一種氣相反應裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種氣相反應裝置，包括：反應物預處理裝置；產物回收裝置；反應裝置，其包括U型管和用于加熱U型管的電阻爐；所述U型管包括預熱管以及與預熱管連通的反應管；所述預熱管上設置有與反應物預處理裝置連通的進料奶嘴；所述反應管上設置有與產物回收裝置連通的出料奶嘴；所述反應管內設置有防止催化劑隨反應氣體流出的第一微孔負載擋板；所述反應管上設置有用于裝填催化劑的密封法蘭。本實用新型專利技術的氣相反應裝置，對于不同反應類型，只需要擰開U型管的法蘭即可將U形管從電阻爐上取出并且實現對反應所需的催化劑的裝填；該氣相反應化裝置結構簡單，組裝和拆卸比較方便，操作簡易，適用范圍廣泛。

Gas phase reaction device

Including the reaction device, the utility model discloses a gas reactant pretreatment device; product recovery device; the reaction device, including U tube and U tube type resistance furnace for heating; the U tube comprises a preheating pipe and a preheating pipe communicated with the reaction tube; the preheating tube the nipple is provided with a feeding device connected with the reactant pretreatment; the reaction tube is provided with a device connected with product recovery discharging nipple; the reaction tube is provided with a first catalyst with the reaction gas flow to prevent micro load baffle; the reaction tube is provided with a sealing flange loading catalyst. Phase reaction device of the utility model, for different reaction types, only can unscrew the U tube flange to U tube removed and catalyst required for the reaction from the resistance furnace loading device; the gas phase reaction has the advantages of simple structure, convenient assembly and disassembly, simple operation, wide application range.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種反應裝置。更具體的說，本技術涉及一種氣相反應裝置。
技術介紹
目前氣相氧化裝置一般以流化床和沸騰床為主，裝置屬于工業級裝置，實驗室用的微型氣相氧化裝置較少報道。報道的也一般為固定的氣相氧化裝置，不能根據實驗需求進行增加或減少反應氣體組分，且氣相氧化裝置組裝、拆卸很復雜，進行一次實驗需要大量的時間進行組裝；在不同種類的反應中，催化劑的裝填和卸載很困難，也影響了反應裝置的適用性。
技術實現思路
本技術的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。為了實現根據本技術的這些目的和其它優點，提供了一種氣相反應裝置，包括：反應物預處理裝置；產物回收裝置；反應裝置，其包括U型管和用于加熱U型管的電阻爐；所述U型管包括預熱管以及與預熱管連通的反應管；所述預熱管上設置有與反應物預處理裝置連通的進料奶嘴；所述反應管上設置有與產物回收裝置連通的出料奶嘴；所述反應管內設置有防止催化劑隨反應氣體流出的第一微孔負載擋板；所述反應管上設置有用于裝填催化劑的密封法蘭。優選的是，所述預熱管由多根預熱支管并聯而成，所述反應管由多根反應支管并聯而成。優選的是，所述進料奶嘴位于預熱管管道中軸線上，所述預熱管內設置有擾流的擋板；所述出料奶嘴位于反應管管道邊緣。優選的是，所述第一微孔負載擋板和法蘭之間設置有多個第二微孔負載擋板，所述第二微孔負載擋板將第一微孔負載擋板和法蘭之間的腔室分割成多個腔室，多個所述腔室為相間的裝有催化劑的多個腔室。優選的是，所述電阻爐為雙管定碳爐，所述預熱管與反應管分別放置在雙管定碳爐兩爐膛內。優選的是，所述反應管的法蘭連接端的側壁上設置有與預熱管連通的小于預熱管直徑的連接管；所述連接管處設置有防止催化劑漏到預熱管內的第三微孔負載擋板。優選的是，所述反應物預處理裝置包括氣體發生裝置、液體輸入裝置，空氣泵；所述反應物預處理裝置設置有多個用于氣體和液體流量監測的質量流量計、多個用于氣體和液體流量控制的控制閥門；所述反應物預處理裝置產生液體和氣體通過一個三通閥連通進料奶嘴。優選的是，所述產物回收裝置包括與出料奶嘴連接的至少一組冷凝裝置、與冷凝裝置相連的至少一組收集裝置以及處理冷凝后氣體的尾氣處理裝置；所述冷凝裝置包括低溫恒溫槽、蛇形冷凝管以及配套軟管。本技術至少包括以下有益效果：1、本技術的氣相反應裝置可根據實驗需求設置為一種或多種氣體反應的裝置，反應過程中，只需要利用空氣泵，質量流量計，閥門等改變不同氣體組分的流量和比例；2、本技術的氣相反應裝置，對于不同反應類型，只需要擰開U型管的法蘭即可將U形管從電阻爐上取出并且實現對反應所需的催化劑的裝填；雙管定碳爐可在較大范圍的溫度調控，實現對液體的預熱氣化以及為反應提供所需的溫度；該氣相反應化裝置結構簡單，組裝和拆卸比較方便，操作簡易，適用范圍廣泛。本技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明：圖1為本技術的氣相反應裝置的結構示意圖；圖2為U型管的一種實例的結構示意圖；圖3為U形管的另一實例的結構示意圖；圖中，1U形管，2電阻爐，3液體輸送裝置，4氣體發生裝置，5空氣泵，6蛇形冷凝管，7低溫恒溫槽，8收集裝置，9尾氣處理裝置，10質量流量計，11三通閥，12控制閥門，13進料奶嘴，14出料奶嘴，15預熱管，16第一微孔負載擋板，17反應管，18法蘭，19擋板，20第二微孔負載擋板，21第三微孔負載擋板，22連接管。具體實施方式：下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。圖1、圖2根據本技術的一種實現方式，其中包括：反應物預處理裝置；產物回收裝置；反應裝置，其包括U型管1和用于加熱U型管的電阻爐2；所述U型管包括預熱管15以及與預熱管連通的反應管16；所述預熱管上設置有與反應物預處理裝置連通的進料奶嘴13；所述反應管上設置有與產物回收裝置連通的出料奶嘴14；所述反應管內設置有防止催化劑隨反應氣體流出的第一微孔負載擋板16；所述反應管上設置有用于裝填催化劑的密封法蘭18。本技術的氣相反應裝置中的預熱管使得從反應物預處理裝置中出來的高沸點液體氣化和預熱的作用；第一負載微孔擋板可以根據不同氣相反應對催化劑的需求量的不同在反應管內上下移動且將催化層固定，防止催化劑隨氣體流動；擰開法蘭可將固定在電阻爐內的U型管取出，催化劑的裝填可以通過擰開法蘭處的開口實現；法蘭及第一微孔負載擋板均為不銹鋼304材質。在另一種實例中，所述預熱管15由多根預熱支管并聯而成，所述反應管17由多根反應支管并聯而成。多更預熱支管將反應的氣體和液體分流，使得液體和氣體的預熱接觸面變大，而且管道變小阻力變大，氣體和液體的流速變小預熱的時間更長；更多的反應管支管的管道變小，氣體的流速變小，氣體在反應的支管中反應時間變長，反應更加充分，產物產率變高。在另一種實例中，所述進料奶嘴13位于預熱管15管道中軸線上，所述預熱管內設置有擾流的擋板21；所述出料奶嘴14位于反應管17管道邊緣。反應管、預熱管的管道中軸線上流體的流速快而邊緣的流速慢；出料奶嘴使得氣體的流出速度慢，反應更加充分。擾流擋板的擾流作用使高沸點液體在預熱管中氣化時間更長。在另一種實例中，所述第一微孔負載擋板16和法蘭18之間設置有多個第二微孔負載擋板20，所述第二微孔負載擋板將第一微孔負載擋板和法蘭之間的腔室分割成多個腔室，多個所述腔室為相間的裝有催化劑的多個腔室。相間的催化劑腔室一方面使得氣體催化的效果更好，另一方面讓氣體的流速變慢使得催化反應時間更長。在另一種實例中，所述電阻爐2為雙管定碳爐，所述預熱管15與反應管17分別放置在雙管定碳爐兩爐膛內。雙管定碳爐采用硅碳棒作加熱元件，爐膛系聚輕材料，外殼采用優質鋼板折邊焊接成型，該爐升溫速度快，溫度均勻，采用雙層結構，空氣對流隔熱，兩邊裝有活動按鎖，管道更換方便，額定溫度為1300℃。在另一種實例中，所述反應管的法蘭19連接端的側壁上設置有與預熱管連通的小于預熱管直徑的連接管22；所述連接管處設置有防止催化劑漏到預熱管內的第三微孔負載擋板21。細小的連接管是進入反應管的氣體流速變小，反應時間更長，反應的轉化率變高；第三微孔負載擋板在反應停止時可以有效的防止催化劑進入預熱管，使得裝填催化劑方便。在另一種實例中，所述反應物預處理裝置包括氣體發生裝置4、液體輸入裝置3，空氣泵5；所述反應物預處理裝置設置有多個用于氣體和液體流量監測的質量流量計10、多個用于氣體和液體流量控制的控制閥門12；所述反應物預處理裝置產生液體和氣體通過一個三通閥11連通進料奶嘴。根據不同反應的需要，只需要利空氣泵，質量流量計，閥門改變多組分氣體或單一組分氣體和高沸點液體的流量以及比例。在另一種實例中，所述產物回收裝置包括與出料奶嘴連接的至少一組冷凝裝置、與冷凝裝置相連的至少一組收集裝置8以及處理冷凝后氣體的尾氣處理裝置9；所述冷凝裝置包括低溫恒溫槽7、蛇形冷凝管6以及配套軟管。低溫冷凝恒溫槽使得反應后的高溫氣體得到有效本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣相反應裝置，其特征在于，包括：反應物預處理裝置；產物回收裝置；反應裝置，其包括U型管和用于加熱U型管的電阻爐；所述U型管包括預熱管以及與預熱管連通的反應管；所述預熱管上設置有與反應物預處理裝置連通的進料奶嘴；所述反應管上設置有與產物回收裝置連通的出料奶嘴；所述反應管內設置有防止催化劑隨反應氣體流出的第一微孔負載擋板；所述反應管上設置有用于裝填催化劑的密封法蘭。

【技術特征摘要】
1.一種氣相反應裝置，其特征在于，包括：反應物預處理裝置；產物回收裝置；反應裝置，其包括U型管和用于加熱U型管的電阻爐；所述U型管包括預熱管以及與預熱管連通的反應管；所述預熱管上設置有與反應物預處理裝置連通的進料奶嘴；所述反應管上設置有與產物回收裝置連通的出料奶嘴；所述反應管內設置有防止催化劑隨反應氣體流出的第一微孔負載擋板；所述反應管上設置有用于裝填催化劑的密封法蘭。2.如權利要求1所述的氣相反應裝置，其特征在于，所述預熱管由多根預熱支管并聯而成，所述反應管由多根反應支管并聯而成。3.如權利要求1所述的氣相反應裝置，其特征在于，所述進料奶嘴位于預熱管管道中軸線上，所述預熱管內設置有擾流的擋板；所述出料奶嘴位于反應管管道邊緣。4.如權利要求1所述的氣相反應裝置，其特征在于，所述第一微孔負載擋板和法蘭之間設置有多個第二微孔負載擋板，所述第二微孔負載擋板將第一微孔負載擋板和法蘭之間的腔室分割成多個腔室，多個所述腔室為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周中田，陳寧，董明甫，謝友才，黃玉西，袁小超，曾凡，
申請(專利權)人：四川省銀河化學股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51