一種浸出機(jī)構(gòu)及浸出裝置制造方法及圖紙

一種浸出機(jī)構(gòu)及浸出裝置，屬于植物有效成分浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括料斗（1），其特征在于：所述的料斗（1）的下部設(shè)有用于向料斗（1）內(nèi)噴入萃取劑的進(jìn)液機(jī)構(gòu)，料斗（1）的上部設(shè)有溢流通道（3）。本浸出機(jī)構(gòu)能夠?qū)Ψ鬯榈暮芗?xì)的物料顆粒進(jìn)行萃取，不會出現(xiàn)物料顆粒對浸出機(jī)構(gòu)底部堵塞的問題，大大提高了物料的出油率，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑溢出；本浸出裝置能夠?qū)ξ锪项w粒進(jìn)行多次萃取，從而大大提高了物料的出油率，而且浸出機(jī)構(gòu)能夠適應(yīng)粒度較小的物料顆粒，從而進(jìn)一步提高了物料的出油率，還大大提高了萃取的效率。

Leaching mechanism and leaching device

The utility model relates to a leaching mechanism and a leaching device, which belongs to the technical field of plant active ingredient leaching equipment. The utility model comprises a hopper (1), which is characterized in that the lower part of the hopper (1) is provided with a liquid feeding mechanism which is used for spraying the extractant into the hopper (1), and the upper part of the hopper (1) is provided with an overflow channel (a). The leaching mechanism can crush material granule on very fine extraction, does not appear on the leaching mechanism of material particles clogging at the bottom of the material, greatly improving the oil yield, is beneficial for the deposition of material particles, avoid material particles with the extractant overflow; leaching device can make multiple extraction of material particles, thereby greatly the materials to improve the oil yield, and the leaching mechanism can adapt to the material particle size smaller, so as to further improve the material oil yield, but also greatly improve the extraction efficiency.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

一種浸出機(jī)構(gòu)及浸出裝置，屬于植物有效成分浸出設(shè)備

技術(shù)介紹
食用油分為壓榨油和浸出油兩種，壓榨油使用擠壓的方式得到油，浸出油是使用一些萃取劑得到油。浸出法的出油率高而且成本低，因此浸出法是提取大油料的主要生產(chǎn)方法。物料在浸出油之前通常需要粉碎，然后將粉碎后的大油料放置到浸出機(jī)構(gòu)中，并向浸出機(jī)構(gòu)內(nèi)加入萃取劑，萃取劑將物料內(nèi)的油萃取出來，并經(jīng)浸出機(jī)構(gòu)的下部流出浸出機(jī)構(gòu)。浸出法的出油率會受到粉碎后的物料顆粒大小的影響，物料顆粒越小，浸出油的出油率越高，但是小的物料顆粒會堵塞浸出機(jī)構(gòu)的底部，從而使萃取出的大油料無法及時(shí)流出。因此，現(xiàn)有浸出機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，為了避免對浸出機(jī)構(gòu)底部堵塞，通常在粉碎時(shí)會刻意的使粉碎后的物料顆粒較大，從而導(dǎo)致物料的出油率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠避免物料顆粒對浸出機(jī)構(gòu)底部堵塞、物料出油率高的浸出機(jī)構(gòu)及浸出裝置。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該浸出機(jī)構(gòu)，包括料斗，其特征在于：所述的料斗的下部設(shè)有用于向料斗內(nèi)噴入萃取劑的進(jìn)液機(jī)構(gòu)，料斗的上部設(shè)有溢流通道。優(yōu)選的，所述的進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)曝氣頭或多個(gè)噴頭，料斗的下部通過安裝板封閉，曝氣頭或噴頭設(shè)置在安裝板的上側(cè)，多個(gè)曝氣頭或噴頭通過管道連通。優(yōu)選的，所述的進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液斗以及微孔板，進(jìn)液斗設(shè)置在料斗下側(cè)并與料斗的下部密封連接，微孔板設(shè)置在料斗和進(jìn)液斗之間并將料斗的下部封閉，進(jìn)液斗上設(shè)有進(jìn)液口。優(yōu)選的，所述的微孔板為帶有陶瓷微孔板或金屬微孔板。優(yōu)選的，所述的溢流通道上設(shè)有過濾器。優(yōu)選的，所述的溢流通道設(shè)置在料斗側(cè)面上部。優(yōu)選的，所述的料斗的橫截面積由下至上逐漸增大。一種浸出裝置，其特征在于：包括循環(huán)輸送單元、帶動循環(huán)輸送單元轉(zhuǎn)動的動力單元以及上述的浸出機(jī)構(gòu)，浸出機(jī)構(gòu)的料斗設(shè)置在循環(huán)輸送單元上部并隨循環(huán)輸送單元移動，進(jìn)液機(jī)構(gòu)設(shè)置在循環(huán)輸送單元下側(cè)，浸出機(jī)構(gòu)沿循環(huán)輸送單元設(shè)有多個(gè)，進(jìn)液機(jī)構(gòu)安裝在循環(huán)輸送單元下側(cè)，物料經(jīng)一個(gè)浸出機(jī)構(gòu)進(jìn)入，并經(jīng)多個(gè)浸出機(jī)構(gòu)內(nèi)的萃取劑依次萃取。優(yōu)選的，還包括環(huán)形的箱體，箱體內(nèi)間隔設(shè)有多塊立板，從而將箱體分隔成多個(gè)所述料斗，溢流通道設(shè)置在箱體上并與進(jìn)液機(jī)構(gòu)一一對應(yīng)；循環(huán)輸送單元與立板相連，并帶動立板移動。優(yōu)選的，每相鄰兩個(gè)所述的浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口和溢流通道通過循環(huán)管道串聯(lián)，萃取劑由加入物料的所述浸出機(jī)構(gòu)的溢流通道溢出，由沿循環(huán)輸送單元輸送方向末端的浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口進(jìn)入。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所具有的有益效果是：1、本浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液機(jī)構(gòu)設(shè)置在料斗下部，溢流通道設(shè)置在料斗的上部，萃取劑由料斗下部進(jìn)入并由料斗上部溢出，從而能夠?qū)Ψ鬯榈暮芗?xì)的物料顆粒進(jìn)行萃取，不會出現(xiàn)物料顆粒對浸出機(jī)構(gòu)底部堵塞的問題，大大提高了物料的出油率，而且萃取劑有下部進(jìn)入、上部溢出，使整個(gè)料斗內(nèi)充滿萃取劑，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑溢出，萃取效果好。2、曝氣頭或噴頭能夠?qū)⑤腿┯闪隙返南虏繃娙肓隙穬?nèi)，由于進(jìn)液機(jī)構(gòu)噴出的萃取劑具有一定的流速，從而能夠?qū)ξ锪项w粒起到攪拌作用，提高了萃取效果。3、萃取劑進(jìn)入進(jìn)液斗內(nèi)，并將過微孔板的微孔進(jìn)入料斗，從而能夠使萃取劑的噴入料斗內(nèi)，進(jìn)而對料斗內(nèi)的物料的沖擊并攪拌，攪拌效果好，并且萃取速度快。4、料斗的橫截面積由下至上逐漸增大，使上部的萃取劑趨于穩(wěn)定，從而能夠使萃取劑料斗內(nèi)逐漸穩(wěn)定下來，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑溢出。5、本浸出裝置能夠?qū)ξ锪项w粒進(jìn)行多次萃取，從而大大提高了物料的出油率，而且浸出機(jī)構(gòu)能夠適應(yīng)粒度較小的物料顆粒，從而進(jìn)一步提高了物料的出油率，還大大提高了萃取的效率，而且使用時(shí)操作方便。6、多個(gè)浸出機(jī)構(gòu)串聯(lián)，并且萃取劑由末端的浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口進(jìn)入，由進(jìn)入物料的浸出機(jī)構(gòu)的溢流通道溢出，從而能夠使?jié)舛茸罡叩妮腿土孔疃嗟奈锪项w粒進(jìn)行萃取，形成了逆流浸出，保證了萃取效果，從而將物料顆粒內(nèi)的都有最大化的萃取出來。附圖說明圖1為浸出機(jī)構(gòu)的主視示意圖。圖2為浸出機(jī)構(gòu)的俯視示意圖。圖3為逆流進(jìn)出裝置的主視示意圖。圖4為圖3中A處的局部放大圖。圖5為實(shí)施例2中浸出裝置的主視示意圖。圖6為實(shí)施例3中浸出裝置的主視示意圖。圖7為實(shí)施例4中浸出機(jī)構(gòu)的主視示意圖。圖8為實(shí)施例5中浸出機(jī)構(gòu)的主視示意圖。圖中：1、料斗2、進(jìn)液斗3、溢流通道4、進(jìn)液口5、微孔板6、箱體7、浸出機(jī)構(gòu)8、進(jìn)料口9、出料口10、拖鏈11、立板。具體實(shí)施方式圖1~4是本專利技術(shù)的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~8對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。一種浸出機(jī)構(gòu)，包括料斗1，料斗1的下部設(shè)有用于向料斗1內(nèi)噴入萃取劑的進(jìn)液機(jī)構(gòu)，料斗1的上部設(shè)有溢流通道3。本浸出機(jī)構(gòu)7的進(jìn)液機(jī)構(gòu)設(shè)置在料斗1下部，溢流通道3設(shè)置在料斗1的上部，萃取劑由料斗1下部進(jìn)入并由料斗1上部溢出，從而能夠?qū)Ψ鬯榈暮芗?xì)的物料顆粒進(jìn)行萃取，不會出現(xiàn)物料顆粒對浸出機(jī)構(gòu)7底部堵塞的問題，大大提高了物料的出油率，而且萃取劑有下部進(jìn)入、上部溢出，使整個(gè)料斗1內(nèi)充滿萃取劑，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑溢出，萃取效果好。實(shí)施例1如圖1~2所示：進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液斗2和微孔板5，進(jìn)液斗2設(shè)置在料斗1的下部，微孔板5設(shè)置在進(jìn)液斗2上側(cè)并將進(jìn)液斗2的上側(cè)封閉。料斗1為上下兩端均敞口的筒體，進(jìn)液斗2為倒置的正四棱臺狀，且進(jìn)液斗2也為上下兩端均敞口的筒體。微孔板5上設(shè)有多個(gè)微孔，微孔板5能夠允許萃取劑穿過，同時(shí)能夠阻擋物料顆粒穿過。微孔板5可以為均布有微孔的陶瓷板或金屬板。微孔板5為納米級，優(yōu)選為微米級（微孔的孔徑大于1um），從而能夠?qū){米級的顆粒進(jìn)行萃取。微孔板5還可以替換為柵板或孔板，當(dāng)物料顆粒的粒度較大時(shí)，采用柵板或孔板時(shí)，能夠提高萃取劑的循環(huán)速度，從而提高萃取效率。進(jìn)液口4設(shè)置在進(jìn)液斗2上，優(yōu)選設(shè)置在進(jìn)液口4的底部，萃取劑由進(jìn)液口4進(jìn)入，并且在充滿進(jìn)液斗2后穿過微孔板5進(jìn)入料斗內(nèi)。由于萃取劑具有一定的壓力，再進(jìn)入料斗1內(nèi)時(shí)會對料斗1內(nèi)的物料顆粒產(chǎn)生沖擊，從而起到了對物料顆粒攪拌的效果，使物料顆粒與萃取劑混合的更加均勻，提高了萃取的效率，進(jìn)液口4設(shè)置在進(jìn)液斗2的下側(cè)，萃取劑在進(jìn)入進(jìn)液斗2后直接經(jīng)微孔板5進(jìn)入料斗1內(nèi)，從而能夠避免進(jìn)液斗2側(cè)壁對萃取劑的流速造成減緩。料斗1側(cè)面上部設(shè)有溢流通道3，在本實(shí)施例中，溢流通道3對稱設(shè)置在料斗1的前后兩側(cè)。溢流通道3上設(shè)有過濾器，從而能夠?qū)σ绯隽隙?的萃取劑過濾，避免萃取的油料中含有雜質(zhì)。如圖3~4所示：該浸出裝置包括循環(huán)輸送單元、帶動循環(huán)輸送單元轉(zhuǎn)動的動力單元以及上述的浸出機(jī)構(gòu)7，浸出機(jī)構(gòu)7的料斗1設(shè)置在循環(huán)輸送單元上部并隨循環(huán)輸送單元移動，進(jìn)液機(jī)構(gòu)設(shè)置在循環(huán)輸送單元下側(cè)，浸出機(jī)構(gòu)7沿循環(huán)輸送單元設(shè)有多個(gè)，進(jìn)液機(jī)構(gòu)安裝在循環(huán)輸送單元下側(cè)，物料經(jīng)一個(gè)浸出機(jī)構(gòu)7進(jìn)入，并經(jīng)多個(gè)浸出機(jī)構(gòu)7內(nèi)的萃取劑依次萃取。本浸出裝置能夠?qū)ξ锪项w粒進(jìn)行多次萃取，從而大大提高了物料的出油率，而且浸出機(jī)構(gòu)7能夠適應(yīng)粒度較小的物料顆粒，從而進(jìn)一步提高了物料的出油率，還大大提高了萃取的效率，而且使用時(shí)操作方便。還包括豎向設(shè)置的環(huán)形的箱體6，箱體6的截面為長方形，循環(huán)輸送單元設(shè)置在箱體6內(nèi)。箱體6內(nèi)間隔設(shè)有多塊立板11，立板11的長度等于或稍小于箱體6截面的長度，立板11的寬度等于或稍小于箱體6的截面的寬本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種浸出機(jī)構(gòu)，包括料斗（1），其特征在于：所述的料斗（1）的下部設(shè)有用于向料斗（1）內(nèi)噴入萃取劑的進(jìn)液機(jī)構(gòu)，料斗（1）的上部設(shè)有溢流通道（3）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種浸出機(jī)構(gòu)，包括料斗（1），其特征在于：所述的料斗（1）的下部設(shè)有用于向料斗（1）內(nèi)噴入萃取劑的進(jìn)液機(jī)構(gòu)，料斗（1）的上部設(shè)有溢流通道（3）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括多個(gè)曝氣頭或多個(gè)噴頭，料斗（1）的下部通過安裝板封閉，曝氣頭或噴頭設(shè)置在安裝板的上側(cè)，多個(gè)曝氣頭或噴頭通過管道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液斗（2）以及微孔板（5），進(jìn)液斗（2）設(shè)置在料斗（1）下側(cè)并與料斗（1）的下部密封連接，微孔板（5）設(shè)置在料斗（1）和進(jìn)液斗（2）之間并將料斗（1）的下部封閉，進(jìn)液斗（2）上設(shè)有進(jìn)液口（4）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的溢流通道（3）上設(shè)有過濾器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的溢流通道（3）設(shè)置在料斗（1）側(cè)面上部。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的浸出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的料斗（1）的橫截面積由下至上逐漸增大。7....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(專利權(quán))人：王芹，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37