理方法，所述方法是利用如權(quán)利要求1～4中任一項所述的處理系統(tǒng)實現(xiàn)的，所述方法包括：1)將SCR脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水按照工藝段分別輸送至清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2和堿洗廢水收集池3；2)將步驟1)所述的清洗廢水收集池1、酸洗廢水收集池2和堿洗廢水收集池3中的廢水以1:1:1的體積比混合輸送至調(diào)節(jié)池4，充分混勻后得到混合廢水；3)將上述步驟2)得到的混合廢水輸送至綜合反應(yīng)池5，通過加藥系統(tǒng)11控制鹽酸、氫氧化鈉和氯化鈣的加入量，使所述綜合反應(yīng)池5中的廢水的pH值為8.5；通過加藥系統(tǒng)11分別加入混凝劑、重金屬捕捉劑，反應(yīng)30分鐘以上，優(yōu)選為45～60分鐘，反應(yīng)后的廢水輸送至中間水池6；優(yōu)選地，氫氧化鈉和氯化鈣同時投加；4)將中間水池6中的廢水輸送至沉淀池7進(jìn)行沉淀分離，得到澄清液和沉淀物；5)將上述步驟4)得到的澄清液輸送至清水池8，可通過提升泵進(jìn)行排放；6)將上述步驟4)得到的沉淀物輸送至污泥濃縮池9進(jìn)行污泥濃縮，得到上清液和濃縮污泥；7)將上述步驟6)得到的濃縮污泥輸送至污泥脫水系統(tǒng)10進(jìn)行污泥脫水，得到濾液和泥餅；8)將上述步驟6)產(chǎn)生的上清液和7)產(chǎn)生的濾液輸送至調(diào)節(jié)池4。在根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施方案中，步驟3)中，所述混凝劑選自聚合氯化鐵、氯化鐵、氯化鋁、聚合氯化鋁中的一種或多種，優(yōu)選為氯化鐵；其中，氯化鐵的加入量與調(diào)節(jié)池4的出水中砷的質(zhì)量比大于7.5：1，優(yōu)選為氯化鐵與砷的質(zhì)量比為9～12：1；更優(yōu)選地，所述混凝劑為氯化鋁；進(jìn)一步優(yōu)選地氯化鋁與砷的質(zhì)量比為15～30:1。在根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施方案中，步驟3)中，所述綜合反應(yīng)池5中重金屬捕捉劑的加入量為大于600mg/L，優(yōu)選為800～2000mg/L。在根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施方案中，步驟4)中所述沉淀池7設(shè)置有加藥控制槽和配水進(jìn)水槽，所述加藥控制槽設(shè)置聚丙烯酰胺(PAM)加藥點，所述通過聚丙烯酰胺(PAM)加藥點加入的聚丙烯酰胺(PAM)大于0.5mg/L；優(yōu)選為1～3mg/L。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池(1)、用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池(2)、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收集池(3)、調(diào)節(jié)池(4)、綜合反應(yīng)池(5)、中間水池(6)、沉淀池(7)、清水池(8)、污泥濃縮池(9)、污泥脫水系統(tǒng)(10)和加藥系統(tǒng)(11)；其中，所述清洗廢水收集池(1)、酸洗廢水收集池(2)和堿洗廢水收集池(3)通過可控制的管道分別與調(diào)節(jié)池(4)連通；所述調(diào)節(jié)池(4)、綜合反應(yīng)池(5)、中間水池(6)、沉淀池(7)和清水池(8)依次通過可控制的管道連通；所述沉淀池(7)通過可控制的管道與污泥濃縮池(9)連通；所述污泥濃縮池(9)通過可控制的管道與污泥脫水系統(tǒng)(10)連通；所述污泥脫水系統(tǒng)(10)通過可控制的管道與調(diào)節(jié)池(4)連通；所述清水池(8)設(shè)有廢水排放口；所述加藥系統(tǒng)(11)分別通過可控制的管道與綜合反應(yīng)池(5)、沉淀池(7)連通；優(yōu)選地，所述清洗廢水收集池(1)、酸洗廢水收集池(2)、堿洗廢水收集池(3)分別配有與各自出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述每一個提升泵的出口設(shè)置有流量計；優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)池(4)設(shè)置攪拌裝置，并設(shè)置有與調(diào)節(jié)池(4)出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述調(diào)節(jié)池(4)出口的提升泵的出口設(shè)置有流量計；優(yōu)選地，所述綜合反應(yīng)池(5)底部設(shè)置有與所述中間水池(6)的入口提升泵連通的排放口；優(yōu)選地，所述中間水池(6)設(shè)置有與中間水池(6)出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置；優(yōu)選地，所述清水池(8)的出口設(shè)置提升泵，處理后的清水通過所述清水池(8)出口的提升泵進(jìn)行排放或回用；優(yōu)選地，所述污泥濃縮池(9)底部通過具有污泥泵的可控制的管道與污泥脫水系統(tǒng)(10)連通；更優(yōu)選地，在調(diào)節(jié)池(4)與污泥脫水系統(tǒng)(10)之間設(shè)置有收集池，所述收集池通過可控制的管道分別與污泥脫水系統(tǒng)(10)、調(diào)節(jié)池4和污泥濃縮池(9)連通；優(yōu)選地，所述收集池設(shè)置有與所述收集池出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝；優(yōu)選地，所述加藥系統(tǒng)(11)包括鹽酸加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、氯化鈣加藥裝置、混凝劑加藥裝置、重金屬捕捉劑加藥裝置、聚丙烯酰胺(PAM)加藥裝置。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種選擇性催化還原(SCR)脫硝催化劑再生產(chǎn)生的廢水的處理系
統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括用于接收清洗廢水的清洗廢水收集池(1)、
用于接收酸洗廢水的酸洗廢水收集池(2)、用于接收堿洗廢水的堿洗廢水收
集池(3)、調(diào)節(jié)池(4)、綜合反應(yīng)池(5)、中間水池(6)、沉淀池(7)、清
水池(8)、污泥濃縮池(9)、污泥脫水系統(tǒng)(10)和加藥系統(tǒng)(11)；
其中，所述清洗廢水收集池(1)、酸洗廢水收集池(2)和堿洗廢水收
集池(3)通過可控制的管道分別與調(diào)節(jié)池(4)連通；
所述調(diào)節(jié)池(4)、綜合反應(yīng)池(5)、中間水池(6)、沉淀池(7)和清
水池(8)依次通過可控制的管道連通；
所述沉淀池(7)通過可控制的管道與污泥濃縮池(9)連通；
所述污泥濃縮池(9)通過可控制的管道與污泥脫水系統(tǒng)(10)連通；
所述污泥脫水系統(tǒng)(10)通過可控制的管道與調(diào)節(jié)池(4)連通；
所述清水池(8)設(shè)有廢水排放口；
所述加藥系統(tǒng)(11)分別通過可控制的管道與綜合反應(yīng)池(5)、沉淀池
(7)連通；
優(yōu)選地，所述清洗廢水收集池(1)、酸洗廢水收集池(2)、堿洗廢水收
集池(3)分別配有與各自出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述每一個
提升泵的出口設(shè)置有流量計；
優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)池(4)設(shè)置攪拌裝置，并設(shè)置有與調(diào)節(jié)池(4)出口
的提升泵聯(lián)鎖的液位控制裝置，所述調(diào)節(jié)池(4)出口的提升泵的出口設(shè)置
有流量計；
優(yōu)選地，所述綜合反應(yīng)池(5)底部設(shè)置有與所述中間水池(6)的入口
提升泵連通的排放口；
優(yōu)選地，所述中間水池(6)設(shè)置有與中間水池(6)出口的提升泵聯(lián)鎖
的液位控制裝置；
優(yōu)選地，所述清水池(8)的出口設(shè)置提升泵，處理后的清水通過所述
清水池(8)出口的提升泵進(jìn)行排放或回用；
優(yōu)選地，所述污泥濃縮池(9)底部通過具有污泥泵的可控制的管道與
污泥脫水系統(tǒng)(10)連通；更優(yōu)選地，在調(diào)節(jié)池(4)與污泥脫水系統(tǒng)(10)
之間設(shè)置有收集池，所述收集池通過可控制的管道分別與污泥脫水系統(tǒng)
(10)、調(diào)節(jié)池4和污泥濃縮池(9)連通；
優(yōu)選地，所述收集池設(shè)置有與所述收集池出口的提升泵聯(lián)鎖的液位控制
裝；
優(yōu)選地，所述加藥系統(tǒng)(11)包括鹽酸加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置、
氯化鈣加藥裝置、混凝劑加藥裝置、重金屬捕捉劑加藥裝置、聚丙烯酰胺
(PAM)加藥裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合反應(yīng)池(5)內(nèi)設(shè)
置氧化還原電位/pH(ORP/pH)在線監(jiān)控裝置、攪拌裝置、鹽酸加藥點、氫
氧化鈉加藥點、氯化鈣加藥點、混凝劑加藥點、重金屬捕捉劑加藥點，各加
藥點分別通過可控制的管道與加藥系統(tǒng)(11)連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述沉淀池(7)設(shè)有
加藥控制槽和配水進(jìn)水槽，所述加藥控制槽設(shè)置聚丙烯酰胺(PAM)加藥點，
所述聚丙烯酰胺(PAM)加藥點通過可控制的管道與加藥系統(tǒng)(11)的聚丙
烯酰胺(PAM)加藥裝置連通，所述配水進(jìn)水槽與沉淀池(7)的沉淀區(qū)連
通。
4.如權(quán)利要求1～...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李春啟，牟偉騰，岳子明，梅長松，劉學(xué)武，段世慈，王旭金，張文博，
申請(專利權(quán))人：大唐國際化工技術(shù)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11