一種GMA接枝POE薄膜及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種GMA接枝POE薄膜及其制備方法，將超聲波發射裝置設置在擠出機機筒或密練機機筒上，加工過程中發射超聲波，超聲波的空化作用產生強大的沖擊力和能量，使得POE形成更多的大分子鏈自由基，自由基與GMA反應，從而POE的接枝率大大提高，可以應用于太陽能電池板的封裝薄膜材料的制造。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種POE薄膜，具體涉及一種GMA接枝POE薄膜及其制備方法，屬于材料領域。
技術介紹
作為可再生能源，太陽能由于無污染，儲量無限，受到越來越多的應用。其中太陽能電池板是太陽能發電系統的核心部分，一般太陽能電池板由上層玻璃、EVA薄膜、太陽能電池、EVA薄膜、TPT背板。EVA薄膜起膠粘及阻隔水汽的作用但由于EVA含醋酸乙烯酯，在太陽光照下會老化變黃，影響透光率和粘接性能，進而影響太陽能電池的光電轉換效率及使用壽命。故急需一種耐老化，具有持久粘接力的薄膜，提高太陽能電池的使用壽命，盡可能長時間不影響光電效率轉換。POE薄膜無羰基、羧基、雙鍵、叁鍵等易老化基團，被認為可能取代EVA薄膜用于太陽能電池板，但由于POE無極性基團，其和玻璃、太陽能電池、TPT背板的粘接力較差，而GMA中具有環氧基團,可以和玻璃、太陽能電池、TPT背板發生化學反應，故可以用GMA接枝POE薄膜，但由于接枝率較低，一般只有1%左右，粘接力不能滿足太陽能電池的使用要求。
技術實現思路
解決的技術問題：針對EVA薄膜易老化黃變，影響太陽能電池的光電轉換率及使用壽命，本專利技術提供一種接枝率在2%以上的高接枝率GMA接枝POE薄膜及其制備方法。為了實現上述目標，本專利技術采用如下技術方案：一種GMA接枝POE薄膜的制備方法，包含如下步驟：S1、以POE和抗氧劑、抗紫外線劑、碳酸鈣及滑石粉中的一種或多種制得POE混合物；將DCP溶于混合有丙酮或未混合有丙酮的GMA中得混合溶液，再將所述混合溶液倒入POE或POE混合物中冷混至少3min出料，獲得混合后的物料；S2、啟動安裝在擠出機機筒上的超聲波發射裝置，將所述混合后的物料加入擠出機中造粒備用；S3、以S2所獲得的備用造粒料制造POE薄膜。優選地，一種GMA接枝POE薄膜的制備方法，包含如下步驟：S1、以POE和抗氧劑、抗紫外線劑、碳酸鈣及滑石粉中的一種或多種制得POE混合物；將DCP溶于混合有丙酮或未混合有丙酮的GMA中得混合溶液；S2、啟動擠出機上的超聲波發射裝置，將混合溶液加入側喂料系統，混合溶液均勻注入擠出機中，將POE混合物加入擠出機中造粒備用；S3、以S2所獲得的備用造粒料制造POE薄膜。優選地，所述制備方法包含如下步驟：S1、、以POE和抗氧劑、抗紫外線劑、碳酸鈣及滑石粉中的一種或多種制得POE混合物；將DCP溶于混合有丙酮或未混合有丙酮的GMA中得混合溶液，再將所述混合溶液倒入POE或POE混合物中冷混至少3min出料，獲得混合后的物料；S2、啟動密煉機機筒上的超聲波發射裝置，將混合后的物料加入密煉機中混煉；S3、混煉完成的物料冷卻后在破碎機中破碎備用；S4、以S3所獲得的備用造粒料制造POE薄膜。進一步地，將所述備用造粒料加入流延機中制備流延膜，該薄膜被用于制造具有耐候性的太陽能電池。進一步地，所述一種GMA接枝POE薄膜，包含如下組分且各組分的重量分數分別為：POE：85-98份；GMA：0.5-5份；DCP：0.1-2份；丙酮：0-5份；抗氧劑：0.5-3份；抗紫外線劑：0.5-3份；碳酸鈣：0-5份；滑石粉：0-5份。優選地，所述擠出機的各區溫度如下：一區60-160℃，二區90-160℃，三區100-180℃，四區130-200℃，五區150-200℃，六區150-220℃，七區150-250℃，八區150-250℃，九區150-250℃，十區150-200℃。優選地，所述密煉機溫度為150-220℃。有益效果：本專利技術將超聲波發射裝置設置在擠出機機筒或密練機機筒上，加工過程中發射超聲波，超聲波的空化作用產生強大的沖擊力和能量，使得POE形成更多的大分子鏈自由基，自由基與GMA反應，從而POE的接枝率大大提高，可以應用于太陽能電池板的封裝薄膜材料的制造。具體實施方式下面通過實施例的方式進一步說明本專利技術。實施例11、配料：將各組分按如下質量份數稱重：POE：95.5份；GMA：1份；DCP：0.4份；抗氧劑：1份；抗紫外線劑：2份。將DCP放在GMA中溶解。2、制備薄膜：將POE、抗氧劑和抗紫外線劑置于混料機中，再將溶解了DCP的GMA溶液倒入混料機中，冷混5分鐘出料。開啟設置在擠出機第五機筒、第六機筒和第七機筒上的超聲波發射裝置，超聲波功率均為500W，將混合后的物料加入擠出機中造粒，各區溫度（單位℃）如下：一區二區三區四區五區六區七區八區九區十區70100130150170190200190185180造粒料最后加入流延機中制備流延膜。實施例21、配料：將各組分按如下質量份數稱重：POE：93份；GMA：1份；DCP：0.2份；丙酮：2.8份；抗氧劑：1份；抗紫外線劑：2份。將DCP放在GMA中溶解。2、制備薄膜：將POE、抗氧劑和抗紫外線劑置于混料機中，再將溶解了DCP的GMA溶液倒入混料機中，冷混5分鐘出料。開啟設置在擠出機第五機筒、第六機筒和第七機筒上的超聲波發射裝置，超聲波功率均為500W，將混合后的物料加入擠出機中造粒，各區溫度（單位℃）如下：一區二區三區四區五區六區七區八區九區十區70100130150170190200190185180造粒料最后加入流延機中制備流延膜。實施例31、配料：將各組分按如下質量份數稱重：POE：89.5份；GMA：5份；DCP：0.5份；抗氧劑：2份；抗紫外線劑：3份。將DCP放在GMA中溶解。2、制備薄膜：將POE、抗氧劑和抗紫外線劑置于混料機中，再將溶解了DCP的GMA溶液倒入混料機中，冷混8分鐘出料。開啟設置在密練機上的超聲波發射裝置，超聲波功率為800W，溫度設置190度，密煉混合4分鐘，出料冷卻，后放入破碎機中破碎，破碎料最后加入流延機中制備流延膜。實施例41、配料：將各組分按如下質量份數稱重：POE：91.5份；GMA：3份；DCP：0.5份；抗氧劑：2份；抗紫外線劑：3份。將DCP放在GMA中溶解。2、制備薄膜：將POE、抗氧劑和抗紫外線劑置于混料機中，再將溶解了DCP的GMA溶液倒入混料機中，冷混8分鐘出料。開啟設置在擠出機上的第五機筒、第六機筒、第七機筒和第八機筒上的超聲波發射裝置，超聲波功率為500W，將混合后的物料加入擠出機中造粒，各區溫度（單位℃）如下：一區二區三區四區五區六區七區八區九區十區70100130150170190200190185180造粒料最后加入流延機中制備流延膜。為了更好地說明本專利技術，采用行業內的標準測試方法對各實施例的流延膜進行接枝率測試，同時，結合對比例進行比較，對比例為市購無超聲波處理的GMA接枝POE，測試結果見表1。表1實施例1-4及對比例測試結果對比序號實施例接枝率1實施例11.8%2實施例22.0%3實施例32.2%4實施例42.1%5對比例1.0%從表1可見，本專利技術的各實施例制備出的產品，產品的接枝率大大提高，說明超聲波改性的產品具有良好的效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種GMA接枝POE薄膜的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：S1、以POE和抗氧劑、抗紫外線劑、碳酸鈣及滑石粉中的一種或多種制得POE混合物；將DCP溶于混合有丙酮或未混合有丙酮的GMA中得混合溶液，再將所述混合溶液倒入POE或POE混合物中冷混至少3min出料，獲得混合后的物料；S2、啟動安裝在擠出機機筒上的超聲波發射裝置，將所述混合后的物料加入擠出機中造粒備用；S3、以S2所獲得的備用造粒料制造POE薄膜。

【技術特征摘要】
1.一種GMA接枝POE薄膜的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：S1、以POE和抗氧劑、抗紫外線劑、碳酸鈣及滑石粉中的一種或多種制得POE混合物；將DCP溶于混合有丙酮或未混合有丙酮的GMA中得混合溶液，再將所述混合溶液倒入POE或POE混合物中冷混至少3min出料，獲得混合后的物料；S2、啟動安裝在擠出機機筒上的超聲波發射裝置，將所述混合后的物料加入擠出機中造粒備用；S3、以S2所獲得的備用造粒料制造POE薄膜。2.根據權利要求1所述一種GMA接枝POE薄膜的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：S1、以POE和抗氧劑、抗紫外線劑、碳酸鈣及滑石粉中的一種或多種制得POE混合物；將DCP溶于混合有丙酮或未混合有丙酮的GMA中得混合溶液；S2、啟動擠出機上的超聲波發射裝置，將混合溶液加入側喂料系統，混合溶液均勻注入擠出機中，將POE混合物加入擠出機中造粒備用；S3、以S2所獲得的備用造粒料制造POE薄膜。3.根據權利要求1所述一種GMA接枝POE薄膜的制備方法，其特征在于，所述步驟S2為：啟動密煉機機筒上的超聲波發射裝置，將混合后的物料加入密煉機中混煉；步驟所述S3為：混煉完成的物料冷卻后在破碎機中破碎備用；還具有步驟S4，步驟S4、以S3所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何軍，許世華，嚴永剛，李靖，馬長城，
申請(專利權)人：江蘇旭華圣洛迪建材有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32