機床電機防護結構及電機制造技術

本實用新型專利技術涉及電機防護技術的領域，提供機床電機防護結構，包括殼體和供氣組件，殼體設有密閉內腔、通孔和氣孔，供氣組件與氣孔相通以向密閉內腔通入氣體。上述機床電機防護結構通過密閉內腔為電機提供了較好的氣密環境，再結合供氣組件向密閉內腔通入大量氣體，以對電機形成較好的氣密防護，相比較現有機床電機而言，上述機床電機防護結構其避免了電機由于受到水分、灰塵、切削液及冷卻液的腐蝕而導致使用壽命低和成本高的問題。本實用新型專利技術還提供電機，包括驅動組件、輸出軸和上述機床電機防護結構。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電機防護技術的領域，尤其涉及機床電機防護結構及其電機。
技術介紹
目前，在機械加工行業中，很多機床，如車床、銑床及鏜床等，都會使用電機，而在機加工的過程中，空氣中的水分、灰塵、切削液及冷卻液都會進入到機床上電機的內部，并對電機內部結構造成一定的腐蝕效果，嚴重影響了電機的使用壽命，加大了使用成本。
技術實現思路
本技術的目的在于提供機床電機防護結構，旨在解決現有機床電機由于受到水分、灰塵、切削液及冷卻液的腐蝕而導致使用壽命低和成本高的問題。為解決上述技術問題，本技術提供了機床電機防護結構，該機床電機包括電機主體組件及輸出軸，其包括殼體和供氣組件，所述殼體設有用于密封所述電機主體組件的密閉內腔、與所述密閉內腔相通且供所述輸出軸露于所述殼體外的通孔和與所述密閉內腔相通的氣孔，所述供氣組件與所述氣孔相通以向所述密閉內腔通入氣體。進一步地，所述殼體為鈑金矩形體。進一步地，所述殼體包括頂壁、底壁以及設于所述頂壁和所述底壁之間的側壁。進一步地，所述頂壁上設有用于將所述殼體安裝于機床上的頂部安裝孔，所述側壁上設有用于將所述殼體安裝于機床上的側部安裝孔。進一步地，所述頂壁朝向所述輸出軸延伸形成一凸沿，所述頂部安裝孔設于所述凸沿上。進一步地，所述密閉內腔中設有用于密封所述通孔與所述輸出軸之間的間隙的密封部件。進一步地，所述密封部件為套于所述輸出軸上且設于所述通孔中的密封環。本技術提供的機床電機防護結構的有益效果：當電機采用上述機床電機防護結構時，由于電機主體組件安裝于密閉腔體中，這樣，在機床加工的過程中，切削液、冷卻液以及外界空氣中的水分、灰塵都難以通過密閉的殼體，而侵蝕電機主體組件；而且，供氣組件通過氣孔，向密閉內腔通入氣體，使密閉內腔中充滿氣體，與外界大氣形成氣壓差，該氣壓差也阻擋了切削液、冷卻液以及外界空氣中的水分、灰塵進入密閉內腔中，因此，上述機床電機防護結構通過密閉內腔為電機提供了較好的氣密環境，再結合供氣組件向密閉內腔通入大量氣體，以對電機形成較好的氣密防護，總之，相比較現有機床電機而言，上述機床電機防護結構其避免了電機由于受到水分、灰塵、切削液及冷卻液的腐蝕而導致使用壽命低和成本高的問題。本技術另一目的在于提供電機，包括驅動組件、由所述驅動組件驅動的輸出軸以及所述機床電機防護結構。本技術提供的電機的有益效果：由于所述電機采用了上述機床電機防護結構，其可將驅動組件安裝于密閉腔體中，這樣，在機床加工的過程中，切削液、冷卻液以及外界空氣中的水分、灰塵都難以通過密閉的殼體，而侵蝕驅動組件；而且，供氣組件通過氣孔，向密閉內腔通入氣體，使密閉內腔中充滿氣體，與外界大氣形成氣壓差，該氣壓差也阻擋了切削液、冷卻液以及外界空氣中的水分、灰塵進入密閉內腔中，因此，上述機床電機防護結構通過密閉內腔為電機提供了較好的氣密環境，再結合供氣組件向密閉內腔通入大量氣體，以對電機形成較好的氣密防護，總之，相比較現有機床電機而言，上述電機避免了由于受到水分、灰塵、切削液及冷卻液的腐蝕而導致使用壽命低和成本高的問題。附圖說明圖1是本技術實施例提供的機床電機防護結構的結構示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示，為本技術提供的較佳實施例。需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。如圖1所示，本實施例提供的機床電機防護結構10，該機床電機20包括電機20主體組件及輸出軸21，并且該機床電機20可適用于車床、銑床及鏜床等機床上。上述機床電機防護結構10包括殼體11和供氣組件(圖中未示)，殼體11設有用于密封電機20主體組件的密閉內腔(圖中未示)、與密閉內腔相通且供輸出軸21露于殼體11外的通孔111和與密閉內腔相通的氣孔112，供氣組件與氣孔112相通以向密閉內腔通入氣體。當電機20采用上述機床電機防護結構10時，由于電機20主體組件安裝于密閉腔體中，這樣，在機床加工的過程中，切削液、冷卻液以及外界空氣中的水分、灰塵都難以通過密閉的殼體11，而侵蝕電機20主體組件；而且，供氣組件通過氣孔112，向密閉內腔通入氣體，使密閉內腔中充滿氣體，與外界大氣形成氣壓差，該氣壓差也阻擋了切削液、冷卻液以及外界空氣中的水分、灰塵進入密閉內腔中，因此，上述機床電機防護結構10通過密閉內腔為電機20提供了較好的氣密環境，再結合供氣組件向密閉內腔通入大量氣體，以對電機20形成較好的氣密防護，總之，相比較現有機床電機20而言，上述機床電機防護結構10其避免了電機20由于受到水分、灰塵、切削液及冷卻液的腐蝕而導致使用壽命低和成本高的問題。需要補充的是，對于該機床電機防護結構10的設計思路，可按照以下步驟進行：對工廠所使用電機20類型、大小形狀及使用環境的空間布局進行數據統計；根據實際數據情況設計符合電機20類型的殼體11；通入氣體形成一定的氣密環境，驗證是否符合實際要求；驗證若不合格，則改變殼體11的結構、材料、安裝方式，或者改變通氣的位置、大小，直至符合要求。任需補充的是，供氣組件向密閉內腔通入大量氣體，大量的壓縮氣體也具有冷卻電機20的作用。為了便于殼體11的生產制造及安裝，殼體11為鈑金矩形體。細化地，殼體11包括頂壁113、底壁114以及設于頂壁113和底壁114之間的側壁115。這樣，頂壁113、底壁114及側壁115圍合形成密閉內腔，電機20主體設于該密閉內腔中，而通孔111設于側壁115上。為了便于將電機20安裝于機床上，頂壁113上設有用于將殼體11安裝于機床上的頂部安裝孔1131，側壁115上設有用于將殼體11安裝于機床上的側部安裝孔1151。這樣，電機20可分別通過頂部安裝孔1131和側部安裝孔1151可拆卸安裝于機床上。進一步細化地，為了便于將電機20的頂部安裝，頂壁113朝向輸出軸21延伸形成一凸沿1132，頂部安裝孔1131設于凸沿1132上。為了更好地密封密閉內腔，以便于為電機20提供較好地氣密環境，密閉內腔中設有用于密封通孔111與輸出軸21之間的間隙的密封部件。這樣，通過密封部件對通孔111與輸出軸21之間的間隙的密封，使得密閉內腔能夠更好地維持高壓狀態。具體地，密封部件為套于輸出軸21上且設于通孔111中的密封環。本實施例還提供了電機20，包括驅動組件(圖中未示)、由驅動組件驅動的輸出軸21以及上述機床電機防護結構10。由于所述電機20采用了上述機床電機防護結構10，其可將驅動組件安裝于密閉腔體中，這樣，在機床加工的過程中，切削液、冷卻液以及外界空氣中的水分、灰塵都難以通過密閉的殼體11，而侵蝕驅動組件；而且，供氣組件通過氣孔112，向密閉內腔通入氣體，使密閉內腔中充滿氣體，與外界大氣形成氣壓差，該氣壓差也阻擋了切削液、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
機床電機防護結構，該機床電機包括電機主體組件及輸出軸，其特征在于，包括殼體和供氣組件，所述殼體設有用于密封所述電機主體組件的密閉內腔、與所述密閉內腔相通且供所述輸出軸露于所述殼體外的通孔和與所述密閉內腔相通的氣孔，所述供氣組件與所述氣孔相通以向所述密閉內腔通入氣體。

【技術特征摘要】
1.機床電機防護結構，該機床電機包括電機主體組件及輸出軸，其特征在于，包括殼體和供氣組件，所述殼體設有用于密封所述電機主體組件的密閉內腔、與所述密閉內腔相通且供所述輸出軸露于所述殼體外的通孔和與所述密閉內腔相通的氣孔，所述供氣組件與所述氣孔相通以向所述密閉內腔通入氣體。2.如權利要求1所述的機床電機防護結構，其特征在于，所述殼體為鈑金矩形體。3.如權利要求2所述的機床電機防護結構，其特征在于，所述殼體包括頂壁、底壁以及設于所述頂壁和所述底壁之間的側壁。4.如權利要求3所述的機床電機防護結構，其特征在于，所述頂壁上設有用于將所述殼體安裝于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王長青，田建新，賀先立，
申請(專利權)人：深圳市今日標準精密機器有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44