設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及電鍍設備技術領域，具體公開了一種具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統，包括電鍍槽、防漏砂裝置、第一增壓裝置，其中：電鍍槽底部具有進線口；防漏砂裝置密封連接于電鍍槽下部；第一增壓裝置連接防漏砂裝置。本實用新型專利技術還公開了一種應用上述電鍍槽的金剛石線生產系統，包括放線裝置、坯線預處理裝置、收線裝置以及前述具有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，本實用新型專利技術克服了傳統電鍍槽底部需設置回收槽的缺陷，實現設備布置空間小，能夠有效防止電鍍過程中電鍍槽底部進線口漏液。

Diamond wire electroplating bath and diamond wire production system with leak proof sand device

The utility model relates to the technical field of electroplating equipment, a diamond wire with a leak proof device and electroplating diamond sand production line system in particular, including plating bath, sand leak proof device, the first booster device, including: electroplating bath with bottom inlet; sand leakproof device sealed and connected to a plating groove at the lower part; a first booster connecting device of sand leakproof device. The utility model discloses a method for applying the diamond wire electroplating production system, including the pretreatment device, and the diamond wire take-up device with leak proof device of tank sand line device, blank lines, the utility model overcomes the defects of traditional electroplating trough bottom set recovery tank, equipment layout space small, can the bottom line into the bath electroplating process and effectively prevent leakage.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電鍍設備
，具體涉及一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽及金剛石線生產系統。
技術介紹
隨著科技產品日新月異的發展，陶瓷、硅、寶石等，尤其是高硬度、高價值、易破碎的各種脆性晶體材料需求量日益增加。傳統鋸切等加工方法存在切割效率低、切口損失大、質量差等缺陷，因此，固結磨料的金剛石線應運而生。金剛石線是將高硬度、高耐磨性的金剛石粉固結在金屬坯線上，用于切割各種金屬及非金屬材料。目前在國內金剛石線的上砂裝置主要有：早期埋砂法、水平繞輥式，立式上砂設備。前兩種方法容易造成金剛石線上砂不均，電鍍液難以回收，因此立式上砂設備更具優勢，但立式上砂設備同樣存在一些問題，如：電鍍槽底部易沉積金剛石微粉，封堵電鍍槽底部出口，以往采用機械攪拌，額外增加了電鍍槽尺寸，且結構復雜，如果電鍍液金剛石微粉分布不均將直接影響金剛石坯線的上砂效果；電鍍液會由電鍍槽底部進線口流出，以往通常在出口下部設置電鍍液回收槽，額外增加了設備的布置空間。本技術對電鍍槽及防漏裝置進行了深入分析，旨在提供一種設置有防漏砂裝置的電鍍槽及利用該電鍍槽的金剛石線生產系統。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種布置空間小、能夠有效防止電鍍槽底部進線口漏液的金剛石線電鍍槽及使用該電鍍槽的金剛石線生產系統。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，包括電鍍槽、防漏砂裝置、第一增壓裝置，其中：電鍍槽底部具有進線口；防漏砂裝置密封連接于電鍍槽下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置中壓強大于電鍍槽底部液壓，防止電鍍槽中電鍍液從進線口流出；第一增壓裝置連接防漏砂裝置，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置提供高壓氣體或液體。進一步的，防漏砂裝置包括殼體和芯體，其中：殼體密封連接在電鍍槽下部，用于放置芯體；殼體底部中心具有一進線孔，側壁一邊具有一開孔，用于通過管道與第一增壓裝置連接；芯體位于殼體內，芯體上下分別與電鍍槽底部及殼體貼合，左右與殼體內壁有2-10mm間隙，用于實現芯體左右方向的調節。進一步的，芯體設置有環形通道、孔道、導流孔，其中：環形通道沿芯體外緣開設，環形通道一邊通過殼體側壁開孔及管道與第一增壓裝置連接，用于為高壓氣體或液體形成通道；孔道為錐形槽形狀，其下口直徑為上口直徑的0.2～0.5倍，開設在芯體中心部，用于匯聚高壓氣體或液體；導流孔設置于環形通道和孔道之間，用于連接環形通道和孔道，導流孔數目為2～8個。進一步的，孔道中設置有第一壓力傳感器，電鍍槽底部設置有第二壓力傳感器，其中：第一壓力傳感器用于監控孔道內高壓氣體或液體壓強；第二壓力傳感器用于監控電鍍槽底部液體壓強。進一步的，第一增壓裝置包括第一重力循環柜，第一重力循環柜通過管道連接防漏砂裝置，高度高于電鍍槽，用來實現為防漏砂裝置提供壓強高于電鍍槽底部液壓的高壓液體。進一步的，第一增壓裝置還可以包括壓縮機，壓縮機通過管道連接防漏砂裝置，用于向防漏砂裝置中提供高壓氣體。進一步的，電鍍槽底部還具有至少一個吹掃口，吹掃口沿電鍍槽內壁切向設置，外部連接有第二增壓裝置。進一步的，第二增壓裝置包括第二重力循環柜，第二重力循環柜通過管道連接吹掃口，高度高于電鍍槽。進一步的，第二增壓裝置還可以包括通風機和逆止閥，其中：通風機通過管道與吹掃口相連，用于為吹掃口提供高壓氣體；逆止閥設置于通風機和吹掃口之間的管道上，用于防止通風機停止工作后電鍍槽中電鍍液逆流入通風機。本技術的金剛石線生產系統通過以下技術方案實現：一種防漏砂的金剛石線生產系統，包括上述設置有防漏砂裝置的電鍍槽以及放線裝置、坯線預處理裝置、收線裝置，其中：放線裝置出線端連接坯線預處理裝置進線端；坯線預處理裝置出線端連接電鍍槽進線端；電鍍槽出線端連接收線裝置進線端。本技術的有益效果有：(1)電鍍槽底部設置有防漏砂裝置，并且防漏砂裝置連接有增壓裝置，能夠通過增壓裝置為防漏砂裝置提供高壓氣體或液體，實現有效防止電鍍液從電鍍槽底部出線口漏出；(2)本技術防漏砂裝置由密封連接在電鍍槽底部的殼體及殼體內部的芯體組成，相對于現有技術在電鍍槽底部設置回收槽的方法，減小了電鍍槽整體布置空間；附圖說明圖1為本技術實施例提供的一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽正視剖面圖；圖2為本技術實施例提供的防漏砂裝置第二種結構正視剖面圖；圖3為本技術實施例提供的防漏砂裝置俯視剖面圖；圖4為本技術實施例提供的第一增壓裝置為第一重力循環柜時與防漏砂裝置連接示意圖；圖5為本技術實施例提供的第一增壓裝置為壓縮機時與防漏砂裝置連接示意圖；圖6為本技術實施例提供的電鍍槽增加吹掃口及第二增壓裝置的正視剖面圖；圖7為本技術實施例提供的電鍍槽設置有兩個吹掃口俯視剖面圖；圖8為本技術實施例提供的第二增壓裝置為第二重力循環柜時與吹掃口連接示意圖；圖9為本技術實施例提供的第二增壓裝置為壓縮機及逆止閥時與吹掃口連接示意圖；圖10為本技術實施例提供的金剛石線生產系統示意圖；其中：1電鍍槽、2進線口、3緩沖槽、4防漏砂裝置、5第一增壓裝置、6管道、7吹掃口、8第一壓力傳感器、9壓力表、10第二增壓裝置、11第二壓力傳感器、12放線裝置、13坯線預處理裝置、14設置有防漏砂裝置的電鍍槽、15收線裝置、41殼體、42進線孔、43芯體、431環形通道、432孔道、433導流孔、44開孔、51第一重力循環柜、52壓縮機、101第二重力循環柜、102通風機、103逆止閥。具體實施方式下面將結合本技術中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通的技術人員在沒有作出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術的保護范圍。如圖1所述，本技術實施例的一種設置有防漏砂裝置的電鍍槽，包括電鍍槽1、防漏砂裝置4、第一增壓裝置5，其中：電鍍槽1底部設置有進線口2；防漏砂裝置4密封連接于電鍍槽1下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置4中壓強大于電鍍槽1底部液壓，從而防止電鍍槽1中電鍍液從進線口2流出，防漏砂裝置4可采用焊接或者盲孔螺紋連接的方式密封連接于電鍍槽1下部，本技術對具體密封連接方式不做限定，只要是能實現密封連接的方式，均在本技術保護范圍之內；第一增壓裝置5連接防漏砂裝置4，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置4提供高壓氣體或液體；上述防漏砂裝置4以及第一增壓裝置5的設置，省去了現有技術中電鍍槽1底部回收槽設備的設置，減小了電鍍槽1設備布置空間，有效防止電鍍槽1底部進線口漏液。進一步的，如圖1所示，本技術實施例的一種設置有防漏砂裝置的電鍍槽，還包括設置于電鍍槽1上部的緩沖槽3，用于為電鍍槽1提供充足的電鍍液，使電鍍反應正常進行。如圖1至圖3所示，防漏砂裝置4包括殼體41和芯體43，其中：殼體41通過焊接或盲孔螺紋連接密封連接在電鍍槽1下部，用于放置芯體43；殼體41底部中心設置有一進線孔42，進線孔42中心與電鍍槽1底部進線口2中心在同一垂線上；殼體41側壁一邊設置有一開孔44，用于通過管道6與第一增壓裝置5連接；芯體43位于殼體41內，芯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，包括電鍍槽(1)、防漏砂裝置(4)、第一增壓裝置(5)，其中：所述電鍍槽(1)底部具有進線口(2)；所述防漏砂裝置(4)密封連接于電鍍槽(1)下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置(4)中壓強大于電鍍槽(1)底部液壓，防止電鍍槽(1)中電鍍液從進線口(2)流出；所述第一增壓裝置(5)連接防漏砂裝置(4)，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置(4)提供高壓氣體或液體。

【技術特征摘要】
1.一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，包括電鍍槽(1)、防漏砂裝置(4)、第一增壓裝置(5)，其中：所述電鍍槽(1)底部具有進線口(2)；所述防漏砂裝置(4)密封連接于電鍍槽(1)下部，用于實現電鍍過程中通過高壓氣體或液體使防漏砂裝置(4)中壓強大于電鍍槽(1)底部液壓，防止電鍍槽(1)中電鍍液從進線口(2)流出；所述第一增壓裝置(5)連接防漏砂裝置(4)，用于在電鍍過程中為防漏砂裝置(4)提供高壓氣體或液體。2.根據權利要求1所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述防漏砂裝置(4)包括殼體(41)和芯體(43)，其中：所述殼體(41)密封連接在電鍍槽(1)下部，用于放置芯體(43)；殼體(41)底部中心具有一進線孔(42)，側壁一邊具有一開孔(44)，用于通過管道(6)與第一增壓裝置(5)連接；所述芯體(43)位于殼體(41)內，芯體(43)上下分別與電鍍槽(1)底部及殼體(41)貼合，左右與殼體(41)內壁有2-10mm間隙，用于實現芯體(43)左右方向的調節。3.根據權利要求2所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述芯體(43)設置有環形通道(431)、孔道(432)、導流孔(433)，其中：所述環形通道(431)沿芯體(43)外緣開設，環形通道(431)一邊通過殼體(41)側壁開孔(44)及管道(6)與第一增壓裝置(5)連接，用于為高壓氣體或液體形成通道；所述孔道(432)為錐形槽形狀，其下口直徑為上口直徑的0.2～0.5倍，開設在芯體(43)中心部，用于匯聚高壓氣體或液體；所述導流孔(433)設置于環形通道(431)和孔道(432)之間，用于連接所述環形通道(431)和孔道(432)，所述導流孔數目為2～8個。4.根據權利要求3所述一種設置有防漏砂裝置的金剛石線電鍍槽，其特征在于，所述孔道(432)中設置有第一壓力傳感器(8)，所述電鍍槽底部設置有第二壓力傳感器，其中：第一壓力傳感器用于監控孔道(432)內高壓氣體或液體壓強...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張士駿，
申請(專利權)人：張士駿，
類型：新型
國別省市：天津;12