一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，包括如下重量百分比的各組分：尼龍樹脂35～66.8％；短切玻璃纖維30～60％；納米層狀硅酸鹽2～15％；相容劑1～5％；潤滑劑0.1～1％；抗氧劑0.1～1％。上述玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，通過納米層狀硅酸鹽填料與玻璃纖維協(xié)同增強(qiáng)，不僅保持了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的優(yōu)點，進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，克服了高玻璃纖維含量增強(qiáng)導(dǎo)致的材料尺寸穩(wěn)定性差、表面較差等缺點，而且對材料的顏色影響較小，機(jī)械性能優(yōu)異、流動性較好，可應(yīng)用于需求高強(qiáng)度的機(jī)械、汽車零件制造。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高分子材料
，特別是涉及一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料。
技術(shù)介紹
尼龍(Nylon)，學(xué)名聚酰胺(Polyamide)，簡稱為PA，是指高分子鏈上具有酰胺基(—NHCO—)重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的熱塑性樹脂的總稱。聚酰胺雖然種類較多，但主要由兩種方法制得，一種是由二元羧酸與二元胺發(fā)生官能團(tuán)間的縮聚反應(yīng)制備；另一種是用己內(nèi)酰胺或ω-氨基己酸開環(huán)聚合得到。隨著社會的發(fā)展，工程塑料已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子電氣、航空航天等行業(yè)，但工程塑料面臨的使用環(huán)境也會越來越苛刻，比如高溫、高電壓、高濕、高負(fù)荷、化學(xué)試劑等，對工程塑料的性能要求也越高，常常需要在高溫條件下保持其力學(xué)性能，提高阻燃性能或電性能等。近年來，尼龍的主要改性方法可分為共聚改性、共混改性以及填充改性。但是目前采用的改性方法針對性很強(qiáng)，某些性能不能兼顧。玻璃纖維價格低廉，強(qiáng)度和楊氏模量較尼龍樹脂大10倍，吸水率非常低，耐熱和耐化學(xué)藥品性能和機(jī)械性能出色，是一種理想的工程用增強(qiáng)材料，但是當(dāng)玻璃纖維的含量超過40％后，其增強(qiáng)效果變得不明顯，反而延張性下降，而且表面出現(xiàn)浮纖、光澤度下降等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要針對上述問題，提供一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，不僅具有較好的表面性能，同時具有較好的機(jī)械性能。一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，包括如下重量百分比的各組分：在其中一個實施例中，包括如下重量百分比的各組分：在其中一個實施例中，所述尼龍樹脂為尼龍6、尼龍66、尼龍46或高溫尼龍的至少一種。在其中一個實施例中，所述納米層狀硅酸鹽為納米云母。在其中一個實施例中，所述納米云母的縱橫比的平均值不小于20。在其中一個實施例中，包括如下重量百分比的各組分：在其中一個實施例中，所述短切玻璃纖維的平均長度為1～10mm，平均直徑為7～18μm。在其中一個實施例中，所述相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。在其中一個實施例中，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一種。在其中一個實施例中，所述抗氧化劑為受阻酚類或含磷抗氧劑的至少一種。上述玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，通過納米層狀硅酸鹽填料與玻璃纖維協(xié)同增強(qiáng)，不僅保持了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的優(yōu)點，進(jìn)一步提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，克服了高玻璃纖維含量增強(qiáng)導(dǎo)致的材料尺寸穩(wěn)定性差、表面較差等缺點，而且對材料的顏色影響較小，機(jī)械性能優(yōu)異、流動性較好，可應(yīng)用于需求高強(qiáng)度的機(jī)械、汽車零件制造。具體實施方式為使本專利技術(shù)的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本專利技術(shù)的具體實施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本專利技術(shù)。但是本專利技術(shù)能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專利技術(shù)內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本專利技術(shù)不受下面公開的具體實施例的限制。一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，包括如下重量百分比的各組分：尼龍樹脂：35～66.8％；短切玻璃纖維：30～60％；納米層狀硅酸鹽：2～15％；相容劑：1～5％；潤滑劑：0.1～1％；抗氧劑：0.1～1％。進(jìn)一步地，一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，包括如下重量百分比的各組分：尼龍樹脂：37.4～52.4％；短切玻璃纖維：40～55％；納米層狀硅酸鹽：2～5％；相容劑：1～5％；潤滑劑：0.3％；抗氧劑：0.3％，以提高材料的機(jī)械性能及表面性能。具體地，所述尼龍樹脂為尼龍6、尼龍66、尼龍46或高溫尼龍的至少一種。所述納米層狀硅酸鹽為納米云母。所述納米云母的縱橫比的平均值不小于20；例如，所述納米云母的縱橫比的平均值為25至90；例如，所述納米云母的縱橫比的平均值為30，且所述納米云母的縱橫比的最小值不小于20，此時，材料的機(jī)械性能優(yōu)異、流動性較好。具體地，所述短切玻璃纖維為無堿短切玻璃纖維，所述短切玻璃纖維的平均長度為1～10mm，平均直徑為7～18μm。例如，所述短切玻璃纖維的平均長度為5～8mm，平均直徑為10～16μm。又如，所述短切玻璃纖維的平均長度為6mm，平均直徑為14μm；這樣，具有材料尺寸穩(wěn)定性較好的效果。具體地，所述相容劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，即SEBS-g-MAH。具體地，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺、硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯中的至少一種。例如，所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺與硅酮粉，兩者的質(zhì)量比例為1:1.5。具體地，所述抗氧化劑為受阻酚類或含磷抗氧劑的至少一種。在本專利技術(shù)一實施例中，玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料包括如下重量百分比的各組分：尼龍6：52.4％；短切玻璃纖維：40％；納米云母：5％；相容劑：2％；潤滑劑：0.3％；抗氧劑：0.3％。本專利技術(shù)一實施例中還提供一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S110、按上述重量百分比稱取原料并進(jìn)行干燥，其中，尼龍樹脂的干燥條件為80～100℃條件下干燥4～8h；S120、將干燥后的尼龍樹脂、納米層狀硅酸鹽、相容劑、潤滑劑及抗氧劑均勻混和后加入雙螺桿擠出機(jī)的料斗內(nèi)，并在雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)向喂料口處添加短切玻璃纖維后擠出；例如，將干燥后的尼龍樹脂、納米層狀硅酸鹽、相容劑、潤滑劑及抗氧劑加入高速混合機(jī)中混合15～20min，使原料混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)。具體地，雙螺桿擠出機(jī)工藝條件設(shè)置為：一區(qū)溫度為200～220℃，二區(qū)溫度為220～240℃，三區(qū)溫度為220～240℃，四區(qū)溫度為220～250℃，五區(qū)溫度為220～250℃，六區(qū)溫度為220～240℃，七區(qū)溫度為220～240℃，八區(qū)溫度為220～240℃，九區(qū)溫度為220～250℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為240～400rpm，產(chǎn)量為200kg/h。S130、擠出后冷卻、干燥、切粒，得到玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料。下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定。若沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。在實施例及對比例復(fù)合材料配方中，尼龍6牌號為PA6-YH400，岳陽石化生產(chǎn)。所述玻璃纖維牌號為988A，巨石集團(tuán)生產(chǎn)。所述層狀納米層狀硅酸鹽為納米云母，靈壽縣鼎鴻礦產(chǎn)品加工廠生產(chǎn)。所述相容劑牌號為KT-25，沈陽科通塑膠有限公司生產(chǎn)。所述潤滑劑為PETS，美國Lonza公司生產(chǎn)。所述抗氧劑為1098和S92本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，包括如下重量百分比的各組分：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，包括如下重量百分比的各組
分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，包括如下
重量百分比的各組分：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述尼龍
樹脂為尼龍6、尼龍66、尼龍46或高溫尼龍的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述納米
層狀硅酸鹽為納米云母。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其特征在于，所述納米
云母的縱橫比的平均值不小于20。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻纖增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：冉進(jìn)成，劉典典，官炳榮，官炳桂，
申請(專利權(quán))人：惠州市華聚塑化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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