【技術實現步驟摘要】
：本技術涉及螺釘機
，特指一種自動線上螺絲機。
技術介紹
：隨著機械技術的成熟，于生產線導入自動化機械已成為了大幅降低人力成本的主要趨勢，且導入自動化機械除了可降低人力成本以外更可大幅的提高整體的生產速率。一般而言，在各物件制作完成后，最后皆需將多個物件加以組合以制成產品，組合的方式大多采用膠粘或是螺釘鎖固的方式，其中，螺釘鎖固的方式可避免殘膠、需等待粘膠固化、粘膠接合后難以拆卸維修等缺點，因此螺釘鎖固為組裝物件較常采用的方式。在電子產品如：手機、ipad等常用的電子產品上，螺釘也是經常采用的組裝方式，隨著集成電路制程及設計的進步，各種電子裝置微型化亦為不可避免的趨勢，而電子產品的外觀至內部元件的尺寸皆大幅的縮小將會使得電子產品的組裝越來越加困難。舉例而言，現今采用的螺釘的尺寸已經到了小于2毫米的狀況，在電子產品的體積越來越小的情況下，螺釘鎖合的難度將會大幅提高，且對于各物件間對位的精度也大幅提高。傳統的手工鎖螺釘，其效率低下，而且在電子產品微型化的環境下，人工鎖螺釘會使得螺孔與螺釘無法精準鎖入，且未完全鎖入螺孔內的螺釘，鎖螺釘難度提高。為了克服上述問題，本人提出一種自動線上螺絲機。
技術實現思路
：本技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動線上螺絲機。為了解決上述技術問題，本技術采用了下述技術方案：自動線上螺絲機，包括：機架，機架作為整個設備的載體，機架通過大面板分隔形成上工作區和下工作區；模架，模架包括：對稱的左右支架、以及設置于左右支架之間的的支撐架，于模架的下方設置有支撐平臺，支撐平臺通過驅動裝置驅動移動，支撐平臺與支撐架之間設置有載具，工件...
【技術保護點】
自動線上螺絲機，其特征在于：包括：機架(1)，機架(1)作為整個設備的載體，機架(1)通過大面板(10)分隔形成上工作區和下工作區；模架(2)，模架(2)包括：對稱的左右支架(21、22)以及設置于左右支架之間的支撐架(23)，于模架(2)的下方設置有支撐平臺(24)，支撐平臺(24)通過驅動裝置(26)驅動移動，支撐平臺(24)與支撐架(23)之間設置有載具(27)，工件放置于載具(27)上且通過支撐架(23)和支撐平臺(24)限位；螺釘機(3)，該螺釘機(3)用于輸出螺釘；機械手(4)，該機械手(4)包括：三軸軌道(41)以及設置于三軸軌道(41)上的螺釘鉆(42)；所述的工件安裝于載具(27)上，支撐架(23)由上往下移動對工件進行定位，螺釘鉆(42)通過三軸軌道(41)驅動于螺釘機(3)和模架(2)之間移動，進行上螺釘動作。
【技術特征摘要】
1.自動線上螺絲機，其特征在于：包括：機架(1)，機架(1)作為整個設備的載體，機架(1)通過大面板(10)分隔形成上工作區和下工作區；模架(2)，模架(2)包括：對稱的左右支架(21、22)以及設置于左右支架之間的支撐架(23)，于模架(2)的下方設置有支撐平臺(24)，支撐平臺(24)通過驅動裝置(26)驅動移動，支撐平臺(24)與支撐架(23)之間設置有載具(27)，工件放置于載具(27)上且通過支撐架(23)和支撐平臺(24)限位；螺釘機(3)，該螺釘機(3)用于輸出螺釘；機械手(4)，該機械手(4)包括：三軸軌道(41)以及設置于三軸軌道(41)上的螺釘鉆(42)；所述的工件安裝于載具(27)上，支撐架(23)由上往下移動對工件進行定位，螺釘鉆(42)通過三軸軌道(41)驅動于螺釘機(3)和模架(2)之間移動，進行上螺釘動作。2.根據權利要求1所述的自動線上螺絲機，其特征在于：所述的左支架(21)和右支架(22)上安裝有驅動氣缸(20)，驅動氣缸(20)的輸出軸連接所述的支撐架(23)，支撐架(23)呈框狀，驅動氣缸(20)驅動支撐架(23)下壓。3.根據權利要求1所述的自動線上螺絲機，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張茂琳，
申請(專利權)人：東莞華懋精密機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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