一種工業用砂輪機除塵系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱、設置在所述除塵水箱左側的進氣管和設在所述除塵水箱右側的輸氣管，所述進氣管與砂輪機相連，所述輸氣管右端通過連接法蘭與風機的吸氣管相連接，所述風機的出氣口設置排氣管；所述除塵水箱內側頂部活動設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的下端與所述除塵水箱內的水面均存在間隙，所述除塵水箱內部底面活動設置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之間且所述第三隔板上端與所述除塵水箱的內側頂部之間留有間隙。本實用新型專利技術不僅能夠有效地對各種顆粒度的粉塵進行除塵，而且易于清理、成本低廉。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工業除塵
，尤其是涉及一種工業用砂輪機除塵系統。
技術介紹
砂輪機是最常見的一種產塵源，現有的立式砂輪機一般都不配備除塵裝置，因此在磨削刀具或工件時會產生大量粉塵，雖然有部分較粗的粉塵通過排屑口可以收集，但有許多較細微的粉塵擴散到空氣中，工作過程中粉塵飛揚，造成環境嚴重污染，連續工作時，粉塵飄移狀況比霧霾還要嚴重，煙氣的成分、粉塵的含量、粉塵粒徑的大小不一，漂浮在整個磨削房間里，直接影響工作人員的身體健康。當前國內外處理粉塵的辦法一般采用濕式除塵、脈沖袋式過濾除塵、高壓反吹式除塵和靜電除塵。但這些方法在運用到生產時存在諸多缺陷。主要有：1、濕式除塵一般采用噴淋方式，此種方法除塵效率一般小于95%，不能達到限制標準；并且耗水量非常大，易造成二次污染；而且其管道易堵塞。2、脈沖袋式除塵的投資比較高，需要定期更換濾袋，而且過濾袋在使用過程中，由于過濾袋的孔徑在工作時粘到顆粒物后，其過濾效果逐步降低。3、高壓反吹式除塵體積較大，清灰裝置較復雜，拆卸麻煩，阻力較高。4、靜電除塵投資大，設備復雜，占地面積大，其除塵效率受粉塵比電阻的影響較大，易導致除塵效率不穩定。專利申請號201420850304.2公開了一種砂輪機除塵裝置，所述砂輪機除塵裝置用于設置在砂輪機工作臺的底端，所述砂輪機除塵裝置包括除塵外殼、抽風裝置和粉塵回收裝置；其中，所述抽風裝置和所述粉塵回收裝置分別設置在所述除塵外殼的內部；所述抽風裝置連接所述砂輪機工作臺，且所述粉塵回收裝置設置在所述抽風裝置的兩側。通過本技術提供的砂輪機除塵裝置，在砂輪機進行刃磨工作時，該砂輪機除塵裝置的抽風裝置工作，從而將砂輪機進行刃磨工作產生的四處飛濺的高溫金屬粉塵吸入砂輪機除塵裝置內，并由該粉塵回收裝置進行收集、回收，從而可以減少高溫金屬粉塵對周圍環境的影響以及對工作人員造成的身體傷害。然而，該技術對顆粒較大的粉塵除塵效果較好，對于顆粒較小的粉塵由于重力較小，其除塵效果不是很理想。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的是針對現有技術的不足，提供一種工業用砂輪機除塵系統，不僅能夠有效地對各種顆粒度的粉塵進行除塵，而且易于清理、成本低廉。為達到上述目的，本技術采用以下技術方案：一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱、設置在所述除塵水箱左側的進氣管和設在所述除塵水箱右側的輸氣管，所述進氣管與砂輪機相連，所述輸氣管右端通過連接法蘭與風機的吸氣管相連接，所述風機的出氣口設置排氣管；所述除塵水箱內側頂部活動設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的下端與所述除塵水箱內的水面均存在間隙，所述除塵水箱內部底面活動設置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之間且所述第三隔板上端與所述除塵水箱的內側頂部之間留有間隙。進一步的，所述除塵水箱底部設置凹槽，所述凹槽內設置磁鐵。進一步的，所述磁鐵為單面磁鐵且所述單面磁鐵的磁性面朝上。進一步的，所述除塵水箱內部設置橫隔網。進一步的，所述除塵水箱前側面設置透明窗。進一步的，所述透明窗上沿豎直方向設置刻度線，所述刻度線旁設有刻度值。進一步的，所述除塵水箱底部和所述風機底部均設置減震層。本技術的有益效果是：本技術提供一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱、設置在所述除塵水箱左側的進氣管和設在所述除塵水箱右側的輸氣管，所述進氣管與砂輪機相連，所述進氣管設置在所述砂輪機下方以便于將打磨粉塵吸附所述除塵水箱；所述輸氣管右端通過連接法蘭與風機的吸氣管相連接，采用連接法蘭的連接方式不僅便于拆裝而且能夠保證良好的氣密性；所述風機的出氣口設置排氣管，所述排氣管用于將潔凈的空氣排入空氣中；所述除塵水箱內側頂部活動設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的下端與所述除塵水箱內的水面均存在間隙，所述除塵水箱內部底面活動設置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之間且所述第三隔板上端與所述除塵水箱的內側頂部之間留有間隙，三個隔板將所述除塵水箱分隔為四個部分，粉塵氣流在所述除塵水箱內沿“S”型路線運動，能夠與隔板的板面充分接觸，從而有效的將粉塵阻擋落下，此外，三個隔板均采用活動連接方式設置，便于拆卸后進行清理維修。本技術不僅能夠有效地對各種顆粒度的粉塵進行除塵，而且易于清理、成本低廉。附圖說明圖1為本技術第一種實施方式的結構示意圖。圖2為本技術第二種實施方式的結構示意圖。圖3為本技術第三種實施方式的結構示意圖。圖4為本技術第四種實施方式的結構示意圖。圖5為本技術第四種實施方式的透明窗結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術作進一步描述。實施例1如圖1所示，一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱1、設置在所述除塵水箱1左側的進氣管2和設在所述除塵水箱1右側的輸氣管3，所述進氣管2與砂輪機4相連，所述輸氣管3右端通過連接法蘭5與風機6的吸氣管7相連接，所述風機6的出氣口8設置排氣管9；所述除塵水箱1內側頂部活動設置第一隔10板和第二隔板11，所述第一隔10板和所述第二隔板11的下端與所述除塵水箱1內的水面均存在間隙，所述除塵水箱1內部底面活動設置第三隔板12，所述第三隔板12位于所述第一隔10板和第二隔板11之間且所述第三隔板12上端與所述除塵水箱1的內側頂部之間留有間隙。本技術提供一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱、設置在所述除塵水箱左側的進氣管和設在所述除塵水箱右側的輸氣管，所述進氣管與砂輪機相連，所述進氣管設置在所述砂輪機下方以便于將打磨粉塵吸附所述除塵水箱；所述輸氣管右端通過連接法蘭與風機的吸氣管相連接，采用連接法蘭的連接方式不僅便于拆裝而且能夠保證良好的氣密性；所述風機的出氣口設置排氣管，所述排氣管用于將潔凈的空氣排入空氣中；所述除塵水箱內側頂部活動設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的下端與所述除塵水箱內的水面均存在間隙，所述除塵水箱內部底面活動設置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之間且所述第三隔板上端與所述除塵水箱的內側頂部之間留有間隙，三個隔板將所述除塵水箱分隔為四個部分，粉塵氣流在所述除塵水箱內沿“S”型路線運動，能夠與隔板的板面充分接觸，從而有效的將粉塵阻擋落下，此外，三個隔板均采用活動連接方式設置，便于拆卸后進行清理維修。本技術不僅能夠有效地對各種顆粒度的粉塵進行除塵，而且易于清理、成本低廉。實施例2如圖2所示，一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱1、設置在所述除塵水箱1左側的進氣管2和設在所述除塵水箱1右側的輸氣管3，所述進氣管2與砂輪機4相連，所述輸氣管3右端通過連接法蘭5與風機6的吸氣管7相連接，所述風機6的出氣口8設置排氣管9；所述除塵水箱1內側頂部活動設置第一隔10板和第二隔板11，所述第一隔10板和所述第二隔板11的下端與所述除塵水箱1內的水面均存在間隙，所述除塵水箱1內部底面活動設置第三隔板12，所述第三隔板12位于所述第一隔10板和第二隔板11之間且所述第三隔板12上端與所述除塵水箱1的內側頂部之間留有間隙。所述除塵水箱1底部設置凹槽13，所述凹槽13內設置磁鐵14，所述磁鐵14能夠對浸入水中的鐵磁粉塵形成吸引力以加速這些鐵磁粉塵的沉降。所述除塵水箱1內部設置橫隔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱、設置在所述除塵水箱左側的進氣管和設在所述除塵水箱右側的輸氣管，所述進氣管與砂輪機相連，其特征在于：所述輸氣管右端通過連接法蘭與風機的吸氣管相連接，所述風機的出氣口設置排氣管；所述除塵水箱內側頂部活動設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的下端與所述除塵水箱內的水面均存在間隙，所述除塵水箱內部底面活動設置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之間且所述第三隔板上端與所述除塵水箱的內側頂部之間留有間隙。

【技術特征摘要】
1.一種工業用砂輪機除塵系統，包括除塵水箱、設置在所述除塵水箱左側的進氣管和設在所述除塵水箱右側的輸氣管，所述進氣管與砂輪機相連，其特征在于：所述輸氣管右端通過連接法蘭與風機的吸氣管相連接，所述風機的出氣口設置排氣管；所述除塵水箱內側頂部活動設置第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的下端與所述除塵水箱內的水面均存在間隙，所述除塵水箱內部底面活動設置第三隔板，所述第三隔板位于所述第一隔板和第二隔板之間且所述第三隔板上端與所述除塵水箱的內側頂部之間留有間隙。2.根據權利要求1所述的一種工業用砂輪機除塵系統，其特征在于：所述除塵水箱底部設置凹槽，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李明輝，趙暄，張洪偉，衛朝勇，石延軍，孫東章，趙炎，
申請(專利權)人：河南中南工業有限責任公司，
類型：新型
國別省市：河南;41