一種高效無動力自動永磁除雜裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種高效無動力自動永磁除雜裝置，包括進料口、殼體、轉動料槽、轉動支架、轉動軸承、支撐軸、永磁體、永磁體支撐架、物料出口、雜質出口。本實用新型專利技術具有結構簡單，去除鐵質雜質的過程無需外界額外動力，無需人工手動進行鐵質雜質的清理，使用方便，鐵質雜質清除效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種除雜裝置，屬于機械領域，具體涉及一種高效無動力自動永磁除雜裝置。
技術介紹
在飼料、糧油和肥料等其他眾多行業中，原料進入生產線的第一步都是對原料中的雜質經行清理，避免其中雜質影響產品品質以及保障加工設備的安全運行，特別是物料中的鐵質雜質對于后續加工設備的損害特別大，如果鐵質雜質不清理干凈容易造成比較嚴重的生產事故。現在最主流的鐵質雜質清除方式采用的是永磁筒，在永磁筒中設置有永磁鐵，物料從高處落下并從永磁筒中心向下通過的時候，物料流中的鐵質雜質可以被永磁鐵吸附，當永磁筒使用一段時間且生產線停工狀態的時候人工去開啟永磁筒上的清理門，對吸附的鐵質雜質經行清理。這樣在使用永磁筒的過程中，當永磁筒上吸附鐵質雜質過多而又疏于人工清理的時候，永磁鐵上吸附的鐵質雜質容易被大量高速穿過永磁筒的物料沖刷，造成一些鐵質雜質脫離永磁鐵而隨著物料進入下一個設備中。對于將永磁筒中已經吸附的鐵質雜質清理下來的操作過于依賴人工的個人習慣，不利于生產實際，使用非常不方便。
技術實現思路
為克服上述問題，本技術提供一種結構簡單，使用方便，無需人工清理，無需額外動力的一種高效無動力自動永磁除雜裝置。本技術解決上述問題的技術方案是：一種高效無動力自動永磁除雜裝置，包括進料口、殼體、轉動料槽、轉動支架、轉動軸承、支撐軸、永磁體、永磁體支撐架、物料出口、雜質出口，所述進料口位于支撐軸一側，所述轉動料槽由塑料制成圓筒狀且在轉向料槽的外筒體上設置由塑料擋板構成的料格，所述轉動料槽的最外端與進料口同一側的殼體之間的最小間隙處的距離為1厘米～3厘米，所述轉動料槽通過轉動支架固定在轉動軸承上且轉動軸承固定在支撐軸上，所述永磁體為半圓筒形，永磁體通過永磁體支撐架固定在支撐軸上，且永磁體設置于轉動料槽筒體內部固定不動，永磁體設置在支撐軸一側且與進料口同一側，且永磁體下部靠近雜質出口的端面位于支撐軸一側且在進料口相反一側，所述物料出口位于支撐軸一側且與進料口同一側，所述雜質出口位于支撐軸一側且在進料口相反一側，雜質出口與物料出口的交匯邊處于支撐軸一側且與進料口同一側。本技術的工作原理是：轉動料槽可以通過轉動支架和轉動軸承繞支撐軸靈活轉動，永磁體設置在轉動料槽的內部且通過永磁體支撐架固定在支撐軸上不能轉動。物料從進料口進入并自由落下，由于進料口設置在支撐軸一側，落下的物料因為慣性落入轉動料槽的料格中并沖擊轉動料槽轉動。因為轉動料槽上設置了料格，且轉動料槽的最外端與殼體之間的距離比較小，這樣使得物料能夠均勻平穩的分布在轉動料槽的外表面上，并隨轉動料槽轉動。由于轉動料槽由塑料制成，永磁體的強磁性比較容易穿透轉動料槽從而將料格里物料中的鐵質雜質吸附，同時由于料格的作用使得被吸附的鐵質雜質不容易被物料沖擊造成散落。當轉動料槽繼續轉動接近物料出口時，物料自由落下并從物料出口中排出，但是轉動料槽上的料格中的鐵質此時依然受永磁體吸引不能落下，當含有鐵質雜質的料格轉動到雜質出口并到達未設置永磁體的區域后，料格中的鐵質雜質突然失去磁力吸引從而從料格中掉落，并從雜質出口中排出。由于物料進入進料口后對轉動料槽的沖擊作用帶動轉動料槽旋轉以及轉動料槽的轉動慣性，轉動料槽將持續旋轉直至沒有物料加入進料口。本技術的有益效果：（1）整個物料除鐵雜質的過程均自動完成，無需外界額外動力。（2）清除鐵質雜質的過程無需人工操作，鐵質雜質實時的被自動分離出來。（3）清除鐵質雜質的效率高，物料流在清理除雜的過程中均勻穩定，料格中被吸附到的鐵質雜質不容易被物料沖擊造成散落，清除效率更高。附圖說明圖1為本技術的正視結構示意圖。圖2為本技術的左視結構示意圖。圖3為本技術的俯視結構示意圖。圖4為本技術中轉動料槽的正視圖。圖5為本技術中轉動料槽的左視圖。圖6為圖5的A-A剖視圖。圖7為本技術中轉動料槽的立體示意圖。圖8為本技術中永磁體的立體示意圖。圖中：1為進料口；2為殼體；3為轉動料槽；4為轉動支架；5轉動軸承；6為支撐軸；7永磁體；8永磁體支撐架；9物料出口；10雜質出口。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。實施例1：如圖1～圖8所示，一種高效無動力自動永磁除雜裝置，包括進料口1、殼體2、轉動料槽3、轉動支架4、轉動軸承5、支撐軸6、永磁體7、永磁體支撐架8、物料出口9、雜質出口10，所述進料口1位于支撐軸6一側，所述轉動料槽3由塑料制成圓筒狀且在轉向料槽3的外筒體上設置由塑料擋板構成的料格，所述轉動料槽3的最外端與進料口1同一側的殼體2之間的最小間隙處的距離為1厘米，所述轉動料槽3通過轉動支架4固定在轉動軸承5上且轉動軸承5固定在支撐軸6上，所述永磁體7為半圓筒形，永磁體7通過永磁體支撐架8固定在支撐軸6上，且永磁體7設置于轉動料槽3筒體內部固定不動，永磁體7設置在支撐軸6一側且與進料口1同一側，且永磁體7下部靠近雜質出口10的端面位于支撐軸6一側且在進料口1相反一側，所述物料出口9位于支撐軸6一側且與進料口1同一側，所述雜質出口10位于支撐軸6一側且在進料口1相反一側，雜質出口10與物料出口9的交匯邊處于支撐軸6一側且與進料口1同一側。本技術的工作原理是：轉動料槽3可以通過轉動支架4和轉動軸承5繞支撐軸6靈活轉動，永磁體7設置在轉動料槽3的內部且通過永磁體支撐架8固定在支撐軸6上不能轉動。物料從進料口1進入并自由落下，由于進料口1設置在支撐軸6一側，落下的物料因為慣性落入轉動料槽3的料格中并沖擊轉動料槽3轉動。因為轉動料槽3上設置了料格，且轉動料槽3的最外端與殼體2之間的距離比較小，這樣使得物料能夠均勻平穩的分布在轉動料槽3的外表面上，并隨轉動料槽3轉動。由于轉動料槽3由塑料制成，永磁體7的強磁性比較容易穿透轉動料槽3從而將料格里物料中的鐵質雜質吸附，同時由于料格的作用使得被吸附的鐵質雜質不容易被物料沖擊造成散落。當轉動料槽3繼續轉動接近物料出口9時，物料自由落下并從物料出口9中排出，但是轉動料槽3上的料格中的鐵質此時依然受永磁體7吸引不能落下，當含有鐵質雜質的料格轉動到雜質出口10并到達未設置永磁體7的區域后，料格中的鐵質雜質突然失去磁力吸引從而從料格中掉落，并從雜質出口10中排出。由于物料進入進料口1后對轉動料槽3的沖擊作用帶動轉動料槽3旋轉以及轉動料槽3的轉動慣性，轉動料槽3將持續旋轉直至沒有物料加入進料口1。實施例2：與上述實施例不同的是：所述轉動料槽3的最外端與進料口1同一側的殼體2之間的最小間隙處的距離為2厘米。實施例3：與上述實施例不同的是：所述轉動料槽3的最外端與進料口1同一側的殼體2之間的最小間隙處的距離為3厘米。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，雖然本技術已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本技術，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本技術技術方案范圍內，當可利用上述揭示的
技術實現思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效無動力自動永磁除雜裝置，其特征在于：包括進料口、殼體、轉動料槽、轉動支架、轉動軸承、支撐軸、永磁體、永磁體支撐架、物料出口、雜質出口，所述進料口位于支撐軸一側，所述轉動料槽由塑料制成圓筒狀且在轉向料槽的外筒體上設置由塑料擋板構成的料格，所述轉動料槽的最外端與進料口同一側的殼體之間的最小間隙處的距離為1厘米～3厘米，所述轉動料槽通過轉動支架固定在轉動軸承上且轉動軸承固定在支撐軸上，所述永磁體為半圓筒形，永磁體通過永磁體支撐架固定在支撐軸上，且永磁體設置于轉動料槽筒體內部固定不動，永磁體設置在支撐軸一側且與進料口同一側，且永磁體下部靠近雜質出口的端面位于支撐軸一側且在進料口相反一側，所述物料出口位于支撐軸一側且與進料口同一側，所述雜質出口位于支撐軸一側且在進料口相反一側，雜質出口與物料出口的交匯邊處于支撐軸一側且與進料口同一側。

【技術特征摘要】
1.一種高效無動力自動永磁除雜裝置，其特征在于：包括進料口、殼體、轉動料槽、轉動支架、轉動軸承、支撐軸、永磁體、永磁體支撐架、物料出口、雜質出口，所述進料口位于支撐軸一側，所述轉動料槽由塑料制成圓筒狀且在轉向料槽的外筒體上設置由塑料擋板構成的料格，所述轉動料槽的最外端與進料口同一側的殼體之間的最小間隙處的距離為1厘米～3厘米，所述轉動料槽通過轉動支架固定在轉動軸承上且轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：齊威，
申請(專利權)人：武漢澤元科技有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42