本實用新型專利技術公開了一種回轉干餾爐給料裝置。所述給料裝置，包括殼體，其一端設置有給料口，另一端與所述回轉干餾爐的進料口相連接，還包括，螺旋葉片，所述螺旋葉片設置在所述殼體內部，其延伸方向與所述殼體的延伸方向一致；密封腔，由進入給料裝置內的物料、所述殼體和所述螺旋葉片間的空隙形成的空腔；氣體引入管，設置在所述殼體上，并與所述密封腔連通，用以向所述密封腔內通入氣體。上述給料裝置，在進料過程中形成物料自密封；在物料運行過程中，物料自身、螺旋葉片和殼體形成密封腔，并導入過熱水蒸氣作為上述給料裝置的密封結構，既保證了穩定進料，又保證給料過程無空氣漏進系統，也無煤氣外泄。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及回轉設備給料
，具體涉及一種回轉干餾爐給料裝置。
技術介紹
我國煤炭資源相對豐富，但利用價值較低的低階煤卻占有相當大的比例，目前，低階煤開發成為高階煤的技術有如下幾種：循環流化床固體熱載體快速煤提質技術、氣體熱載體快速煤提質技術、帶式煤干餾提質技術、移動床煤提質技術、回轉爐煤提質技術。通過多年的試驗和驗證，回轉爐煤提質技術正以其突出的技術優勢，逐漸成為技術主流。回轉干餾爐是回轉爐煤提質技術中的重要設備，其主要作用為將粉煤或者碎煤作為原料進行煤炭干餾。在回轉干餾爐正常運行過程中，爐內充滿了高溫的蘭炭、易燃易爆的煤氣和氣態焦油等物料，為高溫、微負壓環境，上述環境對于回轉爐要求較高：例如，內外漏風率要小于5％，內外溫差達到600℃～700℃，煤粉不泄漏等。因此，需要在回轉干餾爐給料的時候，確保無煤氣泄漏，無大量的冷源流入，煤焦油無液化，杜絕因焦油凝結沾粘物料產生堵料現象。目前，回轉干餾爐的給料方式主要有螺旋彈簧給料、翻板閥垂直給料、螺旋輸送機強制給料或密封刮板輸送機強制給料等，然而在實際運行中，上述給料方式密封效果一般，漏風率較高，還會常常出現因給料間斷導致爐內煤氣外泄的現象。現有技術中，中國專利文獻CN103115486A公開了一種回轉窯喂料裝置，所述喂料裝置包括料倉和至少一個柔性卸料器，所述柔性卸料器包括傾斜設置的下料管、沿所述下料管的軸向設置在下料管內的螺旋彈簧，以及設置在所述下料管外的驅動裝置，所述螺旋彈簧的上端靠近所述下料管的頂部，并通過轉動軸與所述驅動裝置的轉動部固定連接，所述料倉通過設置在其下端的下料口與所述下料管的管壁連通；所述下料管上還設有進氣口，所述進氣口沿所述轉動軸的軸向設置在轉動軸內，即所述轉動軸設為空心結構，同時用作進氣口。所述進氣口用于向下料管內引入壓縮空氣，防止窯內煙氣上竄。上述喂料裝置下料穩定，物料不易造成堵塞；柔性卸料器結構簡單，維護方便，利用向下料管內引入壓縮空氣，防止窯內煙氣上竄。但是上述給料裝置采用柔性卸料器進行給料，但無法顯示給料器中的物料狀態；采用螺旋彈簧給料，無法阻止外界空氣的進入，不能保證給料口的絕對密封，并且不能檢測給料裝置的氣密性。
技術實現思路
因此，本技術要解決的技術問題在于克服現有技術中的回轉干餾爐給料裝置不能保證穩定給料的同時保證密封效果的缺陷，從而提供一種下料穩定且密封效果良好的回轉干餾爐給料裝置。本技術要解決的另一個技術問題在于克服現有技術中的現有技術中的回轉干餾爐給料裝置不能迅速檢測發生漏風的缺陷，從而提供一種可以實時監控、檢測是否漏風的回轉干餾爐給料裝置。為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：一種回轉干餾爐給料裝置，包括，殼體，其一端設置有給料口，另一端與所述回轉干餾爐的進料口相連接，其特征在于，還包括，螺旋葉片，所述螺旋葉片設置在所述殼體內部，其延伸方向與所述殼體的延伸方向一致；密封腔，由進入給料裝置內的物料、所述殼體和所述螺旋葉片間的空隙形成的空腔；氣體引入管，設置在所述殼體上，并與所述密封腔連通，用以向所述密封腔內通入氣體。上述回轉干餾爐給料裝置，所述螺旋葉片為實體螺旋葉片或帶式螺旋葉，所述螺旋葉片的外螺旋的直徑小于殼體的直徑5～10mm，所述螺旋葉片的內外半徑差為200-600mm，螺距為螺旋葉片外螺旋直徑的1-1.5倍。上述回轉干餾爐給料裝置，還包括，輸送軸，所述輸送軸設置在所述殼體內部，其延伸方向與所述殼體的延伸方向一致，所述螺旋葉片圍繞所述輸送軸設置。上述回轉干餾爐給料裝置，所述氣體引入管沿進料方向設置于給料口之后；與給料口相隔至少一個螺距的距離。上述回轉干餾爐給料裝置，所述殼體為管狀，所述螺旋葉片與所述殼體同軸設置；所述螺旋葉片的直線長度與殼體的長度相同。上述回轉干餾爐給料裝置，所述螺旋葉片由驅動裝置驅動進行旋轉。上述回轉干餾爐給料裝置，所述氣體引入管上設置調節閘閥和流量計，以及流量和壓力監控裝置。本技術技術方案，具有如下優點：1、本技術的回轉干餾爐給料裝置，采用螺旋葉片作為輸送結構作為給料裝置，并通過在進料過程中，因物料自重堆滿給料口下部的整個空間，物料自身將給料口和回轉干餾爐隔離，形成物料自密封；在物料運行過程中，物料自身、螺旋葉片和殼體形成密封腔，并導入過熱水蒸氣作為上述給料裝置的密封結構，既保證了穩定進料，又保證給料過程無空氣漏進系統，也無煤氣外泄。2、本技術的回轉干餾爐給料方法，螺旋葉片在驅動裝置驅動下進行轉動完成給料過程；并設置氣體引入管以及水蒸汽調節閘閥和流量計，來控制水蒸汽的壓力和流量。控制該水蒸汽壓力略高于干餾爐內部環境混合氣體壓力，低于給料口段物料自身產生的氣體阻力，該水蒸汽在進料口與干餾爐之間形成水蒸汽密封。一旦回轉干餾爐的給料裝置因回轉干餾爐壓力波動較大、物料粒度發生較大波動、給料不穩定或不連續、物料倉或閘板閥出現卡堵等現象時，水蒸汽向給料口的一側泄漏，或向干餾爐內流動較大，其流量、壓力立刻發生變化，系統立刻報警，完成在線密封檢測；采取相關保護措施，保證給料裝置在給料過程的密封效果。3、本技術的回轉干餾爐給料方法，在物料向回轉干餾爐輸送的過程中，通入的水蒸汽對物料進行初步加熱，成為干餾系統的第二熱源，水蒸汽進入回轉干餾爐，對干餾過程催化，提高焦油、荒煤氣產率；水蒸汽穩定低流量地向干餾爐內部流動，與內部的煤氣和氣態焦油混合，待混合氣離開干餾爐后，經冷凝系統冷卻，水蒸汽冷卻成液態水后，與煤氣和焦油分離；不會降低產品品質。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術實施例1中回轉干餾爐給料裝置的結構示意圖；圖2是本技術實施例1中回轉干餾爐給料裝置中螺旋葉片的結構示意圖；附圖標記：1-給料口，2-物料，3-密封腔，4-殼體，5-氣體引入管，6-螺旋葉片，7-回轉干餾爐。具體實施方式本技術的回轉干餾爐給料裝置如圖1所示，包括，殼體4，其一端設置有給料口1，另一端與所述回轉干餾爐的進料口相連接，還本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種回轉干餾爐給料裝置，包括，殼體(4)，其一端設置有給料口(1)，另一端與所述回轉干餾爐的進料口相連接，其特征在于，還包括，螺旋葉片(6)，所述螺旋葉片(6)設置在所述殼體內部，其延伸方向與所述殼體的延伸方向一致；密封腔(3)，由進入給料裝置內的物料、所述殼體(4)和所述螺旋葉片(6)間的空隙形成的空腔；氣體引入管(5)，設置在所述殼體(4)上，并與所述密封腔(3)連通，用以向所述密封腔內通入氣體。
【技術特征摘要】
1.一種回轉干餾爐給料裝置，包括，
殼體(4)，其一端設置有給料口(1)，另一端與所述回轉干餾爐的進料口相連接，其特征在于，還包括，
螺旋葉片(6)，所述螺旋葉片(6)設置在所述殼體內部，其延伸方向與所述殼體的延伸方向一致；
密封腔(3)，由進入給料裝置內的物料、所述殼體(4)和所述螺旋葉片(6)間的空隙形成的空腔；
氣體引入管(5)，設置在所述殼體(4)上，并與所述密封腔(3)連通，用以向所述密封腔內通入氣體。
2.根據權利要求1所述的回轉干餾爐給料裝置，其特征在于，所述螺旋葉片(6)為實體螺旋葉片或帶式螺旋葉，所述螺旋葉片(6)的外螺旋的直徑小于殼體(4)的直徑5～10mm，所述螺旋葉片(6)的內外半徑差為200-600mm，螺距為螺旋葉片外螺旋直徑的1-1.5倍。
3.根據權利要求1或2所述的回轉干餾...
【專利技術屬性】
技術研發人員：段洋洲，劉光輝，陳松，單小勇，
申請(專利權)人：華電重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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