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    一種粉料撒布車的可自動調節的減壓梁制造技術

    技術編號:14583791 閱讀:101 留言:0更新日期:2017-02-08 13:40
    一種粉料撒布車的可自動調節的減壓梁,它主要由平行布置的多條焊接于吊架上的自動減壓梁主體構成,所述自動減壓梁主體包括骨架梁、上蓋板、底支架、活動料門和油缸,其中骨架梁由V形骨架板和塊上筋板拼焊而成;所述底支架包括底筋板、底支架板、導軌和油缸支座;底支架板為兩塊L形折彎板通過焊接形式固定于骨架梁下部兩側;3塊底筋板等距焊接于2塊底支架板底部之間;2塊油缸支座通過焊接左右對稱垂直固定在2塊底支架板上;4塊導軌左右對稱焊接在底支架板前后兩端;它具有結構簡單、安裝方便,可最大程度地減輕調整時人員的負擔,能避免人員傷害,能快速高效調整減壓梁,具備極高靈活性等特點。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及筑養路機械領域,具體地說是一種粉料撒布車的可自動調節減壓梁。
    技術介紹
    在瀝青路面再生領域,尤其是全厚式路面再生的場合,一般需要采用粉料撒布車和就地冷再生機配合施工,粉料撒布車用于撒布散裝水泥,由于水泥的顆粒微細,密實度較大,在用的粉料撒布車,一般通過在輸送機構上方加裝減壓梁的方法來減輕對輸送機構的壓力,降低輸送水泥時的功率損耗,減壓梁一般與粉料倉體焊接在一起不可調節,在車輛行駛過程中,由于顛簸的作用,以及施工時空氣濕度的影響,水泥有可能會結塊起拱,當結塊體積大于減壓梁與粉料倉體之間的間隙時,會造成落料不暢,水泥輸送不連續,撒布均勻度變差。一部分可調節的減壓梁需要人工進入料倉進行手動調節,工作強度大,工作環境較為惡劣,調節精度無法準確保證。
    技術實現思路
    本技術的目的在于克服現有技術存在的不足,提供一種結構簡單、安裝方便,可最大程度地減輕調整時人員的負擔,能避免人員傷害,能快速高效調整減壓梁,具備極高靈活性的粉料撒布車的可自動調節的減壓梁。本技術的目的是通過如下技術方案來完成的,一種粉料撒布車的可自動調節的減壓梁,它主要由平行布置的多條焊接于吊架上的自動減壓梁主體構成,所述自動減壓梁主體包括骨架梁、上蓋板、底支架、活動料門和油缸,其中骨架梁由V形骨架板和塊上筋板拼焊而成;所述底支架包括底筋板、底支架板、導軌和油缸支座;底支架板為兩塊L形折彎板通過焊接形式固定于骨架梁下部兩側;3塊底筋板等距焊接于2塊底支架板底部之間;2塊油缸支座通過焊接左右對稱垂直固定在2塊底支架板上;4塊導軌左右對稱焊接在底支架板前后兩端。作為優選:所述上蓋板通過折彎成型,側面開有通孔并通過螺栓副連接固定于骨架梁左右兩側;所述油缸為端面法蘭安裝形式,通過螺栓連接固定于所述底支架的油缸支座上;所述活動料門由1塊料門板和2個料門耳座拼焊而成,所述活動料門通過銷軸連接于所述油缸的缸桿頭部,料門板兩側與所述底支架的導軌相配合。本技術的有益技術效果是:所述自動減壓梁主體包括骨架梁、底支架和上蓋板,其主體高度固定于預設合理位置。需要調節減壓梁時,通過液壓系統控制油缸伸縮,進而實現與油缸相連的活動料門的伸出和縮回,以達到調節減壓梁與粉料倉箱體之間落料寬度間隙的目的;本技術可以根據現場實際情況,方便地調整減壓梁以達到最適間隙來解決粉料撒布車水泥結塊卡于減壓梁與粉料倉體之間的間隙造成的落料不暢的問題;而相較一部分靠人工進入料倉手動調節減壓梁高度的機構,本技術無需人員進入料倉,最大程度地減輕調整時人員的負擔,避免了人員進入料倉調節時造成的對人員的傷害,同時本技術調整減壓梁時快速高效,具備極高的靈活性,大大節約了誤工時間,增強了經濟效益。附圖說明圖1為本技術粉料撒布車的可自動調節的減壓梁結構示意圖;圖2為本技術的減壓梁主體結構示意圖;圖3為本技術的減壓梁主體剖面結構示意圖;圖4為本技術的去掉上蓋板的減壓梁主體結構示意圖;圖5為本技術的骨架梁及底支架結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本技術作更進一步的詳細說明。參見圖1-圖5,本技術所述的一種粉料撒布車的可自動調節的減壓梁,一種粉料撒布車的可自動調節的減壓梁,它主要由平行布置的多條焊接于吊架上的自動減壓梁主體構成,所述自動減壓梁主體包括骨架梁1、上蓋板2、底支架3、活動料門4和油缸5,其中骨架梁1由V形骨架板1b和5塊上筋板1a拼焊而成;所述底支架3包括底筋板3a、底支架板3b、導軌3c和油缸支座3d;底支架板3b為兩塊L形折彎板通過焊接形式固定于骨架梁1下部兩側;3塊底筋板3a等距焊接于2塊底支架板3b底部之間;2塊油缸支座3d通過焊接左右對稱垂直固定在2塊底支架板3b上;4塊導軌3c左右對稱焊接在底支架板3b前后兩端。圖中所示,所述上蓋板2通過折彎成型,側面開有通孔并通過螺栓副連接固定于骨架梁1左右兩側;所述油缸5為端面法蘭安裝形式,通過螺栓連接固定于所述底支架3的油缸支座3d上;所述活動料門4由1塊料門板4a和2個料門耳座4b拼焊而成,所述活動料門4通過銷軸連接于所述油缸5的缸桿頭部,料門板4a兩側與所述底支架3的導軌3c相配合。以上公開的僅為本技術的優選實施方式,但本技術并非局限于此,任何本領域的技術人員能思之的沒有創造性的變化,以及在不脫離本技術原理前提下所作的任何改進和潤飾,都應落在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種粉料撒布車的可自動調節的減壓梁,它主要由平行布置的多條焊接于吊架上的自動減壓梁主體構成,其特征在于所述自動減壓梁主體包括骨架梁(1)、上蓋板(2)、底支架(3)、活動料門(4)和油缸(5),其中骨架梁(1)由V形骨架板(1b)和5塊上筋板(1a)拼焊而成;所述底支架(3)包括底筋板(3a)、底支架板(3b)、導軌(3c)和油缸支座(3d);底支架板(3b)為兩塊L形折彎板通過焊接形式固定于骨架梁(1)下部兩側;3塊底筋板(3a)等距焊接于2塊底支架板(3b)底部之間;2塊油缸支座(3d)通過焊接左右對稱垂直固定在2塊底支架板(3b)上;4塊導軌(3c)左右對稱焊接在底支架板(3b)前后兩端。

    【技術特征摘要】
    1.一種粉料撒布車的可自動調節的減壓梁,它主要由平行布置的多條焊接于吊架上的自動減壓梁主體構成,其特征在于所述自動減壓梁主體包括骨架梁(1)、上蓋板(2)、底支架(3)、活動料門(4)和油缸(5),其中骨架梁(1)由V形骨架板(1b)和5塊上筋板(1a)拼焊而成;所述底支架(3)包括底筋板(3a)、底支架板(3b)、導軌(3c)和油缸支座(3d);底支架板(3b)為兩塊L形折彎板通過焊接形式固定于骨架梁(1)下部兩側;3塊底筋板(3a)等距焊接于2塊底支架板(3b)底部之間;2塊油缸支座(3d)通過焊接左右對...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:吳鵬
    申請(專利權)人:浙江美通筑路機械股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:浙江;33

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