一種中間包擋渣墻的制備方法技術

一種中間包擋渣墻的制備方法，包括以下步驟：（1）配制鎂質澆注料，所述鎂質澆注料按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水；（2）選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動條件下緩慢向模具中鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半；（3）在澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面無凸起顆粒，停止振動；（4）取下經模具放入經養護、脫模和烘烤后形成產品；本發明專利技術制備方法簡單，適用于各種形狀澆注擋渣墻且成本較低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及耐火材料領域，具體的說是涉及一種中間包擋渣墻的制備方法。
技術介紹
擋渣墻是連鑄中間包的重要組成成分，它可以改變鋼液在中間包的流動狀態，延長鋼液在中間包內停留時間，促進鋼液中的夾雜物上浮排除。擋渣墻大部分都是用耐火澆注料制成的預制件，它橫跨整個中間包寬度，從中間包上部延伸至距中間包底部一定距離，鋼水可從其下方流過。在使用時，鋼液從鋼包流入中間包中，渣做為保護層漂浮在鋼水表面，起到防止鋼水被空氣氧化、保溫鋼水等作用，而擋渣墻的作用之一即為阻止鋼水表面的渣隨鋼水流向澆注區域卷入水口。在這一過程中，擋渣墻直接受到高溫鋼液的沖刷以及巨大的熱應力，而從導致其在使用過程中容易發生變形、開裂甚至斷裂等現象。連鑄中間包擋渣墻普遍采用耐火澆注料澆注成型，根據使用環境不同，選用的材質有高鋁質、剛玉質、鋁鎂質、鎂質或鎂硅質等；在成型時，只需將該澆注料加水攪拌均勻后，澆入到符合尺寸要求的模具中震動成型，經過養護脫模烘烤等工藝制成預制件。這種連鑄中間包擋渣墻的缺點是：在擋渣墻使用過程中，由于其浸入鋼水的區域受到鋼水和渣的直接接觸，被鋼液侵蝕的速度以及受到的熱應力要遠遠高于擋渣墻的其他部位，從而容易導致該區域變形和開裂，之后鋼水會沿著裂縫逐漸滲透形成通道或較大的通孔，渣會沿著該通道流向澆注區導致擋渣墻失去擋渣的作用，從而降低了整個擋渣墻的使用壽命。
技術實現思路
本專利技術為了解決上述技術問題，提供一種中間包擋渣墻的制備方法，其制備方法簡單，適用于各種澆注成型的擋渣墻。本專利技術所采用的技術方案是：一種中間包擋渣墻的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配制鎂質澆注料，所述鎂質澆注料按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水；步驟二、選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動頻率為2860赫茲、振動器功率為1.1KW的振動條件下緩慢向模具中加入步驟一配制的鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半，備用；步驟三、在模具中澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，然后按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面無凸起顆粒，停止振動；步驟四、取下經步驟三處理后的模具放入養護窯中在溫度為40～60℃的條件下養護4-6小時，脫模，備用；步驟五、將脫模后的澆注料放入烘烤窯中進行加熱，其加熱過程包括以下兩個階段：（1）室溫~200℃，升溫速率為7℃每小時；（2）200℃保溫48小時。所述步驟一配制的鎂質澆注料中MgO和SiO2的顆粒粒度均小于等于15mm。所述步驟三的特定區域是指渣線及渣線以上區域。本專利技術的有益效果：（1）本專利技術在擋渣墻澆注成型過程中，通過在其薄弱區域預埋耐熱鋼網進行加強以提高該區域的強度，從而降低發生開裂的可能性，與傳統提高擋渣墻整體材質性能相比，本專利技術在渣線部位等關鍵部位預埋耐熱鋼網能夠有效的提高該區域的高溫強度，保證該區域能夠承受較大的熱應力從而防止開裂，進而延長整個擋渣墻的使用壽命；另外，預埋耐熱鋼網操作簡單，適用于各種形狀澆注擋渣墻且成本較低。（2）本專利技術在振動過程中，振動器功率為1.1KW，振動頻率為2860赫茲，采用該振動頻率能夠有效的使澆注料脫氣流平，減少澆注料的加水量；（3）本專利技術通過在溫度為40～60℃的條件下在養護4-6小時以及分段烘烤煅燒的工藝，能夠有效的排出水分，避免澆注料在高溫條件下使用時，因水分含量過高，極速蒸發造成的擋渣墻爆裂。具體實施方式一種中間包擋渣墻的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配制鎂質澆注料，所述鎂質澆注料按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水；步驟二、選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動頻率為2860赫茲、振動器功率為1.1KW的振動條件下緩慢向模具中加入步驟一配制的鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半，備用；步驟三、在模具中澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，然后按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面無凸起顆粒，停止振動；步驟四、取下經步驟三處理后的模具放入養護窯中在溫度為40～60℃的條件下養護4-6小時，脫模，備用；步驟五、將脫模后的澆注料放入烘烤窯中進行加熱，其加熱過程包括以下兩個階段：（1）室溫~200℃，升溫速率為7℃每小時；（2）200℃保溫48小時。所述步驟一配制的鎂質澆注料中MgO和SiO2的顆粒粒度均小于等于15mm。所述步驟三的特定區域是指渣線及渣線以上區域。以下結合具體實施例進一步闡釋本專利技術。實施例1一種中間包擋渣墻的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配制鎂質澆注料，其中按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水，且MgO和SiO2的顆粒粒度均小于等于15mm；步驟二、選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動頻率為2860赫茲、振動器功率為1.1KW的振動條件下緩慢向模具中加入步驟一配制的鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半，備用；步驟三、在步驟二澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，然后按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面無凸起顆粒，停止振動；步驟四、取下經步驟三處理后的模具放入養護窯中在溫度為40℃的條件下養護4小時，脫模，備用；步驟五、將脫模后的澆注料放入烘烤窯中進行加熱，其加熱過程包括以下兩個階段：（1）室溫~200℃，升溫速率為7℃每小時；（2）200℃保溫48小時。實施例2一種中間包擋渣墻的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配制鎂質澆注料，其中按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水，且MgO和SiO2的顆粒粒度均小于等于15mm；步驟二、選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動頻率為2860赫茲、振動器功率為1.1KW的振動條件下緩慢向模具中加入步驟一配制的鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半，備用；步驟三、在步驟二澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，然后按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面無凸起顆粒，停止振動；步驟四、取下經步驟三處理后的模具放入養護窯中在溫度為50℃的條件下養護5小時，脫模，備用；步驟五、將脫模后的澆注料放入烘烤窯中進行加熱，其加熱過程包括以下兩個階段：（1）室溫~200℃，升溫速率為7℃每小時；（2）200℃保溫48小時。實施例3一種中間包擋渣墻的制備方法，包括以下步驟：步驟一、配制鎂質澆注料，其中按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水，且MgO和SiO2的顆粒粒度均小于等于15mm；步驟二、選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動頻率為2860赫茲、振動器功率為1.1KW的振動條件下緩慢向模具中加入步驟一配制的鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半，備用；步驟三、在步驟二澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，然后按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面無凸起顆粒，停止振動；步驟四、取下經步驟三處理后的模具放入養護窯中在溫度為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中間包擋渣墻的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、配制鎂質澆注料，所述鎂質澆注料按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水；步驟二、選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動頻率為2860赫茲、振動器功率為1.1KW的振動條件下緩慢向模具中加入步驟一配制的鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半，備用；步驟三、在模具中澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，然后按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面無凸起顆粒，停止振動；步驟四、取下經步驟三處理后的模具放入養護窯中在溫度為40～60℃的條件下養護4?6小時，脫模，備用；步驟五、將脫模后的澆注料放入烘烤窯中進行加熱，其加熱過程包括以下兩個階段：（1）室溫~200℃，升溫速率為7℃每小時；（2）200℃保溫48小時。

【技術特征摘要】
1.一種中間包擋渣墻的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、配制鎂質澆注料，所述鎂質澆注料按照質量百分比由以下成分組成：MgO含量≥90%，SiO2含量≤5%，余量為水；步驟二、選取模具，并將模具放平、固定在振動臺上，開啟振動臺，在振動頻率為2860赫茲、振動器功率為1.1KW的振動條件下緩慢向模具中加入步驟一配制的鎂質澆注料，直至鎂質澆注料加至一半，備用；步驟三、在模具中澆注料的特定區域放入耐熱鋼網，然后按住鋼網的兩端，繼續加入剩余的澆注料，澆注完畢后，停止按壓鋼網，繼續振動至澆注料表面泛漿且表面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮隆，
申請(專利權)人：洛陽利爾耐火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41