【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑設備
，特別涉及一種混凝土反應器。
技術介紹
混凝土座位當今最主要的土木工程材料之一，其使用范圍十分廣泛，加氣混凝土砌塊等建筑材料，因其具有輕質多孔、保溫隔熱、防火性能優良、可釘可鋸可刨和具有一定抗震能力，其得到了廣泛的應用。為了提高加氣混凝土砌塊等建筑材料的性能，通常會進行蒸汽反應養護，在高溫高壓的條件下提高其強度，然而在蒸壓養護過程中，通常需要將建筑材料運輸至容腔內部，然而因其體積較大、質量較重，導致存在運輸較為繁瑣的問題，同時容腔內部為高溫高壓環境，極易造成內壁出現損壞，降低了設備的使用壽命。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本技術提供一種混凝土反應器，具有結構設計合理、安全性高、使用方便等特點。本技術采用以下技術方案來實現：一種混凝土反應器，包括釜體1，釜體1上設置有釜門2，釜體1下部設置有支座5；所述的釜體1包括筒體11，筒體11內側設置有泡沫聚氨酯吸能層14，泡沫聚氨酯吸能層14的內側設置有不銹鋼板層15；筒體11的內腔13的底部設置有底板12，底板12上安裝有內滑軌4，內滑軌4通過軌道連器6與外軌道7連接。所述的軌道連器6包括連接板61，連接板61上設置有對內安裝孔63和對外安裝孔64，內安裝孔63和對外安裝孔64通過螺栓62分別與內滑軌4上的內連接孔41和外軌道7上的對外安裝孔64連接。所述的內滑軌4和外軌道7之間設有緩沖墊8。所述的內腔13的徑長比例為1:1.8。所述的筒體11的壁厚尺寸為18mm。所述底板12的壁厚尺寸為22mm。本技術與現有技術相比，具有如下突出優點和效果：1、筒體11內壁上設有用于保護內壁...
【技術保護點】
一種混凝土反應器，包括釜體(1)，釜體(1)上設置有釜門(2)，釜體(1)下部設置有支座(5)，其特征在于，所述的釜體(1)包括筒體(11)，筒體(11)內側設置有泡沫聚氨酯吸能層(14)，泡沫聚氨酯吸能層(14)的內側設置有不銹鋼板層(15)；筒體(11)的內腔(13)的底部設置有底板(12)，底板(12)上安裝有內滑軌(4)，內滑軌(4)通過軌道連器(6)與外軌道(7)連接。
【技術特征摘要】
1.一種混凝土反應器，包括釜體(1)，釜體(1)上設置有釜門(2)，釜體(1)下部設置有支座(5)，其特征在于，所述的釜體(1)包括筒體(11)，筒體(11)內側設置有泡沫聚氨酯吸能層(14)，泡沫聚氨酯吸能層(14)的內側設置有不銹鋼板層(15)；筒體(11)的內腔(13)的底部設置有底板(12)，底板(12)上安裝有內滑軌(4)，內滑軌(4)通過軌道連器(6)與外軌道(7)連接。2.根據權利要求1所述的一種混凝土反應器，其特征在于，所述的軌道連器(6)包括連接板(61)，連接板(61)上設置有對內安裝孔(63)和對外安裝孔(...
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