雙曲面鋼化玻璃冷卻成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種雙曲面鋼化玻璃冷卻成型裝置包括機架、上成型裝置、下成型裝置、輸送機構；上成型裝置位于上方并可上下移動，上、下成型裝置的玻璃成型曲面均分別由按一定密度分布、且高度可調的點狀支撐構成，輸送機構安裝在機架上設置的垂直導軌上并可上下移動，輸送機構包括支撐架、輸送帶、驅動機構，若干條輸送帶纏繞在兩根驅動軸上，輸送機構通過其支撐架安裝在機架上設置的垂直導軌上，并可在其驅動機構驅動下沿導軌上下移動。本發明專利技術采用點狀支撐來構成所需的雙曲面，調整各點狀支撐的高度，可構成任意形狀的雙曲面，因而改變了現有技術一個模具對應一種雙曲面產品的缺陷，減少了設備投資，提高了設備利用率，并且滿足流水線生產的要求。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

Hyperboloid toughened glass cooling forming device

The invention discloses a hyperboloidal toughened glass cooling forming device comprises a frame, forming device, molding device, conveying mechanism; forming device located above and can move up and down, the upper and lower surfaces of glass forming molding device are made according to a certain density distribution, and adjustable height supporting point. Install the vertical rail conveying mechanism arranged on the frame and can move up and down, the conveying mechanism comprises a support frame, a conveyer belt, a driving mechanism, a plurality of belt winding in two driving shaft, conveying mechanism through its supporting frame mounted vertical guide rail arranged on the frame, and can move up and down along the guide rail the driving mechanism under the. The invention adopts the point support to form a hyperboloid required, adjust the height of the support point, hyperbolic surface can be of any shape, thus changing the existing technical defects of a mold corresponding to a hyperboloid of products, reduce equipment investment, improve the utilization rate of equipment, and meet the requirements of the production line.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋼化玻璃冷卻成型裝置，尤其是一種雙曲面鋼化玻璃冷卻成型裝置。
技術介紹
雙曲面鋼化玻璃產品由于其形狀復雜，采用已有的彎曲鋼化玻璃的成型方式，即在生產中通過改變輥道的形狀而使玻璃自動成型，在設備上難以實現，因而，現有技術中通常采用固定模具進行生產，每一種模具對應一種形狀的產品。由于模具形狀固定，產品單一，因此，這種加工方式存在設備投資大、利用率低的缺陷，而且隨著雙曲面鋼化玻璃產品種類的不斷增多，也已經遠遠不能滿足實際需求。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的是提供一種曲面可調的雙曲面鋼化玻璃冷卻成型裝置。為實現上述目的，本專利技術雙曲面鋼化玻璃冷卻成型裝置包括機架、下成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構；下成型裝置安裝在機架上，下成型裝置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可調的點狀支撐構成；氣體冷卻裝置通過其氣體噴出口對下成型裝置上的高溫玻璃進行冷卻，輸送機構將高溫玻璃送入，并將成型玻璃產品送出。進一步地，還包括上成型裝置，該上成型裝置位于所述下成型裝置的上方，其結構與下成型裝置的結構相同，其點狀支撐的方向與下成型裝置上的點狀支撐相對，上成型裝置在其驅動機構驅動下可上下移動。進一步地，所述氣體冷卻裝置上的氣體噴出口的位置與所述上、下成型裝置上各點狀支撐的位置相匹配，并與各點狀支撐隨動。進一步地，所述輸送機構包括支撐架、輸送帶、驅動機構，支撐架上設置有兩根間隔適當距離的驅動軸，若干條輸送帶纏繞在兩根驅動軸上，各輸送帶的寬度及相臨輸送帶之間的間隙與下成型裝置上的點狀支撐的斷面尺寸及其間隙相適配，輸送機構通過其支撐架安裝在機架上設置的垂直導軌上，并可在其驅動機構驅動下沿導軌上下移動。進一步地，所述上成型裝置通過鏈條或繩索懸吊在機架上設置的卷揚機構上，并在卷揚機構的操縱下上下移動。進一步地，所述上成型裝置安裝在機架上設置的垂直導軌上，并在其驅動機構的驅動下上下移動。進一步地，所述上、下成型裝置上的點狀支撐為桿狀，其端部設置有輥輪。進一步地，所述輸送機構各輸送帶下方均設置有寬度與其上方的輸送帶寬度相匹配的支撐條，該支撐條具有適當剛性，支撐條固定在所述支撐架上。進一步地，所述輸送帶為同步帶，所述與其相配的驅動軸上設置有同步帶輪。進一步地，所述上、下成型裝置均包括支撐座，所述每個點狀支撐各自插裝在支撐座上設置的孔中，其上設置有復位彈簧，支撐座上設置有相應的鎖緊機構；所述點狀支撐由管制成，管上端帶有封板，下端帶有冷卻氣體輸入口，封板上分布有冷卻氣體噴出口，所述輥輪通過螺桿支座安裝在封板上，輥輪相對封板的高度及其回轉方向可調，螺桿支座的螺桿上設置有鎖緊螺母；下成型裝置的支撐座固定在所述機架上，上成型裝置還包括支架，其支撐座固定在其支架上，上成型裝置通過其支架懸吊在所述機架上設置的卷揚機構上，或安裝在機架上設置的垂直導軌上。進一步地，所述螺桿支座上的輥輪的回轉軸線與螺桿軸線偏心設置。進一步地，所述復位彈簧套裝在所述點狀支撐的桿身上，彈簧一端頂靠在點狀支撐端部封板上，另一端頂靠在所述支撐座上。進一步地，所述支撐座由按一定間隔排列的管狀橫梁構成，所述點狀支撐隨各橫梁成排設置，每根橫梁上的各點狀支撐間隔適當距離；所述點狀支撐鎖緊機構分別設置在其所安裝的橫梁里孔內。進一步地，所述鎖緊機構為軸用鎖緊機構，該軸用鎖緊機構與各點狀支撐一一相配，包括外套、鎖芯、壓簧、開鎖拉板，鎖芯套裝在所述點狀支撐的桿身上，外套套裝在鎖芯外部并與所述橫梁相固定，壓簧套裝在外套和鎖芯之間，外套里孔內加工有錐面段或呈環狀排列的若干個斜面，鎖芯壁上加工的孔內設置有與外套里孔內的錐面或斜面相配合的鎖珠，所述每根橫梁中設置有一個開鎖拉板，開鎖拉板安裝在橫梁里孔內設置導向裝置上，其上設置有與各鎖芯相對應的斜面，各鎖芯分別壓靠在與其對應的斜面上，并可在開鎖拉板的操縱下上下移動，隨之所述鎖珠與外套上的錐面或斜面相配合而完成對點狀支撐桿身的鎖緊和放松，開鎖拉板兩端與操縱機構相連。進一步地，所述開鎖拉板操縱機構包括驅動汽缸、鏈條、鏈輪、支撐軸，兩根支撐軸設置在橫梁兩端并與橫梁相對固定，每根支撐上分別固定有若干個與橫梁數量及位置一一對應的鏈輪，每個開鎖拉板兩端分別通過鏈條與各自相對的鏈輪相連，驅動汽缸與橫梁相固定，其兩端活塞桿分別通過鏈條或繩索操縱橫梁兩端的支撐軸旋轉，而使開鎖拉板產生軸向位移。進一步地，所述鎖緊機構包括兩組外套、鎖芯、壓簧，該兩組外套、鎖芯、壓簧對稱設置在所述開鎖拉板上下兩側，與其相對應，開鎖拉板上下面均設置有與鎖芯相配的斜面。進一步地，所述輸送機構在油缸或汽缸驅動下沿其導軌上下移動。本專利技術采用按一定密度分布且高度可調的點狀支撐來構成所需的雙曲面，調整各點狀支撐的高度，可構成任意形狀的雙曲面，因而改變了現有技術一個模具對應一種雙曲面產品所存在的缺陷，減少了設備投資，提高了設備利用率，同時設置可上下移動的輸送機構后，滿足了流水線生產的要求，保證了生產效率。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為圖1所示結構俯視圖；圖3為圖1中A-A視圖；圖4為圖1中B-B視圖；圖5為圖1中D部放大圖；圖6為圖5中C-C視圖。具體實施例方式如圖1～圖4所示，本專利技術雙曲面鋼化玻璃冷卻成型裝置包括機架、上成型裝置、下成型裝置、輸送機構。機架1由四根立柱及若干根連接橫梁45構成，其中機架頂部中間部位還設置有一根橫梁11，每根立柱上通過支座2分別設置有一根垂直導向柱8。上成型裝置包括橫梁9、點狀支撐7、點狀支撐鎖緊機構；橫梁9由方管制成，若干根橫梁9按一定間隔平行排列，兩兩橫梁9端部分別通過連桿47相互固定，并與兩側橫梁46一同構成一框架結構，每根橫梁46兩端分別設置有一導向套19；每根橫梁9上均按一定間隔安裝有若干個點狀支撐7，各點狀支撐7分別端部向下插裝在橫梁9上設置的通孔中，并可上下移動和鎖緊固定，各點狀支撐7端部均帶有輥輪38(見圖5)；點狀支撐鎖緊機構由操縱軸23、操縱汽缸10、鏈條15、鏈輪24、開鎖拉板28及鏈條29構成，兩根操縱軸23分別設置在橫梁9兩端，其兩端部支撐固定在導向套19上，與各橫梁9的位置相對應，每根操縱軸23上均固定有一鏈輪24，鏈條29將鏈輪24與每根橫梁9中的開鎖拉板28一一相連(見圖5、圖6)，鏈條29一端固定在鏈輪24上，另一端與開鎖拉板28相固定；汽缸10通過兩支座18固定在位于中部的橫梁9上，與汽缸10的位置相對應，兩操縱軸23各設置有一鏈輪24，汽缸10兩活塞桿14分別通過鏈條15同與其相對應的鏈輪24相連，同樣，鏈條15一端與活塞桿14端部相連，另一端與鏈輪24相固定，兩支座18上還固定有一連板13；機架1頂部設置的橫梁11上設置有上成型裝置操縱汽缸12，該汽缸12通過夾板22與橫梁11相固定，其活塞桿端部與連板13相連，橫梁46兩端的導向套19套裝在導向柱8上，整個上成型裝置在汽缸12的操縱和導向柱8的導向下，可沿導向柱8上下移動。與上成型裝置相比，下成型裝置除兩側橫梁46的兩端直接固定在機架1的立柱上，而未設置有與導向柱8相配的導向套19，以及兩操縱軸23直接支撐在機架1的立柱上外，其他結構完全相同，下成型裝置中的各點狀支撐7的端部向上設置，整個下成型裝置與機架1相固定。輸送機構設置在上、下成型裝置之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙曲面鋼化玻璃冷卻成型裝置，其特征在于，包括機架、下成型裝置、氣體冷卻裝置、輸送機構；下成型裝置安裝在機架上，下成型裝置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可調的點狀支撐構成；氣體冷卻裝置通過其氣體噴出口對下成型裝置上的高溫玻璃進行冷卻，輸送機構將高溫玻璃送入，并將成型玻璃產品送出。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙雁，
申請(專利權)人：趙雁，
類型：發明
國別省市：41[中國|河南]