葉蠟石微粉的制備方法及其專用設備技術

本發明專利技術公開了一種葉蠟石微粉的制備方法及其專用設備，采用該方法制備的葉蠟石微粉不但成分穩定、波動小，且生產效率高，適于進行葉蠟石微粉的大批量生產，克服了以往雷蒙磨生產線的諸多缺陷。

Preparation method of pyrophyllite micropowder and its special equipment

The invention discloses a preparation method of pyrophyllite micropowder and its special equipment, prepared by the method not only pyrophyllite micropowder composition and stability, small fluctuation, and high production efficiency, suitable for mass production of pyrophyllite powder, overcomes the shortcomings of previous Raymond mill production line.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及礦石粉磨方法及設備，特別涉及一種玻璃纖維用葉蠟石微粉的制備方法及其專用設備。
技術介紹
葉蠟石是一種制造玻璃纖維的重要原料，由于玻璃纖維行業的迅猛發展，對葉蠟石的需求量越來越大，特別是對葉蠟石粉料的均勻性以及批量要求越來越高。目前，葉蠟石的粉磨主要是采用雷蒙磨生產線加工，該加工工藝主要存在以下缺點1、由于雷蒙磨本身結構的限制，其單位時間內的加工效率低，加工批量小，難以適應大批量的需求；2、由于葉蠟石礦石產地不同，其成份差別較大，既使從同一礦山開采的不同批次的葉蠟石礦石之間也會有成份的波動，而現有的生產線只是單純的對葉蠟石進行破碎粉磨，這便導致葉蠟石微粉成份波動大，不穩定，最終導致玻璃纖維成品質量的不穩定。
技術實現思路
本專利技術的目的之一就在于針對上述現有技術的缺陷而提供一種葉蠟石微粉的制備方法，采用該方法制備的葉蠟石微粉不但成份穩定、波動小，且生產效率高，適于進行葉蠟石微粉的大批量生產。本專利技術的目的之二在于提供一種可采用上述方法進行葉蠟石粉磨的專用設備。本專利技術采用的技術方案如下一種葉蠟石微粉的制備方法，其可有如下步驟1)對不同產地或不同批次的葉蠟石礦石分別取樣檢測其成份，并根據檢測成份確定混合比例，送入破碎機中進行預混合粗碎；2)將上述經過粗碎的礦石送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中礦石的成份，上述儲存庫配有自動配料裝置；3)根據步驟2中檢測的各儲存庫中礦石的成份控制自動配料裝置進行自動稱量搭配混合，并將搭配好的礦石連續的送入立式磨中進行粉磨；4)將步驟3中粉磨合格的粉料送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉中進行充分的氣力均化即可制得所需的葉蠟石微粉。采用上述方法制取葉蠟石微粉，因其在粗碎及粉磨前先對不同成份的礦石按微粉成品要求進行預混合搭配，實現生產中的成份動態控制并明顯提高葉蠟石微粉成品成份的均一性和穩定性，防止其成份波動，保證后續制作玻璃纖維的質量；其粉磨過程是采用立式磨完成，立式磨較以往使用的雷蒙磨，具有粉磨效率高，產量大的優點，使加工批量成倍擴大，且產品加工細度易于調節，噪音小，占地空間小，維修方便；最后經立式磨粉磨后的葉蠟石微粉送入氣力均化倉中進行氣力均化，使葉蠟石微粉充分混合，可進一步提高其成品質量的均一性。作為本專利技術的改進，在所述步驟1和步驟2之間還有預均化步驟，預均化步驟是將經過粗碎的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行的布料小車，粗碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中。該步驟可進一步增強均化效果。上述步驟4中的氣力均化時間優選1-2小時。一種制備葉蠟石微粉的專用設備，其包括順序設置的破碎機、儲存庫、立式磨、氣力均化倉，所述各個設備由物料傳送裝置順序聯接為一整體；所述儲存庫至少為二個，其底部配有自動配料裝置；所述立式磨至少為一臺；所述氣力均化倉的底部配有氣力均化裝置。上述物料傳送裝置可選用提升機、皮帶輸送機等輸送裝置，上述自動配料裝置可選用矢重秤配料、斗秤配料、皮帶秤配料、沖量秤配料等多種形式。附圖說明附圖為本專利技術專用設備的示意圖。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術作進一步說明，未述及的相關
技術實現思路
均可采用或借鑒現有技術。從礦山采集的原礦經過成份檢測后，按要求確定混合比例，該比例可根據葉蠟石微粉成品中有效成份(SiO2，Al2O3)的比例確定，塊料按設定比例經過顎式破碎機1破碎成粒徑小于50mm的葉蠟石塊，再用提升機I2提升到預均化倉4上部的布料小車3，布料小車3勻速的在預均化倉4的頂部往復運行，將葉蠟石塊均勻布灑在預均化倉4中，灌滿后再將預均化倉4中的葉蠟石塊用提升機II11送入儲存庫6，上述儲存庫6可有多個，儲存庫6中的塊料經成份檢測后，通過其底部的矢重秤7按不同成份進行稱量，搭配后的塊料由提升機III12送入中轉倉13，然后進入立式磨8中進行粉磨加工，合格的粉料被收塵器收集，然后由提升機IV14送入氣力均化倉9，當粉料灌至氣力均化倉9倉容的80％左右，即可停止進料，然后開啟倉底的氣力均化裝置，對粉料進行充分均化，若氣力均化倉9的容量為500噸，則氣力均化時間可為1-2小時，優選時間為1.5小時。上述立式磨8可選用HRM1700型，磨盤轉速設定在30-40轉/分，風量設定在35000-50000m3/h，加壓系統壓力設定在8-14Mpa，采用該設備產量可達7-11T/h，微粉粒度可達45μm(99％通過)。立式磨8可有多臺，儲存庫6可分成若干組，每組儲存庫對應一臺立式磨供料。采用本專利技術可大大提高葉蠟石微粉的產量和質量，可將粉料成份波動控制在0.3％以內。下表為采用雷蒙磨生產線與采用本專利技術生產的效率對比 權利要求1.一種葉蠟石微粉的制備方法，其有如下步驟1)根據葉蠟石礦石產地不同分別取樣檢測其成份，并根據檢測成份確定混合比例，送入破碎機中進行粗碎；2)將上述經過粗碎的礦石送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中礦石的成份，上述儲存庫配有自動配料裝置；3)根據步驟2中檢測的各儲存庫中礦石的成份控制自動配料裝置進行自動稱量搭配混合，并將搭配好的礦石連續的送入立式磨中進行粉磨；4)將步驟3中粉磨合格的粉料送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉中進行充分的氣力均化即可制得所需的葉蠟石微粉。2.根據權利要求1所述葉蠟石微粉的制備方法，其特征在于在所述步驟1和步驟2之間還有預均化步驟，預均化步驟是將經過粗碎的礦石先送入預均化倉，該預均化倉的上部配有可沿導軌往復運行布料小車，粗碎的礦石被連續的送到布料小車，布料小車往復運行，將礦石均勻的布灑在預均化倉中。3.根據權利要求1或2所述的葉蠟石微粉制備方法，其特征在于氣力均化倉倉容為500噸時，所述步驟4的氣力均化時間優選1-2小時。4.根據權利要求1或2所述的葉蠟石微粉制備方法，其特征在于所述立式磨為多臺。5.一種制備葉蠟石微粉的專用設備，其包括順序設置的破碎機、儲存庫、立式磨、氣力均化倉，所述各個設備由物料傳送裝置順序聯接為一整體；所述儲存庫至少為二個，其底部配有自動配料裝置；所述立式磨至少為一臺；所述氣力均化倉的底部配有氣力均化裝置。全文摘要本專利技術公開了一種葉蠟石微粉的制備方法及其專用設備，采用該方法制備的葉蠟石微粉不但成分穩定、波動小，且生產效率高，適于進行葉蠟石微粉的大批量生產，克服了以往雷蒙磨生產線的諸多缺陷。文檔編號C03B1/00GK1693243SQ20051004326公開日2005年11月9日 申請日期2005年4月25日 優先權日2005年4月25日專利技術者張志法, 殷善坤, 李永艷 申請人:泰山玻璃纖維股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種葉蠟石微粉的制備方法，其有如下步驟：１）根據葉蠟石礦石產地不同分別取樣檢測其成份，并根據檢測成份確定混合比例，送入破碎機中進行粗碎；２）將上述經過粗碎的礦石送入儲存庫中，并檢測各個儲存庫中礦石的成份，上述儲存庫配有自動配 料裝置；３）根據步驟２中檢測的各儲存庫中礦石的成份控制自動配料裝置進行自動稱量搭配混合，并將搭配好的礦石連續的送入立式磨中進行粉磨；４）將步驟３中粉磨合格的粉料送入氣力均化倉中，上述氣力均化倉配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力 均化倉中進行充分的氣力均化即可制得所需的葉蠟石微粉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張志法，殷善坤，李永艷，
申請(專利權)人：泰山玻璃纖維股份有限公司，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]