纖維增強內襯復合管及其制造方法與設備技術

本發明專利技術公開了一種纖維增強內襯復合管的制造方法，其包括：形成長度不斷增加的內襯管；在形成長度不斷增加的內襯管時，以內襯管作為內部支撐體，將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外形成增強層；在內襯管外表面形成增強層的同時，將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管。本發明專利技術的方法，通過連續纏繞制造成形生產出纖維增強內襯復合管，整個生產過程自動化程度高，制造工序少，生產效率高，生產成本低，產品質量好，可以同時生產出大口徑和中高壓力的復合管；此外，本發明專利技術還提供一種制造設備及采用上述方法制造的纖維增強內襯復合管。

Fiber reinforced lining composite pipe and manufacturing method and equipment thereof

The invention discloses a method for manufacturing fiber reinforced composite pipe lining, which comprises: a length of inner pipe increased; in the form of internal liner length increasing, as the internal support within the liner, the fiber reinforced material synchronous winding liner formed outside the reinforcing layer; inner liner is formed on the external surface of the enhancement layer at the same time, the door decoration materials synchronization winding in the enhancement layer formed outside the door decorative layer, make the liner is processed into composite pipes; for composite pipe in order to meet the requirements of postprocessing, made of fiber reinforced composite pipes. The method of the invention, through continuous winding forming production of fiber reinforced composite pipes, the whole production process, high degree of automation, manufacturing process, high production efficiency, low production cost, good product quality, composite pipe can simultaneously produce large diameter and high pressure; in addition, the invention also provides a method for manufacturing the equipment and the method for manufacturing the fiber reinforced composite pipes.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及復合管道
，尤其涉及一種纖維增強內襯復合管及其制造方法與設備。
技術介紹
現階段，我國玻璃鋼、復合材料行業面臨一個新的大發展時期，如城市化進程中大規模市政建設、大規模鐵路建設、汽車工業、石化工業的發展及國家對節能減排、環境保護政策的出臺，特別是市政、化工等行業，對復合材料具有廣闊、巨大的發展空間。40年代，因航空工業的需要，發展了玻璃纖維增強材料、50年代后，陸續發展了碳纖維、礦纖維、芳輪纖維、石墨纖維等，這些纖維能與合成樹脂、碳陶瓷等非金屬基體或鋁、鎂、鈦等金屬基體復合構成各具特色的復合材料。為滿足市政、化工等耐腐蝕行業對復合管的更高要求，市場上應勢而生，出現了管內壁為高分子塑料，外層為復合材料的襯塑復合管及內襯不銹鋼的不銹鋼復合管(以下簡稱內襯復合管)等，以滿足不同耐腐蝕性能的需求。但現有技術的襯塑復合管、不銹鋼復合管等生產工藝中，大多采用先擠出成型管、后將成型管逐一套于專用模具設備上、再外層纏繞的生產工藝。采用上述的傳統生產工藝，存在效率低、成本高、質量無保證、無法生產大口徑、中高壓力管材等缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的就是為了解決上述問題，提供一種纖維增強內襯復合管的制造方法，可以一次性連續纏繞制造形成纖維增強內襯復合管，整個生產過程自動化程度高，制造時的工序少，生產效率高，生產成本低，產品質量好，可以生產出大口徑和中高壓力的復合管；此外，本專利技術還提供一種上述連續纏繞纖維增強內襯復合管的制造設備及采用上述方法和設備制造的纖維增強內襯復合管。為實現本專利技術的上述目的，本專利技術提供一種纖維增強內襯復合管的制造方法，包括：對板帶進行連續纏繞處理，以便形成長度不斷增加的內襯管；在形成長度不斷增加的內襯管時，以內襯管作為內部支撐體，將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；在內襯管外表面形成增強層的同時，將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；形成復合管道后，對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合其中，對板帶進行連續纏繞處理、以便形成長度不斷增加的內襯管是通過內襯管纏繞機實現。管。其中，所述內襯管纏繞機包括：機架；安裝在機架上的動力傳動機構；安裝在機架上的螺旋導程機構，用于對輸入的板帶進行螺旋輸送處理；安裝在機架上的多對內、外成型輥，與螺旋導程機構共同作用，對板帶進行內襯管成型處理及對成型的內襯管進行向前輸送處理；由機架支撐且與機架固定連接的支撐主軸，其一端或兩端伸出于機架；安裝在支撐主軸的外伸端的內襯管內壁支撐機構，用于承接內襯管纏繞機構向前輸送的內襯管并支撐內襯管的內壁，以防止內襯管在不斷向前延伸時因重力而彎曲變形。其中，對板帶進行連續纏繞處理、以便形成長度不斷增加的內襯管，是采用如下步驟：利用所述螺旋導程機構的螺旋導向板，對持續不斷輸入的板帶進行彎曲及螺旋向前輸送處理；向前螺旋輸送的板帶在內襯管纏繞機構的內、外成型輥和螺旋導程機構的共同作用下，板帶邊緣對接以便形成圓形的并沿著支撐主軸的軸向不斷向前移動的內襯管；在內襯管旋轉及向前移動時，內襯管前端依次與所述內襯管內壁支撐機構中的多組支撐輥的外圓面相繼接，以使內襯管不斷延伸成型。其中，對板帶進行連續纏繞處理之前，還包括如下步驟：利用板帶輸送機將板帶持續不斷均勻送至板帶除蠟、打磨清潔機構，對板帶外表進行除蠟、粗化處理，以便清潔板帶表面的雜質；經除蠟、粗化處理后的板帶被板帶輸送機輸送入內襯管纏繞機的一對相對轉動的輸送輥之間。其中，所述板帶的一側帶有卡槽，板帶的另一側帶有與卡槽相適配的卡條。其中，經除蠟、粗化處理后的板帶被板帶輸送機輸送入內襯管纏繞機的一對相對轉動的輸送輥之間之前，可根據工藝要求在板帶的卡槽內壓入膠條和或注入接縫膠水。其中，對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管包括如下步驟：對復合管道進行固化成型處理；對固化成型處理后的復合管道進行降溫處理；對降溫處理后的復合管道進行自動定長倒角、切斷處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管。此外，本專利技術還提供一種用于如上所述的纖維增強內襯復合管制造方法的設備，包括：內襯管纏繞機，用于對板帶進行連續纏繞處理以便形成長度不斷增加的內襯管；設置在內襯管纏繞機前方的增強材料供料裝置，用于將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；設置在內襯管纏繞機前方的防護裝飾材料供料裝置，用于將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；設置在在內襯管纏繞機前方的后處理裝置，對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管。此外，本專利技術還提供一種采用如上所述的方法制成的纖維增強內襯復合管。與現有技術相比，本專利技術的纖維增強內襯復合管及其制造方法與設備具有如下優點：1、本專利技術的方法，通過連續纏繞的方法形成內襯管，并且在形成的內襯管的外表面同時纏繞上纖維增強材料及防護裝飾材料，使得纖維增強內襯復合管可以一次性連續纏繞制造而成，整個生產過程自動化程度高，解決了現有技術中制造復合管時需先制造內襯管、再將內襯管逐一套在專用模具上、最后通過外層纏繞的方法制造時的工序繁多、生產效率低、生產成本高、產品質量無法保證、無法同時生產出大口徑和中高壓力的復合管的技術難題。2、本專利技術的纖維增強內襯復合管的制造設備，具有用于連續纏繞形成內襯管的內襯管成型裝置及向形成的內襯管外表面分別輸送纖維增強材料供料裝置和防護裝飾材料供料裝置，從而在纏繞形成內襯管時，可同步在內襯管外表面纏繞上纖維增強材料和防護裝飾材料，同時同步對已形成的復合管進行烘干固化、冷卻成型，并自動定長切斷倒角，減少了制造內襯復合管的工序，極大提高生產效率，且由于工序減少而使得制造出的復合管的質量更穩定，節省原材料，降低生產成本；設備的各裝置布局緊湊，可減少場地占用面積，降低企業土地使用成本；并且，通過連續纏繞的方法制作內襯復合管，可以根據管道不同用途，即輸送介質不同的要求，制造出材質不同、管徑大小、壓力要求不同的復合管。下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本專利技術實施例的纖維增強內襯復合管的制造設備的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例的纖維增強內襯復合管制造設備中的內襯管纏繞機的第一種結構示意圖；圖3是圖2所示內襯管纏繞機的右視圖；圖4是本專利技術纖維增強內襯復合管制造方法的流程圖；圖5是本專利技術實施例的內襯管成型機的第二種結構簡圖；圖6是圖5所示內襯管成型機的右視圖。具體實施方式如圖4所示，為本專利技術提供的纖維增強內襯復合管的制造方法的流程圖，由圖4可知，本專利技術的方法包括如下步驟：對板帶進行連續纏繞處理，以便形成長度不斷增加的內襯管；在形成長度不斷增加的內襯管時，以內襯管作為內部支撐體，將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；在內襯管外表面形成增強層的同時，將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；形成復合管道后，對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管。具體的，本專利技術的方法包括如下步驟：S01、對板帶進行連續纏繞處理，以便形成長度不斷增加的內襯管需要說明的是，本專利技術的板帶一側上表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維增強內襯復合管的制造方法，其特征在于，包括：對板帶進行連續纏繞處理，以便形成長度不斷增加的內襯管；在形成長度不斷增加的內襯管時，以內襯管作為內部支撐體，將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；在內襯管外表面形成增強層的同時，將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；形成復合管道后，對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管。

【技術特征摘要】
2016.07.27 CN 201610597431X1.一種纖維增強內襯復合管的制造方法，其特征在于，包括：對板帶進行連續纏繞處理，以便形成長度不斷增加的內襯管；在形成長度不斷增加的內襯管時，以內襯管作為內部支撐體，將纖維增強材料同步纏繞在內襯管外，以便在內襯管外表面形成增強層；在內襯管外表面形成增強層的同時，將防護裝飾材料同步纏繞在增強層外，以便在增強層外表面形成防護裝飾層，使內襯管被加工成復合管道；形成復合管道后，對復合管道進行后處理，以便制成符合要求的纖維增強內襯復合管。2.根據權利要求1所述的方法，對板帶進行連續纏繞處理、以便形成長度不斷增加的內襯管是通過內襯管纏繞機實現。3.根據權利要求2所述的方法，所述內襯管纏繞機包括：機架；安裝在機架上的動力傳動機構；安裝在機架上的螺旋導程機構，用于對輸入的板帶進行螺旋輸送處理；安裝在機架上的多對內、外成型輥，，與螺旋導程機構共同作用，對板帶進行內襯管成型處理及對成型的內襯管進行向前輸送處理；由機架支撐且與機架固定連接的支撐主軸，其一端或兩端伸出于機架；安裝在支撐主軸的外伸端的內襯管內壁支撐機構，用于承接內襯管纏繞機構向前輸送的內襯管并支撐內襯管的內壁，以防止內襯管在不斷向前延伸時因重力而彎曲變形。4.根據權利要求3所述的方法，對板帶進行連續纏繞處理、以便形成長度不斷增加的內襯管，是采用如下步驟：利用所述螺旋導程機構的螺旋導向板，對持續不斷輸入的板帶進行彎曲及螺旋向前輸送處理；向前螺旋輸送的板帶在內襯管纏繞機構的內、外成型輥和螺旋導程機構的共同作用下，板帶邊緣對接以便形成圓形的并沿著支撐主軸的軸向不斷向前移動的內襯管；在內襯管旋轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林興其，肖仲珍，卓進榮，
申請(專利權)人：福建新通源復合材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35