低溫低壓紙板生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了低溫低壓紙板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步：上膠復合，將U型瓦楞和V型瓦楞通過上膠機涂膠，將U型瓦楞與V型瓦楞復合；第二步：預熱，將所述UV型瓦楞通過原漿支架后采用預熱缸預熱，預熱溫度為75～90度，預熱壓力為0.25MPa～0.4MPa；第三步：烘干定型，烘干壓緊輥的溫度為165度～173度，烘干時蒸汽壓力為0.85MPa～3.5MPa；第四步：縱切壓線；第五步：橫切壓線；本發明專利技術的有益效果是：通過在生產前先進行預熱，保證紙板所需的溫度，然后烘干定型只需采用較低的溫度和較低的壓力即可，大大節約了生產成本，節約能源，降低能耗，更加有利于綠色環保。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紙板生產領域，具體涉及低溫低壓紙板生產工藝。
技術介紹
紙板可用來包裝食品、飲料、家用電器、化妝品、機電等產品。目前紙板在生產過程中，大都采用高溫高壓的紙板生產線，對瓦楞紙板進行處理，這樣就大大浪費了能源，增加能耗，增加企業的生產成本，因此亟需一種低溫低壓紙板生產工藝。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種低溫低壓紙板生產工藝。為了達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：低溫低壓紙板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步：上膠復合，將U型瓦楞和V型瓦楞通過上膠機涂膠，涂膠厚度為1mm~5mm，涂膠的進給速度為1m/min~2m/min，所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方，將U型瓦楞與V型瓦楞復合，復合后得到單獨的UV型瓦楞；第二步：預熱，將所述UV型瓦楞通過原漿支架后采用預熱缸預熱，預熱溫度為75~90度，預熱壓力為0.25MPa~0.4MPa；第三步：烘干定型，將第二步預熱后的UV型瓦楞放置在傳送帶上通過烘干機烘干，所述傳送帶的線速為2m/min~5m/min，UV型瓦楞位于上下兩個烘干壓緊輥之間，所述烘干壓緊輥的圓周方向設有一層彈性層，烘干壓緊輥的溫度為165度~173度，烘干時蒸汽壓力為0.85MPa~3.5MPa；第四步：縱切壓線，將第三步后的UV型瓦楞進行縱向壓線切割；第五步：橫切壓線，將第四步縱向壓線后的UV型瓦楞進行橫向壓線切割；進一步地，第二步中，所述預熱溫度為80度~85度，預熱壓力為0.3MPa~0.35MPa。進一步地，第三步中，兩個烘干壓緊輥之間的距離小于UV型瓦楞的厚度。進一步地，第三步中，烘干壓緊輥的溫度為165度~170度，烘干時蒸汽壓力為2MPa~3MPa。進一步地，第三步之后還包括冷卻步驟，將烘干后的UV型瓦楞冷卻到零下10度到零下4度，之后UV型瓦楞在自然條件下恢復到室溫。進一步地，原漿支架上還設有靜電除塵輥，安裝于原漿支架的進口和出口處，將瓦楞進行除塵。進一步地，所述靜電除塵輥從外到內依次設有多孔的紗布層、干燥劑層和三層紗布層，所述靜電除塵輥中間采用導電材料制成，所述靜電除塵輥的一端接電源正極，另一端接電源負極。進一步地，第一步中，上膠復合采用上膠輥進行涂膠，涂膠的厚度為瓦楞的2mm~4mm。本專利技術的有益效果是：通過上膠復合--預熱--烘干定型--縱切壓線--橫切壓線來生產紙板，預熱溫度為75~90度，預熱壓力為0.25MPa~0.4MPa，通過在生產前先進行預熱，保證紙板所需的溫度，然后烘干定型只需采用較低的溫度和較低的壓力即可，大大節約了生產成本，節約能源，降低能耗，更加有利于綠色環保。具體實施方式為了達到本專利技術的目的，在本專利技術的低溫低壓紙板生產工藝的其中一些實施方式中，，包括以下步驟：第一步：上膠復合，將U型瓦楞和V型瓦楞通過上膠機涂膠，涂膠厚度為1mm～5mm，涂膠的進給速度為1m/min～2m/min，所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方，將U型瓦楞與V型瓦楞復合，復合后得到單獨的UV型瓦楞；第二步：預熱，將所述UV型瓦楞通過原漿支架后采用預熱缸預熱，預熱溫度為75～90度，預熱壓力為0.25MPa～0.4MPa；第三步：烘干定型，將第二步預熱后的UV型瓦楞放置在傳送帶上通過烘干機烘干，所述傳送帶的線速為2m/min～5m/min，UV型瓦楞位于上下兩個烘干壓緊輥之間，所述烘干壓緊輥的圓周方向設有一層彈性層，烘干壓緊輥的溫度為165度～173度，烘干時蒸汽壓力為0.85MPa～3.5MPa；第四步：縱切壓線，將第三步后的UV型瓦楞進行縱向壓線切割；第五步：橫切壓線，將第四步縱向壓線后的UV型瓦楞進行橫向壓線切割；本專利技術的有益效果是：通過上膠復合--預熱--烘干定型--縱切壓線--橫切壓線來生產紙板，預熱溫度為75～90度，預熱壓力為0.25MPa～0.4MPa，通過在生產前先進行預熱，保證紙板所需的溫度，然后烘干定型只需采用較低的溫度和較低的壓力即可，大大節約了生產成本，節約能源，降低能耗，更加有利于綠色環保。在本專利技術的一些實施方式中，所述預熱溫度為80度~85度，預熱壓力為0.3MPa~0.35MPa。采用上述技術方案的有益效果是：進一步提高紙板的生產質量，節約生產能耗，紙板生產品質大大提高。在本專利技術的一些實施方式中，第三步中，兩個烘干壓緊輥之間的距離小于UV型瓦楞的厚度。采用上述技術方案的有益效果是：采用彈性壓緊瓦楞紙，膠接更牢固。在本專利技術的一些實施方式中，第三步中，烘干壓緊輥的溫度為165度~170度，烘干時蒸汽壓力為2MPa~3MPa。采用上述技術方案的有益效果是：進一步提高紙板的生產質量，節約生產能耗，紙板生產品質大大提高。在本專利技術的一些實施方式中，第三步之后還包括冷卻步驟，將烘干后的UV型瓦楞冷卻到零下10度到零下4度，之后UV型瓦楞在自然條件下恢復到室溫。采用上述技術方案的有益效果是：采用冷卻和恢復室溫的步驟，進一步提高紙板的強度和柔韌性。在本專利技術的一些實施方式中，原漿支架上還設有靜電除塵輥，安裝于原漿支架的進口和出口處，將瓦楞進行除塵，所述靜電除塵輥從外到內依次設有多孔的紗布層、干燥劑層和三層紗布層，所述靜電除塵輥中間采用導電材料制成，所述靜電除塵輥的一端接電源正極，另一端接電源負極。在本專利技術的一些實施方式中，第一步中，上膠復合采用上膠輥進行涂膠，涂膠的厚度為瓦楞的2mm~4mm。以上所述的僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
低溫低壓紙板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步：上膠復合，將U型瓦楞和V型瓦楞通過上膠機涂膠，涂膠厚度為1mm~5mm，涂膠的進給速度為1m/min~2m/min，所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方，將U型瓦楞與V型瓦楞復合，復合后得到單獨的UV型瓦楞；第二步：預熱，將所述UV型瓦楞通過原漿支架后采用預熱缸預熱，預熱溫度為75~90度，預熱壓力為0.25MPa~0.4MPa；第三步：烘干定型，將第二步預熱后的UV型瓦楞放置在傳送帶上通過烘干機烘干，所述傳送帶的線速為2m/min~5m/min，UV型瓦楞位于上下兩個烘干壓緊輥之間，所述烘干壓緊輥的圓周方向設有一層彈性層，烘干壓緊輥的溫度為165度~173度，烘干時蒸汽壓力為0.85MPa~3.5MPa；第四步：縱切壓線，將第三步后的UV型瓦楞進行縱向壓線切割；第五步：橫切壓線，將第四步縱向壓線后的UV型瓦楞進行橫向壓線切割。

【技術特征摘要】
1.低溫低壓紙板生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步：上膠復合，將U型瓦楞和V型瓦楞通過上膠機涂膠，涂膠厚度為1mm~5mm，涂膠的進給速度為1m/min~2m/min，所述U型瓦楞位于所述V型瓦楞上方，將U型瓦楞與V型瓦楞復合，復合后得到單獨的UV型瓦楞；第二步：預熱，將所述UV型瓦楞通過原漿支架后采用預熱缸預熱，預熱溫度為75~90度，預熱壓力為0.25MPa~0.4MPa；第三步：烘干定型，將第二步預熱后的UV型瓦楞放置在傳送帶上通過烘干機烘干，所述傳送帶的線速為2m/min~5m/min，UV型瓦楞位于上下兩個烘干壓緊輥之間，所述烘干壓緊輥的圓周方向設有一層彈性層，烘干壓緊輥的溫度為165度~173度，烘干時蒸汽壓力為0.85MPa~3.5MPa；第四步：縱切壓線，將第三步后的UV型瓦楞進行縱向壓線切割；第五步：橫切壓線，將第四步縱向壓線后的UV型瓦楞進行橫向壓線切割。2.根據權利要求1所述的低溫低壓紙板生產工藝，其特征在于，第二步中，所述預熱溫度為80度~85度，預熱壓力為0.3MPa...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李中順，
申請(專利權)人：昆山鳴朋紙業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32