離心式葉輪和具有其的泵制造技術

本發明專利技術公開了一種離心式葉輪和具有其的泵，其中，離心式葉輪包括：本體；多個主葉片，多個主葉片沿本體的周向間隔設置，并均勻分布在本體的一側；多個副葉片，多個副葉片沿本體的周向間隔設置，并均勻分布在本體的一側，多個副葉片與多個主葉片交錯分布，主葉片和副葉片背向本體的一側的外輪廓形成為階梯狀。根據本發明專利技術實施例的離心式葉輪，通過對葉輪結構進行優化設計，可以減少進水阻力，增大出口面積，提高葉輪水力效率，有效地對流體進行分流，減小離心式葉輪在工作時的振動，從而有利于提高泵的整體性能。

Centrifugal impeller and pump having the same

The invention discloses a centrifugal impeller and its pump, the centrifugal impeller comprises a body; a plurality of main blades, a plurality of main blades along the body circumferentially spaced, evenly distributed on one side of the body; a plurality of blades, a plurality of blades circumferentially spaced along the body set, and evenly distributed on one side of the body, a plurality of auxiliary blades and a plurality of main blades staggered distribution, the main blade and the blade back side to one side of the body contour to form a ladder. According to the centrifugal impeller of the embodiment of the invention, optimize the design of the impeller structure, can reduce water resistance, increase export area, improve the hydraulic efficiency of the impeller, flow of fluid effectively, reduce the vibration of the centrifugal impeller at work, which is conducive to improve the overall performance of the pump.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及流體機械
，更具體地，涉及一種離心式葉輪和具有其的泵。
技術介紹
隨著加熱、泵送流體一體裝置的開發，對泵的要求也越來越高，既要滿足加熱的需求又要有較高的性能。而葉輪作為泵的核心部件，也面臨著高性能的壓力，但相關技術中的半閉式葉輪普遍存在效率低的問題。
技術實現思路
本專利技術旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本專利技術提出一種離心式葉輪，該離心式葉輪的結構簡單，進水阻力小，水力效率高，可以有效地對流體進行分流，工作振動小，有利于提高泵的整體性能。本專利技術還提出一種具有上述離心式葉輪的泵。根據本專利技術第一方面實施例的離心式葉輪，包括：本體；多個主葉片，多個所述主葉片沿所述本體的周向間隔設置，并均勻分布在所述本體的一側；多個副葉片，多個所述副葉片沿所述本體的周向間隔設置，并均勻分布在所述本體的一側，多個所述副葉片與多個所述主葉片交錯分布，所述主葉片和所述副葉片背向所述本體的一側的外輪廓形成為階梯狀。根據本專利技術實施例的離心式葉輪，通過在本體上設置交錯布置的多個主葉片和副葉片，并將主葉片和副葉片的設置成背向本體的一側呈多個階梯面的結構，對葉輪結構進行優化設計，可以減少進水阻力，增大出口面積，提高葉輪水力效率，有效地對流體進行分流，減小離心式葉輪在工作時的振動，從而有利于提高泵的整體性能。另外，根據本專利技術實施例的離心式葉輪，還可以具有如下附加的技術特征：根據本專利技術的一個實施例，所述本體大致形成為環形，在所述本體的徑向上，所述主葉片和所述副葉片的內圈與所述本體之間的垂直距離小于所述主葉片和所述副葉片的外圈與所述本體之間的垂直距離。根據本專利技術的一個實施例，每個所述主葉片上分別設有m個階梯，m為正整數且3≤m≤6。根據本專利技術的一個實施例，在所述本體的徑向上，每個所述主葉片的外輪廓從內向外依次包括(m+1)個階梯面，相鄰兩個所述階梯面之間的夾角大于90°且小于180°。根據本專利技術的一個實施例，所述主葉片上設有四個階梯，在所述本體的徑向上，所述主葉片的外輪廓從內向外依次包括第一階梯面、第二階梯面、第三階梯面、第四階梯面和第五階梯面，所述第一階梯面大致垂直于所述本體，所述第二階梯面、第三階梯面、第四階梯面和第五階梯面分別相對于所述本體所在平面傾斜設置。根據本專利技術的一個實施例，所述第一階梯面與所述第二階梯面之間限定出的夾角為α，所述第二階梯面與所述第三階梯面之間限定出的夾角為β，所述第三階梯面與所述第四階梯面之間限定出的夾角為γ，所述第四階梯面與所述第五階梯面之間限定出的夾角為δ，90°＜α＜120°，95°＜β＜160°，100°＜γ＜140°105°＜δ＜145°。根據本專利技術的一個實施例，每個所述副葉片上分別設有n個階梯，n為正整數且2≤n≤6。根據本專利技術的一個實施例，在所述本體的徑向上，每個所述副葉片的外輪廓從內向外依次包括(n+1)個階梯面，相鄰兩個所述階梯面之間的夾角大于90°且小于180°。根據本專利技術的一個實施例，所述副葉片上設有三個階梯，在所述本體的徑向上，所述副葉片的外輪廓從內向外依次包括第六階梯面、第七階梯面、第八階梯面和第九階梯面，所述第六階梯面、第七階梯面、第八階梯面和第九階梯面分別相對于所述本體所在平面傾斜設置。根據本專利技術的一個實施例，所述第六階梯面與所述第七階梯面之間限定出的夾角為A，所述第七階梯面與所述第八階梯面之間限定出的夾角為B，所述第八階梯面與所述第九階梯面之間限定出的夾角為C，90°＜A＜110°，95°＜B＜145°，100°＜C＜150°。根據本專利技術的一個實施例，任意兩個相鄰的所述主葉片之間設有一個所述副葉片，任意兩個相鄰的所述副葉片之間設有一個所述主葉片。根據本專利技術的一個實施例，所述本體的另一側設有后蓋板孔，所述后蓋板孔為三個。根據本專利技術的一個實施例，所述本體的另一側設有多個背部葉片，多個所述背部葉片沿所述本體的周向間隔開均勻布置在所述本體的內周。根據本專利技術第二方面實施例的泵，包括上述實施例所述的離心式葉輪。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本專利技術實施例的離心式葉輪在一個視角的結構示意圖；圖2是根據本專利技術實施例的離心式葉輪在另一個視角的結構示意圖；圖3是根據本專利技術實施例的離心式葉輪的主視圖；圖4是根據本專利技術實施例的離心式葉輪的側視圖。附圖標記：100：離心式葉輪；10：本體；11：后蓋板孔；12：輪轂；20：主葉片；30：副葉片；401：第一階梯面；402：第二階梯面；403：第三階梯面；404：第四階梯面；405：第五階梯面；406：第六階梯面；407：第七階梯面；408：第八階梯面；409：第九階梯面；50：背部葉片。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。下面結合附圖1至圖4具體描述根據本專利技術第一方面實施例的離心式葉輪100。根據本專利技術實施例的離心式葉輪100包括本體10、多個主葉片20和多個副葉片30。具體而言，多個主葉片20沿本體10的周向間隔設置，并均勻分布在本體10的一側，多個副葉片30沿本體10的周向間隔設置，并均勻分布在本體10的一側(如圖1所示的上側)，多個副葉片30與多個主葉片20交錯分布，主葉片20和副葉片30背向本體10的一側(如圖1所示的上端)的外輪廓形成為階梯狀。換言之，該離心式葉輪100主要由本體10、多個主葉片20和多個副葉片30組成，其中，本體10可以形成布置在水平面(如圖1所示的與上下方向垂直的平面)內的板件，多個主葉片20和多個副葉片30均設在本體10的正面(如圖1所示的上表面)，具體地，多個主葉片20沿本體10的周向均勻間隔開布置，且每個主葉片20形成從本體10的外側向內側延伸的弧形，多個副葉片30沿本體10的周向均勻間隔開布置，且每個副葉片30形成沿本體10的外側向內側延伸的弧形，例如多個主葉片20和多個副葉片30可以相對于離心式葉輪100的旋轉中心形成渦旋狀，并且多個主葉片20與多個副葉片30沿本體10的周向交錯布置以限定出多個沿本體10的周向間隔開布置的流道。進一步地，每個主葉片20的形狀相同、尺寸相等，且多個主葉片20相對于本體10的中心呈中心對稱布置；每個副葉片30的形狀相同、尺寸相等，且多個副葉片30相對于本體10的中心呈中心對稱布置，其中，每個主葉片20和副葉片30的背向本體10的一側表面(如圖1所示的上端面)形成外輪廓線形成階梯形狀。由此，根據本專利技術實施例的離心式葉輪100，通過在本體10上設置交錯布置的多個主葉片20和副葉片30，并將主葉片20和副葉片30的設置成背向本體10的一側呈多個階梯面的結構，對葉輪結構進行優化設計，可以減少進水阻力，增大出口面積，提高葉輪水力效率，有效地對流體進行分流，減小離心式葉輪100在工作時的振動，從而有利于提高泵的整體性能。可選地，本體10大致形成為環形，在本體10的徑向上，主葉片20和副葉片本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心式葉輪，其特征在于，包括：本體；多個主葉片，多個所述主葉片沿所述本體的周向間隔設置，并均勻分布在所述本體的一側；多個副葉片，多個所述副葉片沿所述本體的周向間隔設置，并均勻分布在所述本體的一側，多個所述副葉片與多個所述主葉片交錯分布，所述主葉片和所述副葉片背向所述本體的一側的外輪廓形成為階梯狀。

【技術特征摘要】
1.一種離心式葉輪，其特征在于，包括：本體；多個主葉片，多個所述主葉片沿所述本體的周向間隔設置，并均勻分布在所述本體的一側；多個副葉片，多個所述副葉片沿所述本體的周向間隔設置，并均勻分布在所述本體的一側，多個所述副葉片與多個所述主葉片交錯分布，所述主葉片和所述副葉片背向所述本體的一側的外輪廓形成為階梯狀。2.根據權利要求1所述的離心式葉輪，其特征在于，所述本體大致形成為環形，在所述本體的徑向上，所述主葉片和所述副葉片的內圈與所述本體之間的垂直距離小于所述主葉片和所述副葉片的外圈與所述本體之間的垂直距離。3.根據權利要求1所述的離心式葉輪，其特征在于，每個所述主葉片上分別設有m個階梯，m為正整數且3≤m≤6。4.根據權利要求3所述的離心式葉輪，其特征在于，在所述本體的徑向上，每個所述主葉片的外輪廓從內向外依次包括(m+1)個階梯面，相鄰兩個所述階梯面之間的夾角大于90°且小于180°。5.根據權利要求3所述的離心式葉輪，其特征在于，所述主葉片上設有四個階梯，在所述本體的徑向上，所述主葉片的外輪廓從內向外依次包括第一階梯面、第二階梯面、第三階梯面、第四階梯面和第五階梯面，所述第一階梯面大致垂直于所述本體，所述第二階梯面、第三階梯面、第四階梯面和第五階梯面分別相對于所述本體所在平面傾斜設置。6.根據權利要求5所述的離心式葉輪，其特征在于，所述第一階梯面與所述第二階梯面之間限定出的夾角為α，所述第二階梯面與所述第三階梯面之間限定出的夾角為β，所述第三階梯面與所述第四階梯面之間限定出的夾角為γ，所述第四階梯面與所述第五階梯面之間限定出的夾角為δ，90°＜α＜120°，95°＜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣婷婷，顧文海，史長忠，
申請(專利權)人：廣東威靈電機制造有限公司，美的威靈電機技術上海有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44