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    一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器制造技術

    技術編號:14586621 閱讀:258 留言:0更新日期:2017-02-08 16:20
    本實用新型專利技術公開了一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器,包括罐體和設置于罐體內的攪拌器,罐體上頂面設置有進料口,其下底面設置有排料口,排料口通過管路與離心機連接,排料口與管路之間設置有排料閥。本實用新型專利技術的應用使藥用氯化鎂生產冷卻結晶實現連續冷卻結晶,通過定時轉移結晶和母液,保證工藝過程連貫、生產效率高,保證得到藥用氯化鎂符合GMP對藥品質量的特殊要求;避免了工人的繁重勞動,降低了勞動強度。

    Medicinal magnesium chloride production cooling crystallizer

    The utility model discloses a production cooling crystallizer medicinal magnesium chloride, including stirrer tank and is arranged in the tank body and the tank is arranged on the top surface of the inlet, the bottom surface is provided with a discharge port, the discharge port is connected with the pipeline between the centrifuge, the discharge port and the pipeline is provided with a row of feed valve. The utility model is applied to the production of medicinal cooling crystallization of magnesium chloride to achieve continuous cooling crystallization, the crystallization and timing transfer process of mother liquor, ensure coherence, high production efficiency, ensure the medicinal magnesium chloride with GMP special requirements for the quality of medicines; avoid heavy labor, reduce labor intensity.

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于一種冷卻裝置,具體涉及一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器。
    技術介紹
    生產藥用氯化鎂,冷卻結晶器是最關鍵的工藝設備之一,傳統冷卻結晶生產工藝是靜置狀態下,讓冷卻槽內的物料自然結晶,對結晶氯化鎂進行固液分離前,需要對結晶的氯化鎂進行破茬并人工挖掘、撈取再轉運至離心機進行固液分離,勞動負荷大、產品被污染風險大,不符合GMP規范要求,同時氯化鎂結晶體粒徑偏大用戶使用不便。
    技術實現思路
    本技術是為了克服現有技術中存在的缺點而提出的,其目的是提供一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器。本技術的技術方案是:一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器,包括罐體和攪拌器,攪拌器的電機置于罐體頂部,攪拌器的攪拌槳伸入罐體內部,罐體上頂面設置有進料口,其下底面設置有排料口,排料口通過管路與離心機連接,排料口與管路之間設置有排料閥。所述罐體下底面為向下凸出的圓錐面。所述進料口處設置有進料閥。本技術的有益效果是:本技術的應用使藥用氯化鎂生產冷卻結晶實現連續冷卻結晶,通過定時轉移結晶和母液,保證工藝過程連貫、生產效率高,保證得到藥用氯化鎂符合GMP對藥品質量的特殊要求;避免了人工破茬的繁重勞動,降低了勞動強度。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。其中:1攪拌器2進料口3罐體4排料口5排料閥6管路7進料閥。具體實施方式下面結合說明書附圖及實施例對本技術一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器進行詳細說明:如圖1所示,一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器,包括罐體3和攪拌器1,攪拌器1的電機置于罐體3頂部,攪拌器1的攪拌槳伸入罐體1內部,罐體3上頂面設置有進料口2,其下底面設置有排料口4,排料口4通過管路6與離心機(未圖示)連接,排料口4與管路6之間設置有排料閥5。所述罐體3下底面形成向下凸出的圓錐面。所述進料口2處設置有進料閥7。所述攪拌器1采用貓式漿葉,1起到推動濃縮液整體不間斷做定向運動的作用。所述進料口2與蒸發罐相接連,當蒸發罐中的物料達到規定濃度要求后,由泵轉運至罐體3時,需要經過此處。所述罐體3由鈦材制作而成,是氯化鎂固液混合物的載體,濃縮液中氯化鎂在此析出,母液也存在于罐體3中。所述排料口4為固液混合物的總出口,罐體3內的所有物質均由此處轉運至下卸料離心機。所述排料閥5的作用為:需要排出固液混合物時,開啟本閥門,罐體中的固液混合物被轉運至下卸料離心機。本技術的使用方法:轉運開始時打開進料口2和進料閥7,物料轉運泵將蒸發罐中的濃縮液轉運至冷卻結晶器罐體3中,輸送濃縮液量為冷卻結晶器體積的4/5時,關閉泵和進料閥7,開啟攪拌器1、攪拌器1不間斷運行24小時。隨著溫度降低,冷卻結晶器的罐體3中有大量氯化鎂結晶體析出,冷卻攪拌時間達到24小時后,打開排料閥4,將冷卻結晶器罐體3中的固液混合物通過管路6轉移至下卸料離心機進行固液分離,氯化鎂固體進入干燥機,經過干燥后的藥用氯化鎂進行包裝,工藝過程完成。本技術一改傳統冷卻結晶器的諸多缺陷,應用于生產實踐中優勢凸顯。采用不間斷攪拌冷卻結晶。本技術的生產設備實際應用后,產品質量顯著提升,改變了自然靜態強制冷卻結晶的諸多弊病。因為冷卻結晶技術使用了不停頓連續攪拌冷卻結晶技術,產品的顆粒狀況得到了改進,由原先的較大顆粒(自然靜態結晶造成)變為較為細小顆粒,深受用戶歡迎;固液分離時采用泵強制轉運固液混合物至離心機進行固液分離,期間無污染。這種轉運方式符合GMP規范要求。當濃縮物被轉移至冷卻結晶器后,在不斷攪拌下冷卻結晶時,罐體內物料溫度隨時間延長而不斷下降,溫度下降到一定程度后,容器內的氯化鎂開始結晶析出,攪拌時間過程影響產品生產效率;攪拌時間過短,容器內還有需要析出結晶的氯化鎂,經過多次試驗確認,攪拌時間控制在某一特定時間點為冷卻結晶最佳時間點。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器,其特征在于:包括罐體(3)和攪拌器(1),攪拌器(1)的電機置于罐體(3)頂部,攪拌器(1)的攪拌槳伸入罐體(3)內部,罐體(3)上頂面設置有進料口(2),其下底面設置有排料口(4),排料口(4)通過管路(6)與離心機連接,排料口(4)與管路(6)之間設置有排料閥(5)。

    【技術特征摘要】
    1.一種藥用氯化鎂生產冷卻結晶器,其特征在于:包括罐體(3)和攪拌器(1),攪拌器(1)的電機置于罐體(3)頂部,攪拌器(1)的攪拌槳伸入罐體(3)內部,罐體(3)上頂面設置有進料口(2),其下底面設置有排料口(4),排料口(4)通過管路(6)與離心機連接,...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:楊繼林夏德富張佩林劉素芹張國輝王以富
    申請(專利權)人:天津海光藥業股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:天津;12

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