一種煙氣脫硫脫硝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種煙氣脫硫脫銷裝置，屬于煙氣治理技術領域。一種煙氣脫硫脫硝裝置，包括通過管道依次連接的對撞脫硫裝置、對撞脫硝裝置、填料床、脫水除霧器和煙囪；所述的對撞脫硫裝置包括串聯的一級對撞脫硫器和二級對撞脫硫器，兩個對撞脫硫器分別通過管路與脫硫液循環槽連通；所述的對撞脫硝裝置包括串聯的一級對撞脫硝器和二級對撞脫硝器，兩個對撞脫硝器分別通過管路與脫硝液循環槽連通，所述的一級對撞脫硝裝置還連接有等離子發生器；所述的填料床為臥式雙進口增壓旋轉填料床。本實用新型專利技術不會產生二次污染以及固廢、液廢，工藝所需設備的占地面積小，煙氣的排放均可以達到超低排放的標準。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于煙氣治理
，具體涉及一種煙氣脫硫脫銷裝置。
技術介紹
煙氣治理主要包括脫硫、脫硝、和除塵，其中煙氣脫硫脫硝主要是處理煙氣中的氮氧化物、硫氧化物。現有的煙氣的脫硫脫硝主要是采用SCR、SNCR脫硝工藝與塔器結合氨法、石灰石膏法、雙堿法等脫硫工藝為主。然而，現行的煙氣脫硫脫硝工藝存在以下問題：脫除效率低，催化劑使用壽命低、產生固廢、氨逃逸，投資成本高、系統的裝機容量大、占地面積大、運行成本高、經濟效益低。為了解決現有技術存在的上述缺陷，本技術是提供了一種煙氣脫硫脫硝裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種煙氣脫硫脫銷裝置。本技術是通過以下技術方案實現的：一種煙氣脫硫脫硝裝置，包括通過管道依次連接的對撞脫硫裝置、對撞脫硝裝置、填料床、脫水除霧器和煙囪；所述的對撞脫硫裝置包括串聯的一級對撞脫硫器和二級對撞脫硫器，兩個對撞脫硫器分別通過管路與脫硫液循環槽連通；所述的對撞脫硝裝置包括串聯的一級對撞脫硝器和二級對撞脫硝器，兩個對撞脫硝器分別通過管路與脫硝液循環槽連通，所述的一級對撞脫硝裝置還連接有等離子發生器；所述的填料床為臥式雙進口增壓旋轉填料床。所述的填料床為臥式雙進口增壓旋轉填料床，包括開設有進氣口和排氣口的筒體，筒體內固定有填料層和葉片組，所述的葉片組呈放射狀排列固定在傳動軸上，傳動軸通過傳動機構帶動轉動。本技術由余熱回收鍋爐和配套的循環設備共同運轉，將煙氣溫度降到工藝所需的最佳溫度范圍，并以蒸汽的形式將煙氣的熱量回收利用，其中脫硫單元由兩級串聯的對撞脫硫裝置組成，對撞脫硫裝置為專利2015207556329公開的高壓撞擊流離心脫硫裝置，由高壓對撞反應吸收器和吸收液循環設備組成，脫硫循環液高壓對撞產生渦流、湍流，增大氣液間的吸收傳質效率；脫銷單元中利用等離子氧自由基技術，含氧氣體在放電等離子體反應器內所形成的低溫等離子體氛圍中，一定能量的自由電子將氧分子分解成氧自由基，將煙氣中的NO氧化成NO2，其中脫硝單元包括了兩級串聯的高壓對撞脫銷裝置，對撞脫銷裝置為專利2015207260851公開的一種對撞離心脫硝工藝及設備；經過粗脫銷的煙氣進入填料床進行精脫硝，填料床為2015210109547公開的一種臥式雙進口增壓旋轉填料床，煙氣在強大的超重力場的作用下，吸收液中的氧自由基以液絲、液膜的形式存在，極大的增大了吸收面積，增強吸收效率。與現有技術相比，本技術不會產生二次污染以及固廢、液廢，工藝所需設備的占地面積小，僅為傳統工藝占地面積的1/3；循環量為傳統工藝的1/10；裝機容量為傳統工藝的1/2；造價為傳統工藝的1/3；且無需考慮催化劑中毒、復活等問題，煙氣的排放均達到超低排放的標準：SO25mg/Nm3以下；NOx30mg/Nm3以下；機械水含量50mg/Nm3以下；塵5mg/Nm3以下。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為填料床的結構示意圖；1-煙囪、2-等離子發生器、3-一級對撞脫硫器、4-二級對撞脫硫器、5-一級對撞脫硝器、6-二級對撞脫硝器、7-填料床、8-脫硝液循環槽、9-脫硫液循環槽、10-脫水除霧器、11-傳動機構、12-進氣口、13-填料層、14-排氣口。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1所示的煙氣脫硫脫硝裝置，包括通過管道依次連接的對撞脫硫裝置、對撞脫硝裝置、填料床7、脫水除霧器10和煙囪1；所述的對撞脫硫裝置包括串聯的一級對撞脫硫器3和二級對撞脫硫器4，兩個對撞脫硫器分別通過管路與脫硫液循環槽9連通；所述的對撞脫硝裝置包括串聯的一級對撞脫硝器5和二級對撞脫硝器6，兩個對撞脫硝器分別通過管路與脫硝液循環槽8連通，所述的一級對撞脫硝裝置5還連接有等離子發生器2；所述的填料床7為臥式雙進口增壓旋轉填料床。其中填料床7為臥式雙進口增壓旋轉填料床，如圖2所示，包括開設有進氣口12和排氣口14的筒體，筒體內固定有填料層13和葉片組，所述的葉片組呈放射狀排列固定在傳動軸上，傳動軸通過傳動機構11帶動轉動。利用上述裝置進行煙氣脫硫脫銷的方法，步驟為：（1）將煙氣利用余熱回收單元降溫至180±5℃后，送入送入一級對撞脫硫裝置后，在4.0±0.5MPa壓力與碳酸氫鈉脫硫液進行對撞，產生渦流、湍流，對煙氣中的SO2進行吸收，脫除至80-85%，然后煙氣沿管道進入二級對撞脫硫裝置，煙氣與碳酸氫鈉脫硫液再次對撞將煙氣中SO2脫除至95-98%，所述的脫硫處理生成的硫酸鈉與碳酸氫銨反應生成碳酸氫鈉和硫酸銨，碳酸氫鈉返回脫硫液循環槽繼續脫硫，硫酸銨回收利用；（2）將脫硫處理后的煙氣送入一級對撞脫硝裝置，與等離子發生器產生的氧自由基混合后，與脫硝液氫氧化鈣進行對撞脫硝處理后，在4.0±0.5MPa壓力與脫硝液氫氧化鈣進行對撞，反應生成Ca(NO2)2與Ca(NO3)2，脫硝效率為50-55%，然后進入二級對撞脫硝裝置，進行二級脫硝，脫硝效率為80-85%；（3）將脫銷處理后的煙氣混合物送入填料床，在超重力場的作用下，吸收液中的氧自由基以液絲、液膜的形式存在，增大吸收面積和吸收效率，對煙氣進行精脫硝處理；（4）經脫銷處理后的煙氣經脫水除霧處理后送入煙囪。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，包括通過管道依次連接的對撞脫硫裝置、對撞脫硝裝置、填料床、脫水除霧器和煙囪；所述的對撞脫硫裝置包括串聯的一級對撞脫硫器和二級對撞脫硫器，兩個對撞脫硫器分別通過管路與脫硫液循環槽連通；所述的對撞脫硝裝置包括串聯的一級對撞脫硝器和二級對撞脫硝器，兩個對撞脫硝器分別通過管路與脫硝液循環槽連通，所述的一級對撞脫硝裝置還連接有等離子發生器；所述的填料床為臥式雙進口增壓旋轉填料床。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于，包括通過管道依次連接的對撞脫硫裝置、對撞脫硝裝置、填料床、脫水除霧器和煙囪；所述的對撞脫硫裝置包括串聯的一級對撞脫硫器和二級對撞脫硫器，兩個對撞脫硫器分別通過管路與脫硫液循環槽連通；所述的對撞脫硝裝置包括串聯的一級對撞脫硝器和二級對撞脫硝器，兩個對撞脫硝器分別通過管路與脫硝液循...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李九林，李彩慧，王建榮，杜軍衛，張世鵬，上官文濤，
申請(專利權)人：山西長林能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14