一種全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置制造方法及圖紙

一種全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置，包括第一法蘭、第二法蘭、基板、擋圈、掛片、拆卸沉孔，基管，所述裝置均為管型結構，基管兩端分別為第一法蘭和第二法蘭，法蘭上均有12個法蘭固定口，可以將裝置連接到現場采油管線中，所述基管可以環繞安裝10片掛片，掛片嵌設于基板中的梯形端面且掛片的待測試表面裸露于該梯形端面，安裝掛片后的環形基板內徑與現場管線內徑相等，可以在不改變管內流場的條件下，測試360度環形空間不同位置的腐蝕情況，基板兩端分別為凸臺階和凹臺階形式，可以使每個基板能夠相互嵌合固定，基管中可以裝載4個環形基板，一次實驗可以放置40個管片，每個基板上有正交分布的4個拆卸陳孔，可以方便的取出基板，擋圈安裝在第二法蘭處，用以固定基板。該檢測裝置克服了現有掛片腐蝕裝置的不足，可滿足腐蝕檢測實際要求，且安裝簡單、便捷。

Field testing device for detecting inner wall corrosion of oil and gas pipeline by full angle

Field test device for detecting oil and gas pipeline internal corrosion angle, including the first second flange, flange, substrate, ring, hanging, removing sink hole, a base pipe, wherein the device for tube type structure, the base tube ends respectively the first flange and the second flange, the flange has 12 fixed flange mouth you can connect the device to the scene, oil pipelines, the base tube can surround the installation 10 pieces hanging, hanging block arranged at the base plate and the trapezoidal face hanging pieces to be tested on the exposed surface of the trapezoidal face mounting ring substrate and the inner diameter of pipeline field is equal to the inner diameter of hanging piece after, you can not change the tube in field conditions, the corrosion test of 360 annular space in different positions, respectively, and both ends of substrate convex step concave step form, can make each substrate capable of mutually embedded fixed base tube can be loaded 4 The utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that the utility model is characterized in that: 40 annular segments can be arranged in one experiment, and 4 disassembling holes are distributed on each substrate, and the substrate can be conveniently taken out. The detection device overcomes the defects of the existing hanging piece corrosion device, and can meet the practical requirements of corrosion detection, and the installation is simple and convenient.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種現場腐蝕檢測裝置，屬于化學分析
，具體涉及一種用于油氣田現場腐蝕檢測的裝置。
技術介紹
針對儲層含有CO2和CO2/H2S共存的工況，實驗研究是認識和了解系統的腐蝕因素、制定防腐措施、選擇合理管道材質的基礎。為了較為全面和準確地檢測管道的腐蝕情況，國內外普遍采用懸掛腐蝕掛片的方法進行測試。考慮井下工況復雜，為了防止腐蝕掛片懸掛件在井筒內失效，造成落魚，影響油氣井正常生產作業，應在井口附近、緩釋劑投注點之前的流程上測試，檢測井筒內流體的實際腐蝕情況，同時記錄測試點的溫度、壓力和流速等。腐蝕掛片是片狀金屬塊，材質可以與主工藝管線相同，也可以是其他需要評價的材質。以評價管道材質為目的的現場腐蝕檢測裝置應滿足如下要求：1)測試周期較長，2)能夠同時懸掛多種材質的腐蝕掛片，3)針對同一種材質，能夠懸掛多個平行試樣，4)使腐蝕掛片與腐蝕介質的接觸形式與管道和流體實際的接觸情況一致，5)在管道上安裝腐蝕掛片懸掛裝置后對管道內徑不能產生明顯影響，不改變流體的流速和流態。目前國內外采用的腐蝕掛片懸掛裝置主要包括螺紋連接懸掛件、法蘭懸掛件、帶壓拆裝式懸掛件和可伸縮式懸掛件。螺紋連接懸掛件和法蘭懸掛件在安裝和拆卸腐蝕掛片時需要停輸泄壓，適用場合相對較少。而帶壓拆裝式懸掛件和可伸縮式懸掛件廣泛應用于長期連續運行，不能輕易停產泄壓的場合。帶壓拆裝式懸掛件由保護罩、旋塞式緊固件、高壓承載底座、腐蝕掛片支架等部分組成。在使用過程中，將腐蝕掛片固定在腐蝕掛片支架上面，再將帶有支架的旋塞式緊固件固定在高壓承載底座上。旋塞式緊固件除了可以固定腐蝕掛片支架，還能起到密封的作用。最后是安裝保護罩。該腐蝕掛片懸掛件借助一套類似帶壓開孔的工具，能夠實現在主管內不停輸的情況下安裝和拆卸腐蝕掛片。優點是掛片能夠接觸跟管道相同的腐蝕介質；能夠實現帶壓安裝和拆卸腐蝕掛片。缺點是安裝復雜，需要對管線開孔，焊接底座，需要有類似帶壓開孔的復雜工具配套使用；裝夾腐蝕掛片數量較少，一次僅裝夾2個腐蝕掛片；不能調節掛片的下入深度。可伸縮式掛片支架包括球閥、掛片倉、泄壓閥、密封螺絲和安全閘板等。使用時要求管道加工有高壓底座和連接短接。能夠借助自身的閥門和密封裝置、泄壓閥實現帶壓安裝、更換腐蝕掛片，并且可以調節腐蝕掛片在管道內流體中的朝向。在使用過程中，首先將該懸掛件安裝在主管上的承壓底座上，再將腐蝕掛片懸掛在支架上并放入掛片倉中，關閉泄壓閥，打開球閥，將裝有腐蝕掛片的支架送入主管內，開始試驗。在實驗結束后，首先將掛片支架末端提升到掛片倉中，然后關閉球閥，打開泄壓閥，將掛片倉中的流體放出，再打開掛片倉，取出腐蝕掛片。綜上，現有掛片懸掛裝置存在如下問題：1)需要在管道上開孔并安裝高壓底座，不便于現場作業；2)單次裝夾掛片數量較少，無法裝夾多個平行試樣，難以完成對多種材質在較長周期的實驗評價；3)掛片與管道接觸腐蝕介質的形式有顯著區別，與開展管道選材評價的實驗要求不符；4)若管道內介質較粘稠，掛片支架的強度難以滿足要求；5)在掛入管道之后，使管道內徑發生明顯改變，從而對流體的流速和流態產生較大的影響，不能真實反映管道的實際腐蝕情況；6)掛片不能夠在管道中360度環繞嵌入，無法得到管道中不同垂向位置的腐蝕情況，管道中的流體流動時其垂向腐蝕情況是不同的，因而現有的評價腐蝕的裝置不能夠克服這個重要的問題。
技術實現思路
本專利技術針對目前現場掛片懸掛裝置不便于現場操作、不能單次裝夾多個掛片、掛片與管道接觸腐蝕介質的形式有顯著區別、使管道內徑發生明顯改變而影響流體的流速和流態等問題，以管道材質選擇為目的，分析管道與腐蝕介質的接觸特點，設計了一種便于現場操作、安全可靠、能夠單次長時間懸掛多個腐蝕掛片、腐蝕掛片單面接觸腐蝕介質、接入管道之后不改變管道內徑、不影響管道內流體的流速和流態的全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置。一種全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置，包括第一法蘭、第二法蘭、第一法蘭固定口、第二法蘭固定口、第一密封圈凹槽、第二密封圈凹槽、法蘭凹槽、擋圈、擋圈臺階、基管、掛片，其特征在于：第一法蘭與第二法蘭能夠連接到現場采油管線中，通過第一法蘭固定口和第二法蘭固定口固定到采油管線中，并在第一密封圈凹槽和第二密封圈凹槽中裝入圓形密封圈密封，第一基板、第二基板、第三基板和第四基板均為相同結構，第一基板中兩端為第一基板凸臺階、第一基板凹臺階，在第一法蘭中有法蘭凹槽，法蘭凹槽與第一基板凸臺階可以相互嵌合固定，第二基板兩端為第二基板凸臺階和第二基板凹臺階，第二基板凸臺階和第一基板凹臺階相互嵌合固定，第三基板兩端為第三基板凸臺階和第三基板凹臺階，第三基板凸臺階和第二基板凹臺階相互嵌合固定，第四基板兩端為第四基板凸臺階和第四基板凹臺階，第四基板凸臺階和第三基板凹臺階相互嵌合固定，擋圈安裝到第二法蘭處，其一端與第四基板凹臺階接觸，另一端擋圈臺階掛在第二法蘭凹槽中，第一基板、第二基板、第三基板和第四基板為同樣結構的基板，每個基板中均有正交分布的個拆卸沉孔，基板中有均勻分布的個掛片安裝口，掛片安裝到掛片安裝口處。所述第一法蘭和第二法蘭均有如第一法蘭固定口和第二法蘭固定口相同的個法蘭固定口，且均勻環繞于環形法蘭中，用來固定到采油管線中。所述第一法蘭內側有一法蘭凹槽。所述第一基板、第二基板、第三基板、第四基板為具有相同結構的基板，其每個基板中均有均勻分布的個掛片安裝口，且有個正交分布的拆卸沉孔，可以方便拆卸基板。所述掛片安裝口為梯形結構，基板內側的掛片安裝口面積小，基管外側的掛片安裝口面積大。所述掛片為梯形結構，其梯形的尺寸剛好能夠嵌入到掛片安裝口，然后將裝入掛片的掛片安裝口外側用硅膠樹脂涂抹一層，從而將掛片固定與密封在掛片安裝口。所述基板可以360度環繞安裝掛片，對油氣管道可以進行全角度油氣腐蝕測試，從而得到管道不同位置的腐蝕情況，能夠準確得到腐蝕數據。附圖說明圖1為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置結構示意圖；圖2為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置剖視圖；圖3為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置基板結構示意圖；圖4為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置基板側視圖；圖5為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置基板剖面圖；圖6為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置掛片俯視圖；圖7為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置擋圈剖視圖；圖8為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置第二法蘭剖視圖，圖9為本專利技術全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置第一法蘭剖視圖。具體實施方式一種全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置，包括第一法蘭1、第二法蘭2、第一法蘭固定口3、第二法蘭固定口4、第一密封圈凹槽5、第二密封圈凹槽6、法蘭凹槽7、擋圈24、擋圈臺階25、基管26、掛片28，其特征在于：第一法蘭1與第二法蘭2能夠連接到現場采油管線中，通過第一法蘭固定口3和第二法蘭固定口4固定到采油管線中，并在第一密封圈凹槽5和第二密封圈凹槽6中裝入圓形密封圈密封，第一基板8、第二基板9、第三基板10和第四基板11均為相同結構，第一基板8中兩端為第一基板凸臺階12、第一基板凹臺階13，在第一法蘭1中有法蘭凹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置，包括第一法蘭、第二法蘭、基管、環形基板、擋圈和測試掛片，其特征在于：第一法蘭1與第二法蘭2能夠連接到現場采油管線中，通過第一法蘭固定口3和第二法蘭固定口4固定到輸油管線中，基板8?11內套裝入基管中，通過擋圈24軸向固定與管內，測試掛片28嵌裝入基板8?11上。

【技術特征摘要】
1.一種全角度檢測油氣管道內壁腐蝕的現場測試裝置，包括第一法蘭、第二法蘭、基管、環形基板、擋圈和測試掛片，其特征在于：第一法蘭1與第二法蘭2能夠連接到現場采油管線中，通過第一法蘭固定口3和第二法蘭固定口4固定到輸油管線中，基板8-11內套裝入基管中，通過擋圈24軸向固定與管內，測試掛片28嵌裝入基板8-11上。2.如權利要求1所述的測試裝置，其特征在于：第一基板8、第二基板9、第三基板10和第四基板11均為相同結構，第一基板8中兩端為第一基板凸臺階12、第一基板凹臺階13，在基管26中有凹槽7，凹槽7與第一基板凸臺階12可以相互嵌合固定，第二基板9兩端為第二基板凸臺階14和第二基板凹臺階15，第二基板凸臺階14和第一基板凹臺階13相互嵌合固定，第三基板10兩端為第三基板凸臺階16和第三基板凹臺階17，第三基板凸臺階16和第二基板凹臺階15相互嵌合固定，第四基板11兩端為第四基板凸臺階18和第四基板凹臺階19，第四基板凸臺階...

【專利技術屬性】
技術研發人員：閆偉，鄧金根，徐蕓，王厚東，王孔陽，周義，朱培珂，
申請(專利權)人：中國石油大學北京，
類型：發明
國別省市：北京;11