一種模內二次分型機構及應用該機構的模具制造技術

本實用新型專利技術為一種模內二次分型機構及應用該機構的模具，涉及模具領域，本實用新型專利技術提供一種模內二次分型機構，包括二次分模模芯，二次分模模芯下面設有墊塊，二次分模模芯固定在拉塊一端，拉塊兩側分別活動連接壓塊，壓塊的壓緊方向與分模模芯的排列方向不同，拉塊的另一端與液壓缸連接，所述模內二次分型機構又稱液壓缸抽芯機構，本實用新型專利技術結構簡單，運動方式簡單，成本低廉，能降低模具返修率的能夠生產具有多個倒扣結構產品的模內二次分型機構。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具領域，尤其涉及一種模內二次分型機構及應用該機構的模具。
技術介紹
注塑模具行業內，采用二次分型結構方式較多，整體模具具有多個分型面的情況一般是：采用點澆口時，必須使用二次分型；為了讓產品留于模具特定某一側，采用二級開模，如常見的彈簧頂出或推板加二次頂出，均按產品形狀結構不同而采用不同的方式分模。當產品中有倒扣結構時，尤其是有兩個倒扣結構時，如附圖1所示的產品，此產品有兩條階梯狀的圓柱，如果模具僅有上、下模，開模時直接做上下分模，圓柱會卡住模具，不能順利出模。因此需要專利技術一種新的模具二次分型機構使如附圖1所示的產品極其類似產品能夠順利出模，而且為了能夠實現批量化生產和適應市場需求，該模具機構能夠實現結構簡單，運動方式簡單，成本較低，能降低模具返修率。
技術實現思路
本技術提供一種結構簡單，運動方式簡單，成本低廉，能降低模具返修率的能夠生產具有多個倒扣結構產品的模內二次分型機構。實現本技術目的的技術方案為：一種模內二次分型機構，其特征在于：一種模內二次分型機構，包括二次分模模芯，二次分模模芯下面設有墊塊，二次分模模芯固定在拉塊一端，拉塊兩側分別活動連接壓塊，壓塊的壓緊方向與分模模芯的排列方向不同，拉塊的另一端與液壓缸連接，所述模內二次分型機構又稱液壓缸抽芯機構。所述壓塊為2塊。所述二次分模型芯由2塊模芯結構組成。所述壓塊的壓緊方向與二次分模模芯的開模方向垂直。本技術所述的模內二次分型機構所用材料都是模具常用材料，成本低廉。所述模內二次分型機構應用于生產具有至少一個倒扣結構產品的模具上。本技術的另一目的為提供一種帶有模內二次分型機構的模具，該模具的下模部分包括底板、從下到上依次固定于底板上的底針板和面針板，底針板和面針板兩側設有固定于底板的方鐵，方鐵用于支撐固定于其上方的B板，B板上設有用于導向的斜行位和斜導柱，B板上還設有本技術的模內二次分型機構，該機構包括由2塊結構組成的二次分模模芯，二次分模模芯下面設有墊塊，二次分模模芯固定在拉塊上，拉塊兩側分別活動連接兩塊壓塊，兩塊壓塊的壓緊方向與2塊分模模芯的排列方向垂直，拉塊的另一端與液壓缸連接。該模內二次分型機構又稱液壓缸抽芯機構。所述帶有模內二次分型機構的模具B板兩側分別設有2個液壓缸抽芯機構。本技術帶有模內二次分型機構的模具用于生產如附圖1所示的產品及其類似產品。有益效果：本技術實施例的模內斜滑塊機構結構簡單，運動方式簡單，成本低廉，生產效率高。附圖說明圖1為本技術實施例中具有倒扣結構的產品；圖2為本技術實施例的模內二次分型機構結構示意圖；圖3為本技術實施例的帶有模內二次分型機構的模具的部分結構示意圖；附圖中各符號分別表示：1-凹模、2-產品、3-二次分型模芯、4-墊塊、5-凸模、6-壓塊、7-拉塊、8-液壓缸、9-斜導柱、10-B板、11-斜行位、12-方鐵、13-底板、14-面針板、15-底針板。具體實施方式圖1-圖3用以解釋本技術，但本技術不限于圖1-圖3所示的范圍內。如圖2所示的本技術一種模內分型機構，包括二次分模模芯，二次分模模芯下面設有墊塊，二次分模模芯固定在拉塊上，拉塊兩側分別活動連接壓塊，壓塊的壓緊方向與分模模芯的排列方向不同，拉塊的另一端與液壓缸連接，該模內分型機構又稱液壓缸分型機構。本技術結構簡單，運動方式簡單，成本低廉，能降低模具返修率的能夠生產具有多個倒扣結構產品的模內二次分型機構。進一步的，二次分模模芯由2塊模芯結構組成。進一步的，壓塊有2塊。更進一步的，壓塊的壓緊方向與二次分模模芯的開模方向垂直。如圖1所示的產品有兩條階梯狀的圓柱，如果采用現有技術中的普通模具，直接做上下分模，圓柱會卡住模具，不能順利出模。如圖2和圖3所示，采用本技術的帶有模內二次分型機構模具，先進行上下方向的第一次分型，再進行與上下方向45°方向且與產品的倒扣結構相垂直方向的第二次分型，產品就能順利開模。且開模后的產品外形美觀，無毛邊、流道等瑕疵。如圖2和圖3所示，本技術是針對現有的二次分型機構做的改進，根據產品的形狀，專利技術一種模內二次分型機構，由液壓缸帶動拉塊，迫使二次分模型芯做開合運動，使產品順利分模。本技術不但結構簡單，運動方式也簡單，且能大大降低模具的生產成本，僅采用簡單的結構就能降低模具的返修率。如圖2所示，本技術的作用原理是：脫模時，凹模1與凸模5先作上下方向運動，完成第一次分型；液壓缸8再作拉回運動，帶動拉塊7往回拉，壓塊6壓住二次分型模芯3，使其不能跟著液壓缸8作相同方向運動，因而迫使二次分型模芯3作與壓塊壓緊方向不同的另外兩個方向的運動，兩個二次分型模芯3相互分開，從而完成第二次分型，產品即可順利脫模。如圖3所示，本技術的一種帶有模內二次分型機構的模具，該模具的下模部分包括底板13、從下到上依次固定于底板上的底針板15和面針板14，底針板15和面針板14兩側設有固定于底板13的方鐵12，方鐵12用于支撐固定于其上方的B板10，B板10上設有用于導向的斜行位11和斜導柱9，B板10上還設有如圖2所示的模內二次分型機構，該機構包括由2塊結構組成的二次分模模芯3，二次分模模芯3下面設有墊塊4，二次分模模芯3固定在拉塊7上，拉塊7兩側分別活動連接兩塊壓塊6，兩塊壓塊的壓緊方向與2塊分模模芯的排列方向垂直，拉塊的另一端與液壓缸8連接。如圖3所示的模具，本技術的模具采用一模兩穴的排位方案，左右兩邊采用兩個液壓缸抽芯機構，本技術的模內二次分型機構安裝在B板上，配合模具的頂出方案，即可使產品順利出模。本技術可應用于注塑行業。上述實施例僅為本技術具體實施例,但并不局限于實施例,凡在不脫離本技術構思的情況下,依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本技術技術范疇。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模內二次分型機構，其特征在于：包括二次分模模芯，二次分模模芯下面設有墊塊，二次分模模芯固定在拉塊一端，拉塊兩側分別活動連接壓塊，壓塊的壓緊方向與分模模芯的排列方向不同，拉塊的另一端與液壓缸連接，所述模內二次分型機構又稱液壓缸抽芯機構。

【技術特征摘要】
1.一種模內二次分型機構，其特征在于：包括二次分模模芯，二次分模模芯下面設有墊塊，二次分模模芯固定在拉塊一端，拉塊兩側分別活動連接壓塊，壓塊的壓緊方向與分模模芯的排列方向不同，拉塊的另一端與液壓缸連接，所述模內二次分型機構又稱液壓缸抽芯機構。2.根據權利要求1所述的機構，其特征在于：所述壓塊為2塊。3.根據權利要求2所述的機構，其特征在于：所述二次分模型芯由2塊模芯結構組成。4.根據權利要求3所述的機構，其特征在于：所述壓塊的壓緊方向與二次分模模芯的開模方向垂直。5.一種包含如權利要求1所述機構的模具，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李沃橋，
申請(專利權)人：麥凱申精密制造深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44