【技術實現步驟摘要】
本技術屬于一種外框后靠背板,具體來說是一種銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板。
技術介紹
現有的機械制造、加工廠中銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板設計簡單,不合理,并且現有的銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板的使用穩定性不高,影響生產效率,經常出現晃動等現象。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種設計合理、使用方便,具備左、下加固板、螺紋安裝孔的銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板,克服了現有的銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板使用穩定性不高,影響生產效率,經常出現晃動等問題。技術方案:一種銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板,包括后靠背板、左加固板和右加固板,其特征在于后靠背板為長方形柱體,后靠背板的左、右之長度為150cm,上、下之高度為36cm,前、后之寬度為45cm;在后靠背板的底面之左部連接有左加固板,左加固板的左、右之長度為18cm,上、下之高度為26cm,前、后之寬度為20cm;左加固板的上面與后靠背板的底面重合連接,左加固板的后面與后靠背板的后面在同一水平面上;在左加固板的前面之中部設有左安裝通孔,左安裝通孔的直徑為6cm,左安裝通孔的圓心距離左加固板的左面為9cm,左安裝通孔的圓心距離左加固板的底面為13cm;在后靠背板的底面之右部連接有右加固板,右加固板的左、右之長度為55cm,上、下之高度為26cm,前、后之寬度為30cm;右加固板的上面與后靠背板的底面重合連接,右加固板的后面與后靠背板的后面在同一水平面上;在右加固板的前面之左部設有左螺紋加固孔,左螺紋加固孔的螺紋直徑為10cm,左螺紋加固孔的螺紋深度為6cm,左螺紋加固孔的 ...
【技術保護點】
一種銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板,包括后靠背板(1)、左加固板(2)和右加固板(3),其特征在于后靠背板(1)為長方形柱體,后靠背板(1)的左、右之長度為150cm,上、下之高度為36cm,前、后之寬度為45cm;在后靠背板(1)的底面之左部連接有左加固板(2),左加固板(2)的左、右之長度為18cm,上、下之高度為26cm,前、后之寬度為20cm;左加固板(2)的上面與后靠背板(1)的底面重合連接,左加固板(2)的后面與后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在左加固板(2)的前面之中部設有左安裝通孔(4),左安裝通孔(4)的直徑為6cm,左安裝通孔(4)的圓心距離左加固板(2)的左面為9cm,左安裝通孔(4)的圓心距離左加固板(2)的底面為13cm;在后靠背板(1)的底面之右部連接有右加固板(3),右加固板(3)的左、右之長度為55cm,上、下之高度為26cm,前、后之寬度為30cm;右加固板(3)的上面與后靠背板(1)的底面重合連接,右加固板(3)的后面與后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在右加固板(3)的前面之左部設有左螺紋加固孔(5),左螺紋加固孔(5)的螺紋直徑為10 ...
【技術特征摘要】
1.一種銑床的自動上料裝置所用的外框后靠背板,包括后靠背板(1)、左加固板(2)和右加固板(3),其特征在于后靠背板(1)為長方形柱體,后靠背板(1)的左、右之長度為150cm,上、下之高度為36cm,前、后之寬度為45cm;在后靠背板(1)的底面之左部連接有左加固板(2),左加固板(2)的左、右之長度為18cm,上、下之高度為26cm,前、后之寬度為20cm;左加固板(2)的上面與后靠背板(1)的底面重合連接,左加固板(2)的后面與后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在左加固板(2)的前面之中部設有左安裝通孔(4),左安裝通孔(4)的直徑為6cm,左安裝通孔(4)的圓心距離左加固板(2)的左面為9cm,左安裝通孔(4)的圓心距離左加固板(2)的底面為13cm;在后靠背板(1)的底面之右部連接有右加固板(3),右加固板(3)的左、右之長度為55cm,上、下之高度為26cm,前、后之寬度為30cm;右加固板(3)的上面與后靠背板(1)的底面重合連接,右加固板(3)的后面與后靠背板(1)的后面在同一水平面上;在右加固板(3)的前面之左部設有左螺紋加固孔(5),左螺紋加固孔(5)的螺...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張耀良,王金根,張美寶,楊永金,
申請(專利權)人:浙江省平湖市工具廠,
類型:新型
國別省市:浙江;33
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