【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于散熱領域，具體地涉及一種具有復合結構的改良散熱裝置及生產工藝。
技術介紹
現階段，熱導管因其具有較高傳熱量的優點，已被廣泛應用于具較大發熱量的電子元件中。熱導管技術是對金屬管內抽真空，灌入工作介質，封口，其兩端所處環境溫度不同時，溫度較高一端內部的液態工作介質吸收熱量發生氣化相變，揮發到溫度較低的另一端，散發熱量發生液化相變，再流回到溫度較高的一端，不斷循環，從而使金屬管能以極高效率對兩端環境進行熱傳導，在溫度較低的一端液化凝結將熱量釋放、傳遞到冷凝外端的散熱裝置將熱量散發出去。從而實現對電子元件進行散熱。工作介質在熱導管內部循環運動，將電子元件產生的熱量源源不斷的傳導、散發出去。當今電子產品不斷傾向于輕薄短小方向發展，而其內部電子元件之發熱功率越來越高，電子產品在不斷縮小的空間內散熱問題越發變的重要，這就需要散熱產品在走向輕薄短小的同時，更需要有較高的傳熱、散熱性能。現有技術中的熱導管散熱裝置基本上采用鋁基散熱片配散熱風扇，將熱導管與鋁基散熱片壓制在一起，熱量通過熱導管傳遞給鋁基扇熱片，通過散熱風扇增加空氣對流，將鋁散熱片中的熱量散發到空去中去，最終實現電子元件產生的散熱。目前采用的這套方案的最大缺陷在于，銅導管與鋁散熱片在工作環境溫度升高后，由于銅和鋁的熱膨脹系數差異(銅的熱膨脹系數16*10-6m/k小于鋁的熱膨脹系數25*10-6m/k)導致銅導管與鋁散熱片接觸面脫離，從而增加了銅管與鋁散熱片之間的界面熱阻，熱導管無法更好的更快的將熱量傳遞到鋁散熱片上，導致整體散熱效率低，針對這一現象目前采用加界面材料-導熱粘結劑類，但這類材料的導...
【技術保護點】
一種具有復合結構的改良散熱裝置的生產工藝，其包括如下步驟：A、依據級配理論，按照碳化硅粉:鋁粉＝1:1?7:3的體積比，將中值直徑(D50)10微米以上且50微米以下的碳化硅粉和中值直徑1?15微米的鋁粉分別倒入球磨混料機中攪拌1?6h均勻混合；B、將純銅管內填充石墨棒預埋至熱壓模具中，將混合好的粉末填充到模具中，填充層的厚度為銅管外徑高度的1～2.0倍，優選1.1～1.5倍；C、將熱壓模具放至熱壓設備中以420?600℃，優選550?580℃溫度保壓1h?4h實施熱壓燒結；D、待模具冷卻取出銅管中的石墨棒即獲得具有復合結構的改良散熱裝置。
【技術特征摘要】
1.一種具有復合結構的改良散熱裝置的生產工藝，其包括如下步驟：A、依據級配理論，按照碳化硅粉:鋁粉＝1:1-7:3的體積比，將中值直徑(D50)10微米以上且50微米以下的碳化硅粉和中值直徑1-15微米的鋁粉分別倒入球磨混料機中攪拌1-6h均勻混合；B、將純銅管內填充石墨棒預埋至熱壓模具中，將混合好的粉末填充到模具中，填充層的厚度為銅管外徑高度的1～2.0倍，優選1.1～1.5倍；C、將熱壓模具放至熱壓設備中以420-600℃，優選550-580℃溫度保壓1h-4h實施熱壓燒結；D、待模具冷卻取出銅管中的石墨棒即獲得具有復合結構的改良散熱裝置。2.根據權利要求1所述的生產工藝，其中，步驟A中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海洋，牛小城，牛仕龍，
申請(專利權)人：湖南金馬鋁業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43
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