用于數(shù)控機(jī)床的銑頭以及數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)

本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于數(shù)控機(jī)床的銑頭，包括具有供所述主機(jī)主軸進(jìn)入的孔的連接座；用于和所述連接座端面固定連接的延長(zhǎng)座；設(shè)置于所述延長(zhǎng)座中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；固定設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一齒輪；用于和所述延長(zhǎng)座固定連接的銑頭體；設(shè)置于所述銑頭體中的用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互垂直地布置；以及固定設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的和所述第一齒輪相互匹配的第二齒輪。此外，本申請(qǐng)還公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床。本申請(qǐng)將連接座和延長(zhǎng)座設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，這樣可以根據(jù)不同的主機(jī)或主機(jī)滑枕端面的尺寸以及需要變換的長(zhǎng)度，分別設(shè)計(jì)連接座和延長(zhǎng)座。這樣設(shè)計(jì)使部件的復(fù)雜系數(shù)降低，所制造的連接座和延長(zhǎng)座精度更好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，特別涉及一種用于數(shù)控機(jī)床的柔性度強(qiáng)的銑頭以及采用該銑頭的數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的銑頭的外部殼體為一個(gè)整體，該殼體的一個(gè)端面用于和主機(jī)滑枕結(jié)合，該殼體的長(zhǎng)度即為銑頭的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。因此，當(dāng)主機(jī)的滑枕尺寸變化或者銑頭的伸長(zhǎng)尺寸變化時(shí)，都需要更換銑頭的外殼體。這種銑頭的柔性度較差，外形復(fù)雜系數(shù)高導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造成本均較高。此外，安裝時(shí)，銑頭需要利用行車(chē)吊著和數(shù)控機(jī)床的主機(jī)滑枕對(duì)正，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)銑頭的主軸，使主機(jī)主軸上的端面鍵和銑頭傳遞盤(pán)上的傳動(dòng)鍵結(jié)合，然后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)銑頭的主軸，再用螺釘將銑頭固定在主機(jī)滑枕上。拆卸時(shí)，銑頭也需要利用行車(chē)吊著，并保持和數(shù)控機(jī)床的主機(jī)滑枕對(duì)正，然后再手動(dòng)松動(dòng)螺釘。因此，銑頭的裝卸完全憑借工人的技能和經(jīng)驗(yàn)，完成一次裝卸需要2小時(shí)左右，而且由于缺少識(shí)別安全保護(hù)裝置，經(jīng)常會(huì)由于操作失誤損壞銑頭或者主機(jī)滑枕端面的定位、傳動(dòng)部件。雖然現(xiàn)有的銑頭殼體上設(shè)置有和主機(jī)滑枕上的定位銷(xiāo)配合的銷(xiāo)孔，但是由于二者的定位精度要求非常高，這就要求加工設(shè)備精度非常高，進(jìn)而造成加工成本提高。而且，一般一個(gè)主機(jī)能夠配置不同規(guī)格的多個(gè)銑頭，那么每個(gè)銑頭殼體上的銷(xiāo)孔都要和滑枕上的定位銷(xiāo)具有非常高的定位精度，一旦二者的位置不符，就可能在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)造成銑頭殼體報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本專(zhuān)利技術(shù)一個(gè)實(shí)施方式提供了一種用于數(shù)控機(jī)床的銑頭，包括：端面具有所述數(shù)控機(jī)床的主機(jī)或者主機(jī)滑枕形狀相匹配的連接座，所述連接座具有供所述主機(jī)主軸進(jìn)入的孔；用于和所述連接座另一端面固定連接的延長(zhǎng)座；設(shè)置于所述延長(zhǎng)座中的用于和所述主機(jī)的主軸固定連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；固定設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一齒輪；用于和所述延長(zhǎng)座固定連接的銑頭體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠進(jìn)入所述銑頭體；設(shè)置于所述銑頭體中的用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互垂直地布置；以及固定設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第二齒輪，所述第二齒輪和所述第一齒輪相互匹配，以使得所述主機(jī)主軸的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳導(dǎo)至第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸。在本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施方式中，將連接座和延長(zhǎng)座設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，這樣可以根據(jù)不同的主機(jī)或主機(jī)滑枕端面的尺寸以及需要變換的長(zhǎng)度，分別設(shè)計(jì)連接座和延長(zhǎng)座。這樣設(shè)計(jì)使得制造模具的數(shù)量減少，部件的復(fù)雜系數(shù)降低，因此所制造的連接座和延長(zhǎng)座精度更好，成本更低。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式中，所述的用于數(shù)控機(jī)床的銑頭還可以包括固定地套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的傳動(dòng)盤(pán)，所述傳動(dòng)盤(pán)的端面上具有和所述主機(jī)的主軸端面鍵匹配的鍵槽，所述傳動(dòng)盤(pán)上還設(shè)置有定位槽；以及準(zhǔn)停裝置，包括：固定地設(shè)置于所述延長(zhǎng)座的上的殼體；固定地設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一彈性元件；設(shè)置于所述殼體內(nèi)的且和所述第一彈性元件關(guān)聯(lián)的伸縮元件，所述伸縮元件具有向著所述主機(jī)或所述主機(jī)滑枕方向延伸出所述殼體的第一桿和向著所述傳動(dòng)盤(pán)徑向方向延伸出所述殼體的第二桿；所述第一彈性元件具有松弛狀態(tài)和壓緊狀態(tài)：當(dāng)所述第一彈性元件處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述第二桿處于所述傳動(dòng)盤(pán)的定位槽中；當(dāng)所述第一彈性元件處于壓緊狀態(tài)時(shí)，所述主機(jī)或者主機(jī)滑枕的端面擠壓所述第一桿，以使得所述第二桿由所述傳動(dòng)盤(pán)的定位槽中脫出。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式中，所述第一齒輪和所述第二齒輪均為弧齒錐齒輪副；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有外花鍵齒，所述第一齒輪的內(nèi)孔中設(shè)置有匹配的內(nèi)花鍵齒；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有平鍵槽，所述第二齒輪的內(nèi)孔中對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有平鍵。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式中，所述的用于數(shù)控機(jī)床的銑頭還可以包括設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的膨脹套，所述膨脹套包括：沿圓周分布的多個(gè)螺釘；套設(shè)于所述螺釘上的截面呈錐形的第一圓環(huán)；套設(shè)于所述螺釘上的截面呈錐形的第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)的收窄端和所述第一圓環(huán)的收窄端相對(duì)設(shè)置；設(shè)置于所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)外側(cè)面的截面呈三角形的第三圓環(huán)，所述第三圓環(huán)的凸出部填充在所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)之間；設(shè)置于所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)內(nèi)側(cè)面的截面呈三角形的第四圓環(huán)，所述第四圓環(huán)的凸出部填充在所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)之間；當(dāng)所述膨脹套受到擠壓時(shí)，所述第一圓環(huán)的擴(kuò)張端徑向收縮，所述第二圓環(huán)的擴(kuò)張端徑向擴(kuò)張。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式中，所述的用于數(shù)控機(jī)床的銑頭還可以包括設(shè)置于所述銑頭體外圓面上的刻度圈；設(shè)置于所述延長(zhǎng)座外圓面上的用于為所述銑頭體分度的游標(biāo)。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式中，所述的用于數(shù)控機(jī)床的銑頭還可以包括緊貼著所述銑頭體末端所在平面，在該平面下方周向地形成于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的甩水槽；緊貼著所述銑頭體末端所在平面，在該平面上方周向地形成于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的迷宮密封部；所述迷宮密封部包括：形成于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上軸頸上的環(huán)形凹陷；設(shè)置于所述環(huán)形凹陷內(nèi)的第二彈性元件，所述第二彈性元件的外圓面和所述銑頭體緊密接觸，所述第二彈性元件和所述環(huán)形凹陷的各表面均具有間隙。在本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施方式中，所述延長(zhǎng)座的內(nèi)圓面上沿其軸向設(shè)置有加強(qiáng)筋。由于垂直伸長(zhǎng)銑頭經(jīng)常要伸進(jìn)零件的內(nèi)腔進(jìn)行加工，所以要求銑頭體尺寸小、延長(zhǎng)座的外圓尺寸小。現(xiàn)有的銑頭延長(zhǎng)座采用圓柱形、厚壁結(jié)構(gòu)，重量重剛性差，本專(zhuān)利技術(shù)銑頭的延長(zhǎng)座采用圓錐形、薄壁且內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)，重量輕剛性好。現(xiàn)有銑頭的主軸支承采用角接觸球軸承，齒輪副采用直齒錐齒輪副，剛性差，切削能力差。本專(zhuān)利技術(shù)銑頭的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸支承采用圓錐滾子軸承，齒輪副采用弧齒錐齒輪副，剛性好，切削能力強(qiáng)。此外，現(xiàn)有銑頭經(jīng)常出現(xiàn)切削液進(jìn)入第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承內(nèi)，稀釋潤(rùn)滑脂、銹蝕軸承，造成軸承失效的情況。本專(zhuān)利技術(shù)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸承采用甩水槽、迷宮密封和潤(rùn)滑脂的組合方式，不但銑頭的尺寸小、而且密封效果好。本專(zhuān)利技術(shù)還提供了一種數(shù)控機(jī)床，包括：如上所述的任一種銑頭；至少兩個(gè)固定設(shè)置于所述數(shù)控機(jī)床的主機(jī)或者主機(jī)滑枕上的定位銷(xiāo)；固定地嵌入于所述連接座端面內(nèi)的等數(shù)量的和所述定位銷(xiāo)匹配的定位套，所述定位套的外圓面和所述連接座之間具有環(huán)形腔；開(kāi)設(shè)于所述連接座上的和所述環(huán)形腔連通的灌膠通道和出膠通道。本專(zhuān)利技術(shù)在銑頭的連接座上設(shè)置了定位套，在主機(jī)或者主機(jī)滑枕上設(shè)置定位銷(xiāo)，定位套與定位銷(xiāo)找正后采用灌膠的方式精確定位。這樣設(shè)計(jì)方式，使得主機(jī)滑枕上的定位銷(xiāo)的孔距公差和連接座的孔距公差可以降低，采用普通加工設(shè)備就可滿(mǎn)足加工要求，因此降低了加工成本。定位套還可以采用優(yōu)質(zhì)合金鋼淬火、定性、精密磨削后制成，精度穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，即使磨損后更換成本也較低。在本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述連接座用于嵌入所述定位套的位置設(shè)置有和外部連通的出氣孔，以使得所述定位銷(xiāo)和所述定位套結(jié)合時(shí)，所述定位套內(nèi)部的氣體能夠經(jīng)由所述出氣孔向外排出。在本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述的數(shù)控機(jī)床還可以包括固定地設(shè)置于所述數(shù)控機(jī)床的主機(jī)或者主機(jī)滑枕上的拉爪；固定地設(shè)置于所述連接座上的拉釘；所述拉爪具有拉緊狀態(tài)和松弛狀態(tài)：當(dāng)所述拉爪處于拉緊狀態(tài)時(shí)，所述拉釘被所述拉爪夾緊；當(dāng)所述拉爪處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述拉釘能夠和所述拉爪脫開(kāi)。在本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施方式中，所述的數(shù)控機(jī)床還可以包括設(shè)置于所述連接座用于和所述數(shù)控機(jī)床的主機(jī)或者主機(jī)滑枕貼合的端面上的信號(hào)軸；設(shè)置于所述數(shù)控機(jī)床的主機(jī)或者主機(jī)滑枕上的和所述信號(hào)軸匹配的信號(hào)檢測(cè)裝置。本專(zhuān)利技術(shù)所提供的數(shù)控機(jī)床能夠自動(dòng)裝卸銑頭。該銑頭上設(shè)有準(zhǔn)停裝置、機(jī)床或機(jī)床滑枕上設(shè)有信號(hào)軸。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于數(shù)控機(jī)床的銑頭，包括：端面具有所述數(shù)控機(jī)床的主機(jī)或者主機(jī)滑枕形狀相匹配的連接座，所述連接座具有供所述主機(jī)主軸進(jìn)入的孔；用于和所述連接座另一端面固定連接的延長(zhǎng)座；設(shè)置于所述延長(zhǎng)座中的用于和所述主機(jī)的主軸固定連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；固定設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一齒輪；用于和所述延長(zhǎng)座固定連接的銑頭體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠進(jìn)入所述銑頭體；設(shè)置于所述銑頭體中的用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互垂直地布置；以及固定設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第二齒輪，所述第二齒輪和所述第一齒輪相互匹配，以使得所述主機(jī)主軸的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳導(dǎo)至第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于數(shù)控機(jī)床的銑頭，包括：端面具有所述數(shù)控機(jī)床的主機(jī)或者主機(jī)滑枕形狀相匹配的連接座，所述連接座具有供所述主機(jī)主軸進(jìn)入的孔；用于和所述連接座另一端面固定連接的延長(zhǎng)座；設(shè)置于所述延長(zhǎng)座中的用于和所述主機(jī)的主軸固定連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；固定設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第一齒輪；用于和所述延長(zhǎng)座固定連接的銑頭體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠進(jìn)入所述銑頭體；設(shè)置于所述銑頭體中的用于驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互垂直地布置；以及固定設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的第二齒輪，所述第二齒輪和所述第一齒輪相互匹配，以使得所述主機(jī)主軸的動(dòng)力能夠經(jīng)由所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳導(dǎo)至第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于數(shù)控機(jī)床的銑頭，包括：固定地套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的傳動(dòng)盤(pán)，所述傳動(dòng)盤(pán)的端面上具有和所述主機(jī)的主軸端面鍵匹配的鍵槽，所述傳動(dòng)盤(pán)上還設(shè)置有定位槽；以及準(zhǔn)停裝置，包括：固定地設(shè)置于所述延長(zhǎng)座的上的殼體；固定地設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一彈性元件；設(shè)置于所述殼體內(nèi)的且和所述第一彈性元件關(guān)聯(lián)的伸縮元件，所述伸縮元件具有向著所述主機(jī)或所述主機(jī)滑枕方向延伸出所述殼體的第一桿和向著所述傳動(dòng)盤(pán)徑向方向延伸出所述殼體的第二桿；所述第一彈性元件具有松弛狀態(tài)和壓緊狀態(tài)：當(dāng)所述第一彈性元件處于松弛狀態(tài)時(shí)，所述第二桿處于所述傳動(dòng)盤(pán)的定位槽中；當(dāng)所述第一彈性元件處于壓緊狀態(tài)時(shí)，所述主機(jī)或者主機(jī)滑枕的端面擠壓所述第一桿，以使得所述第二桿由所述傳動(dòng)盤(pán)的定位槽中脫出。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于數(shù)控機(jī)床的銑頭，其中：所述第一齒輪和所述第二齒輪均為弧齒錐齒輪副；所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有外花鍵齒，所述第一齒輪的內(nèi)孔中設(shè)置有匹配的內(nèi)花鍵齒；所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有平鍵槽，所述第二齒輪的內(nèi)孔中對(duì)稱(chēng)地設(shè)置有平鍵。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于數(shù)控機(jī)床的銑頭，包括:設(shè)置于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的膨脹套，所述膨脹套包括：沿圓周分布的多個(gè)螺釘；套設(shè)于所述螺釘上的截面呈錐形的第一圓環(huán)；套設(shè)于所述螺釘上的截面呈錐形的第二圓環(huán)，所述第二圓環(huán)的收窄端和所述第一圓環(huán)的收窄端相對(duì)設(shè)置；設(shè)置于所述第一圓環(huán)和所述第二圓環(huán)外側(cè)面的截面呈三角形的第三圓環(huán)，所述第三圓環(huán)的凸...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊甫，王全寶，彭梁鋒，張力，趙建華，朱祥，李紹萍，余穎，武記超，代艷，王菁，蔣維，余光懷，孫志強(qiáng)，李軍，馬文俊，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：沈機(jī)集團(tuán)昆明機(jī)床股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：云南;53