一種漿料生產線系統技術方案

本發明專利技術公開了一種漿料生產線系統。包括球磨機、第一中轉釜、砂磨機、第二中轉釜，所述球磨機的出料口通過第一管道連接所述第一中轉釜的進料口，所述第一中轉釜的出料口通過第二管道連接所述砂磨機的進料口，所述砂磨機的出料口通過第三管道與所述第二中轉釜的進料口連接，所述第二中轉釜的出料口通過第四管道連接超聲波分散裝置，超聲波分散裝置的出料口通過管道依次連接儲料倉、與儲料倉相連的自動稱重裝置、與自動稱重裝置相連的攪拌機、與攪拌機相連的自動包裝機。本發明專利技術系統解決了現有高粘度高固含量石墨烯漿料分散成本高、漿料不均勻、固含量低，分散效率以及自動化程度不高的問題。

Slurry production line system

The invention discloses a slurry production line system. Including the ball mill, the first transit kettle, sand mill, the second turn of the kettle, the mill inlet through the first pipeline connecting the first transit kettle mouth, the kettle first transfer the material outlet second connected with the pipeline feed grinder, the grinder out discharge port through the third pipeline feeding and the second switch connected to the kettle, the second turning kettle outlet pipe connected by fourth ultrasonic dispersing device, ultrasonic dispersion device outlet through a pipeline connected to a storage bin, and the storage bin connected to the automatic weighing device, and automatic weighing device connected to the mixer, and the mixer connected with automatic packaging machine. The system solves the problems that the existing high viscosity and high solid content graphene slurry has the advantages of high cost, uneven size, low solid content, low dispersion efficiency and low automation degree.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化工領域，特別涉及一種漿料生產線系統。
技術介紹
石墨烯（Graphene）是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一個碳原子厚度的二維材料。石墨烯目前是世上最薄卻也是最堅硬的納米材料，幾乎完全透明，只吸收2.3%的光；導熱系數高達5300W/m，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過15000cm2/Vs，又比納米碳管或硅晶體高，而電阻率只約10-8Ω/m，比銅或銀更低，為世上電阻率最小的材料石墨烯材料是一種二維材料，其優異的物理和結構特性使其在電子、傳感和光電器件等多領域表現出非凡的應用潛力。現有的石墨烯材料大多采用氧化還原法制備。氧化還原法制備石墨烯材料具有操作簡單，產物可加工性好等優點，但是產品的性能穩定性差。現有的石墨烯分散設備一般包括以下兩種：（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規模、低粘度介質分散石墨烯，用于中、高粘度介質時會受到限制。（2）研磨分散設備：適合大規模地分散石墨烯,中粘度介質分散石墨烯。因此，到目前為止還沒有一個適合高粘度高固含量石墨烯漿料的分散設備。申請號201320763674.8公開了一種多層石墨烯漿料的雙聯加藥攪拌設備，所述多層石墨烯漿料的雙聯加藥攪拌設備專用于加藥、攪拌研磨漿料等，它主要包括：雙聯攪拌桶、擾流裝置、攪拌裝置、輸送泵、輸送管道、支架及控制系統等。該設備不適于高粘度高固含量石墨烯漿料。申請號201520858922.6公開了一種工業用石墨烯漿料的攪拌裝置，環形反應釜設置為雙層環形結構，內層環形反應釜的內倉壁上設置有環形保溫腔，環形反應釜的四周設置進料口，進料口上間隔設置有溫度傳感器和數個”W”形結構下料腔，”W”形結構下料腔底部的兩根匯合管道下端設置有環形旋轉盤，環形旋轉盤的內壁上設置有螺旋形攪拌槳，環形旋轉盤下端連接錐體結構的下料口，環形旋轉盤的外側壁設置有從動齒輪，從動齒輪和主動齒輪連接，主動齒輪通過電機控制，充分利用了反應釜的空間。但是，該裝置對于高粘度石墨烯的分散效果還是不理想。
技術實現思路
針對上述技術問題，本專利技術提出一種漿料生產線系統，解決現有高粘度高固含量石墨烯漿料分散成本高、漿料不均勻、固含量低，分散效率不高的問題。為了實現上述技術目的，本專利技術采用的具體技術方案如下：一種漿料生產線系統，包括球磨機、第一中轉釜、砂磨機、第二中轉釜，所述球磨機的出料口通過第一管道連接所述第一中轉釜的進料口，所述第一中轉釜的出料口通過第二管道連接所述砂磨機的進料口，所述砂磨機的出料口通過第三管道與所述第二中轉釜的進料口連接，所述第二中轉釜的出料口通過第四管道連接超聲波分散裝置，超聲波分散裝置的出料口通過管道依次連接儲料倉、與儲料倉相連的自動稱重裝置、與自動稱重裝置相連的攪拌機、與攪拌機相連的自動包裝機；自動稱量裝置包括稱量料斗和與稱量料斗相連的稱量器，稱量料斗頂端設有進料口，進料口處設有進料閥，稱量料斗底端設有出料口，出料口處設有出料閥，稱量器包括位于稱量料斗底端的傳感器和與傳感器相連的控制元件，控制元件與進料閥和出料閥電連接；自動包裝機，包括灌裝機構、縫口機構和輸送機構，灌裝機構包括加料斗、位于加料斗出料口處的控制閥和與控制閥電連接的控制裝置，輸送機構與灌裝機構和縫口機構相連，加料斗出料口處設有壓袋部件，壓袋部件包括設于所述加料斗出料口下方的環形卡圈和與環形卡圈連接的汽缸，汽缸通過連桿與所述環形卡圈相連。所述超聲波分散裝置包括：超聲發生機構、分散室和攪拌機構；所述超聲發生機構的超聲波振板與所述分散室的外表面相接觸；所述分散室包括外殼和內室，所述內室形成有分散腔，所述攪拌機構的攪拌桿延伸入所述分散腔內；還包括第一溫度傳感器、控制模塊及調溫管；所述第一溫度傳感器設置于所述分散腔內；所述調溫管設置于所述內室外圍，調溫管上設有調溫管進水口和調溫管出水口，所述調溫管進水口依次通過管道、水泵、儲水箱與自來水龍頭相連，自來水龍頭上設有第一電磁閥，儲水箱內設有第二溫度傳感器、加熱裝置，所述調溫管出水口上設有第二電磁閥；所述隔膜泵。超聲發生機構、攪拌機構的攪拌電機、水泵、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第一電磁閥、第二電磁閥以及加熱裝置均與控制模塊控制連接。所述調溫管為盤繞在內室外圍的盤管。所述球磨機設有投料口。所述外殼與所述內室之間形成有容納用于超聲波傳導液體介質的介質區域。本專利技術的有益效果是：與現有技術相比具有以下效果：首先，本方法采用球磨方式進行預分散，可將石墨烯粉體與溶劑、分散劑混合均勻，再通過砂磨的方式使漿料進一步分散，最后采用超聲波分散，本專利技術裝置整個分散過程采用控制模塊控制，物料的儲藏、加料稱重、攪拌和包裝實現連續化流水線操作，提高了自動化程度，既節省了中間原料的占用場地資源情況，又能節省人力和物力，提高加工效率，實現完全自動化，可以高效、穩定地分散得到石墨烯。另外，自動包裝機在加料斗出料口處設有壓袋部件，可以將包裝袋緊密地壓緊在加料斗出料口上，防止砂漿外溢，并且可以減少砂漿的損失，節約成本，同時采用汽缸帶動環形卡圈壓緊，提高了自動化程度，節約了勞動力成本。附圖說明圖1為本專利技術一種漿料生產線系統結構示意圖；其中，1.球磨機；2.第一中轉釜；3.砂磨機；4.第二中轉釜；5.超聲波分散裝置；51.超聲波振板；5231.進口；5232.出口；52.分散室；521.外殼；522.介質區域；523.內室；524.保溫層；53.攪拌機構；54.溫度傳感器；55.進料管；56.調溫管；561.調溫管進水口；562.調溫管出水口；57.伸縮機構；6.隔膜泵；7.儲料倉；8.自動稱重裝置；9.攪拌機；10.自動包裝機；101.加料斗；102.縫口機構；103.輸送機構；104.加料斗出料口;105.控制閥；106.控制裝置；107.汽缸；108.連桿；109.環形卡圈。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的實施例作詳細說明，本實施例以本專利技術技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。實施例一請參閱圖1，圖1是本專利技術的一種漿料生產線系統的結構示意圖。如圖1所示，一種漿料生產線系統，包括球磨機、第一中轉釜、砂磨機、第二中轉釜，所述球磨機的出料口通過第一管道連接所述第一中轉釜的進料口，所述第一中轉釜的出料口通過第二管道連接所述砂磨機的進料口，所述砂磨機的出料口通過第三管道與所述第二中轉釜的進料口連接，所述第二中轉釜的出料口通過第四管道連接超聲波分散裝置，超聲波分散裝置的出料口通過管道依次連接儲料倉、與儲料倉相連的自動稱重裝置、與自動稱重裝置相連的攪拌機、與攪拌機相連的自動包裝機；自動稱量裝置包括稱量料斗和與稱量料斗相連的稱量器，稱量料斗頂端設有進料口，進料口處設有進料閥，稱量料斗底端設有出料口，出料口處設有出料閥，稱量器包括位于稱量料斗底端的傳感器和與傳感器相連的控制元件，控制元件與進料閥和出料閥電連接；自動包裝機，包括灌裝機構、縫口機構和輸送機構，灌裝機構包括加料斗、位于加料斗出料口處的控制閥和與控制閥電連接的控制裝置，輸送機構與灌裝機構和縫口機構相連，加料斗出料口處設有壓袋部件，壓袋部件包括設于所述加料斗出料口下方的環形卡圈和與環形卡圈連接的汽缸，汽缸通過連桿與所述環形卡圈相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種漿料生產線系統，包括球磨機、第一中轉釜、砂磨機、第二中轉釜，所述球磨機的出料口通過第一管道連接所述第一中轉釜的進料口，所述第一中轉釜的出料口通過第二管道連接所述砂磨機的進料口，所述砂磨機的出料口通過第三管道與所述第二中轉釜的進料口連接，其特征是，所述第二中轉釜的出料口通過第四管道連接超聲波分散裝置，超聲波分散裝置的出料口通過管道依次連接儲料倉、與儲料倉相連的自動稱重裝置、與自動稱重裝置相連的攪拌機、與攪拌機相連的自動包裝機；自動稱量裝置包括稱量料斗和與稱量料斗相連的稱量器，稱量料斗頂端設有進料口，進料口處設有進料閥，稱量料斗底端設有出料口，出料口處設有出料閥，稱量器包括位于稱量料斗底端的傳感器和與傳感器相連的控制元件，控制元件與進料閥和出料閥電連接；自動包裝機，包括灌裝機構、縫口機構和輸送機構，灌裝機構包括加料斗、位于加料斗出料口處的控制閥和與控制閥電連接的控制裝置，輸送機構與灌裝機構和縫口機構相連，加料斗出料口處設有壓袋部件，壓袋部件包括設于所述加料斗出料口下方的環形卡圈和與環形卡圈連接的汽缸，汽缸通過連桿與所述環形卡圈相連。

【技術特征摘要】
1.一種漿料生產線系統，包括球磨機、第一中轉釜、砂磨機、第二中轉釜，所述球磨機的出料口通過第一管道連接所述第一中轉釜的進料口，所述第一中轉釜的出料口通過第二管道連接所述砂磨機的進料口，所述砂磨機的出料口通過第三管道與所述第二中轉釜的進料口連接，其特征是，所述第二中轉釜的出料口通過第四管道連接超聲波分散裝置，超聲波分散裝置的出料口通過管道依次連接儲料倉、與儲料倉相連的自動稱重裝置、與自動稱重裝置相連的攪拌機、與攪拌機相連的自動包裝機；自動稱量裝置包括稱量料斗和與稱量料斗相連的稱量器，稱量料斗頂端設有進料口，進料口處設有進料閥，稱量料斗底端設有出料口，出料口處設有出料閥，稱量器包括位于稱量料斗底端的傳感器和與傳感器相連的控制元件，控制元件與進料閥和出料閥電連接；自動包裝機，包括灌裝機構、縫口機構和輸送機構，灌裝機構包括加料斗、位于加料斗出料口處的控制閥和與控制閥電連接的控制裝置，輸送機構與灌裝機構和縫口機構相連，加料斗出料口處設有壓袋部件，壓袋部件包括設于所述加料斗出料口下方的環形卡圈和與環形卡圈連接的汽缸，汽缸通過連桿與所述環形卡圈相連。2.根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈宇棟，梅運旺，張曉，
申請(專利權)人：無錫東恒新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32