一種高性能纖維軸向織物及其生產方法技術

本發明專利技術涉及一種高性能纖維軸向織物及其生產方法。包括五個步驟：第一步，將高性能纖維紗筒掛在紗架的相應紗筒軸上，紗線從紗筒穿出分別經過多道過紗桿、雙層紗線分紗筘、送經輥、張力輥、紗線寬度定位導輪、張力輥和壓紗輥后進入編織區域；第二步，通過多軸向斜向鋪緯裝置將玻璃纖維熱熔線按兩層交叉的方式鋪入，傳動到編織區域；第三步，經向高性能纖維層和斜向玻璃纖維熱熔線層同步進行到編織區域后，采用滌綸DTY紗線將紗層編織成織物；第四步，編織好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，經過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個整體結構；第五步，粘合好的織物結構通過分切裝置分切成設計的寬度，進入牽拉、卷取裝置，收卷完成。

High performance fiber axial fabric and production method thereof

The invention relates to a high performance fiber axial fabric and a production method thereof. Includes five steps: the first step, the high performance fiber yarn bobbin hanging in the corresponding axial yarn frame, the yarn bobbins from out respectively through multi-channel cotton rod, double yarn yarn sley, warp roller, Zhang Ligun, Zhang Ligun and yarn width positioning guide wheel, pressure roller into the knitting area; the second step. The multi axis obliquely weft laying device will melt glass fiber line according to the two layer cross way into the shop, drive to the knitting area; the third step, the high performance fiber layer and inclined glass fiber layer synchronously to weave markinf line area, using polyester DTY yarn yarn woven fabric layer; the fourth step, knitted fabrics to melt transmission line heating device is good, through the device after natural cooling and the fiber layer are glued into a whole structure; the fifth step, fabric structure through the cutting device into the design Width, into the pull, coiling device, the volume is completed.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高性能纖維軸向織物及其生產方法。
技術介紹
隨著復合材料領域的不斷發展，航天航空、大型風力發電機葉片等高端應用的先進復合材料必須采用高性能纖維作增強體，高性能纖維目前的主流產品是碳纖維，還包括芳輪和超高分子聚乙烯纖維，高性能纖維具有優異的力學性能，輕質高強和高模的特點，由于高性能纖維的特點，織物增強體的生產方法不同于常規復材料基材，具體需根據織物的性能要求進行研發和設計。
技術實現思路
本專利技術的目的是提出一種高性能纖維軸向織物及其生產方法，改進復合材料的生產流程，提高復合材料增強織物的性能。為了解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種高性能纖維軸向織物的生產方法,其特征在于包括五個步驟：第一步，根據織物0°經向的克重和高性能纖維的粗細，確定0°經紗的頭紋，高性能纖維主要為24K-50K的碳纖維紗線，傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒掛在紗架的相應紗筒軸上，紗線從紗筒穿出分別經過多道過紗桿、雙層紗線分紗筘、送經輥、張力輥、紗線寬度定位導輪、張力輥和壓紗輥后進入編織區域；第二步，在0°經紗的下層，通過多軸向斜向鋪緯裝置將玻璃纖維熱熔線按兩層交叉的方式鋪入，再通過帶掛紗鉤子的鏈帶傳動到編織區域，熱熔線的規格為75TEX玻璃纖維熱熔線，鋪入的角度在+-30到+-60度之間調節；第三步，經向高性能纖維層和斜向玻璃纖維熱熔線層同步進行到編織區域后，通過捆綁送經裝置、梳節橫移裝置、經編成圈裝置，采用滌綸DTY紗線將紗層編織成織物；第四步，編織好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，根據熱熔線熔點設定好溫度，經過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個整體結構；第五步，粘合好的織物結構通過分切裝置分切成設計的寬度，進入牽拉、卷取裝置，收卷完成。作為優選，第一步中所述的經向紗團紗架使用帶轉動出紗的橫向出紗紗架，每個紗筒均帶有獨立的張力控制件，以控制紗線的張力保持一致，作為優選，第一步中的傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒掛在紗架的相應紗筒軸上，紗線從紗筒穿出分別經過第一道過紗桿、第一雙層紗線分紗筘、中間紗線過紗桿、第二雙層紗線分紗筘、送經輥、第一張力輥、紗線寬度定位導輪、第二張力輥、第三張力輥、壓紗輥，然后進入編織區域。作為優選，第二步中熱熔線鋪入的順序為：玻璃纖維熱熔線從側面紗架上紗，經過紗線瓷眼、張力控制夾片、分紗瓷眼、過紗輥、聚紗瓷眼，進入多軸向斜向鋪紗裝置，然后按兩層交叉的方式將紗線按需要的間隔掛入到設備同步傳動的帶掛紗鉤子的鏈帶上，并傳動到編織區域；作為優選，所述的編織區由捆綁送經裝置12和經編成圈裝置13組成。通過上述方法制備的高性能纖維軸向織物，其包括經向方向鋪入主體結構的高性能纖維層，在織物的背面一層鋪入30-60度方向的緯向纖維層，在織物的背面二層鋪入負30-60度方向的緯向纖維層，再由滌綸絲通過經編捆綁編織上述的纖維層構成一個整體結構，最后利用熱加工粘合將緯向雙層與經向層熱粘合成一個固定穩定的結構。作為優選，所述的高性能纖維層的纖維為高強高模玻璃纖維、碳纖維或芳綸。作為優選，所述的緯向纖維層使用玻璃纖維熱熔線，規格為75TEX。作為優選，所述高性能纖維層的纖維規格為1500TEX-3300TEX。作為優選，所述的高性能纖維層的密度為4.5-10根/英寸，纖維單位重量600克。本專利技術具有以下有益效果:通過安裝的0°紗線掛紗架鋪設，控制每根紗線張力均勻一致，確保紗物的平整度和均勻性，通過使用熱熔線線的鋪設和粘合裝置，提高了織物層間的結構穩定性能，防止織物變形，穩定織物的力學性能，具有更好的比強度和比模量。附圖說明圖1所示是所述設備中0°經紗鋪設裝置結構示意圖。圖2所示是所述設備中正負60度鋪緯裝置結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本專利技術進一步詳細描述：如圖1所示，是設備中0°經紗鋪設裝置的結構圖，紗線從紗筒紗架1中穿出，分別經過第一道過紗桿2，第二道雙層分紗筘3，第三道中間過紗桿4，第四道雙層分紗筘5，經過送經輥6，第一張力輥7，幅寬定位導輪8，第二張力輥9，第三張力輥10，壓紗輥11，進入編織區域，織物編織后經過熱熔線加熱裝置14，牽拉輥15，卷取16，完成生產過程，所述的編織區由捆綁送經裝置12和經編成圈裝置13進行編織，所述的雙層分紗筘和張力輥控制起到了保持紗線分布和張力均勻的作用，使0度上紗線張力整體均勻性優良。所述的熱熔加熱裝置將0度分布均勻的紗線和背面雙層熱熔線通過熱加固形成一個固定穩定的結構，確保織物結構的穩定性，起到提高性能的作用。圖2所示，是設備中正負60°緯紗鋪設裝置的結構圖，緯紗從紗筒紗架17中引出，分別經過紗線瓷眼18，張力控制夾片19，分紗瓷眼20，過紗輥21，聚紗瓷眼22，鋪緯小車23，進入多軸向斜向鋪緯裝置，然后按兩層交叉的方式將紗線掛入設備同步帶傳動的帶掛紗鉤子的鏈帶上，并傳動到編織區。經向高性能纖維層和斜向玻璃纖維熱熔線層同步進行到編織區域后，通過捆綁送經裝置、梳節橫移裝置、經編成圈裝置，采用滌綸DTY紗線將紗層編織成織物；編織好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，根據熱熔線熔點設定好溫度，經過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個整體結構；粘合好的織物結構通過分切裝置分切成設計的寬度，進入牽拉、卷取裝置，收卷完成。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本專利技術精神作舉例說明。本專利技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本專利技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高性能纖維軸向織物的生產方法,其特征在于包括五個步驟：第一步，根據織物0°經向的克重和高性能纖維的粗細，確定0°經紗的頭紋，高性能纖維主要為24K?50K的碳纖維紗線，傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒掛在紗架的相應紗筒軸上，紗線從紗筒穿出分別經過多道過紗桿、雙層紗線分紗筘、送經輥、張力輥、紗線寬度定位導輪、張力輥和壓紗輥后進入編織區域；第二步，在0°經紗的下層，通過多軸向斜向鋪緯裝置將玻璃纖維熱熔線按兩層交叉的方式鋪入，再通過帶掛紗鉤子的鏈帶傳動到編織區域，熱熔線的規格為75TEX玻璃纖維熱熔線，鋪入的角度在+?30到+?60度之間調節；第三步，經向高性能纖維層和斜向玻璃纖維熱熔線層同步進行到編織區域后，通過捆綁送經裝置、梳節橫移裝置、經編成圈裝置，采用滌綸DTY紗線將紗層編織成織物；第四步，編織好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，根據熱熔線熔點設定好溫度，經過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個整體結構；第五步，粘合好的織物結構通過分切裝置分切成設計的寬度，進入牽拉、卷取裝置，收卷完成。

【技術特征摘要】
1.一種高性能纖維軸向織物的生產方法,其特征在于包括五個步驟：第一步，根據織物0°經向的克重和高性能纖維的粗細，確定0°經紗的頭紋，高性能纖維主要為24K-50K的碳纖維紗線，傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒掛在紗架的相應紗筒軸上，紗線從紗筒穿出分別經過多道過紗桿、雙層紗線分紗筘、送經輥、張力輥、紗線寬度定位導輪、張力輥和壓紗輥后進入編織區域；第二步，在0°經紗的下層，通過多軸向斜向鋪緯裝置將玻璃纖維熱熔線按兩層交叉的方式鋪入，再通過帶掛紗鉤子的鏈帶傳動到編織區域，熱熔線的規格為75TEX玻璃纖維熱熔線，鋪入的角度在+-30到+-60度之間調節；第三步，經向高性能纖維層和斜向玻璃纖維熱熔線層同步進行到編織區域后，通過捆綁送經裝置、梳節橫移裝置、經編成圈裝置，采用滌綸DTY紗線將紗層編織成織物；第四步，編織好的織物傳動至熱熔線加熱裝置，根據熱熔線熔點設定好溫度，經過該裝置后自然冷卻與纖維層粘合成一個整體結構；第五步，粘合好的織物結構通過分切裝置分切成設計的寬度，進入牽拉、卷取裝置，收卷完成。2.根據權利要求1所述的高性能纖維軸向織物的生產方法，其特征在于第一步中所述的經向紗團紗架使用帶轉動出紗的橫向出紗紗架，每個紗筒均帶有獨立的張力控制件，以控制紗線的張力保持一致。3.根據權利要求2所述的高性能纖維軸向織物的生產方法，其特征在于第一步中的傳輸工作順序依次為：高性能纖維紗筒掛在紗架的相應紗筒軸上，紗線從紗筒穿出分別經過第一道過紗桿、第一雙層紗線分紗筘、中間紗線過紗桿、第二雙層紗線分紗筘、送經輥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋建成，宋建新，吳彩云，談菊生，仲建峰，
申請(專利權)人：浙江成如旦新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33