一種可調(diào)緩沖的剪板機(jī)油缸制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種可調(diào)緩沖的剪板機(jī)油缸，它包括缸筒、活塞桿、導(dǎo)套、螺栓，導(dǎo)套通過螺栓固定在缸筒的端面上，活塞桿設(shè)置在缸筒內(nèi)，其頭部伸出導(dǎo)套外，它還包括可調(diào)緩沖部件，可調(diào)緩沖部件包括進(jìn)油孔、緩沖孔、調(diào)節(jié)螺桿安裝孔、調(diào)節(jié)螺桿；進(jìn)油孔、緩沖孔和調(diào)節(jié)螺桿安裝孔均設(shè)置在缸筒的底部上，進(jìn)油孔沿缸筒的徑向豎直設(shè)置，其與水平的緩沖孔相通，調(diào)節(jié)螺桿安裝孔為階梯水平孔，與缸筒的內(nèi)腔相通，且通過豎直的過渡孔與緩沖孔相通；調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔通過螺紋相配合。本實(shí)用新型專利技術(shù)剪板機(jī)油缸可以很好地實(shí)現(xiàn)緩沖，從而保護(hù)機(jī)架以及液壓元件，延長剪板機(jī)的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種機(jī)床油缸，尤其涉及一種剪板機(jī)油缸。
技術(shù)介紹
為了防止活塞桿在油缸中運(yùn)行到底對(duì)機(jī)架產(chǎn)生沖擊，剪板機(jī)油缸都應(yīng)該設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，從而避免損壞機(jī)架以及液壓元件。活塞桿現(xiàn)有的緩沖結(jié)構(gòu)為：在油缸筒底部加工一個(gè)緩沖孔，在活塞桿上加工一個(gè)緩沖頭，通過緩沖孔與緩沖頭之間的間隙來節(jié)流，從而實(shí)現(xiàn)緩沖。此種結(jié)構(gòu)在小型剪板機(jī)上使用效果較好，但是當(dāng)大型剪板機(jī)上使用此種結(jié)構(gòu)時(shí)，由于大型剪板機(jī)的剪切距離加長或刀架重量增大會(huì)導(dǎo)致壓力調(diào)高，此種結(jié)構(gòu)會(huì)出現(xiàn)緩沖不足，即活塞桿在油缸中會(huì)運(yùn)行到底對(duì)機(jī)架產(chǎn)生沖擊，從而損壞機(jī)架以及液壓元件，降低了剪板機(jī)的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的問題是提供一種新型的剪板機(jī)油缸，它可以很好地實(shí)現(xiàn)緩沖，降低對(duì)機(jī)床的沖擊，從而保護(hù)機(jī)架以及液壓元件，延長剪板機(jī)的使用壽命，適用各種剪板機(jī)機(jī)床尤其是大型剪板機(jī)。同時(shí)，本技術(shù)可以有效防止油缸吸附，進(jìn)一步保證緩沖的穩(wěn)定性，并延長剪板機(jī)的使用壽命。本技術(shù)一種可調(diào)緩沖的剪板機(jī)油缸，它包括缸筒、活塞桿、導(dǎo)套、螺栓，導(dǎo)套通過螺栓固定在缸筒的端面上，活塞桿設(shè)置在缸筒內(nèi)，其頭部伸出導(dǎo)套外，它還包括可調(diào)緩沖部件，可調(diào)緩沖部件包括進(jìn)油孔、緩沖孔、調(diào)節(jié)螺桿安裝孔、調(diào)節(jié)螺桿；進(jìn)油孔、緩沖孔和調(diào)節(jié)螺桿安裝孔均設(shè)置在缸筒的底部上，進(jìn)油孔沿缸筒的徑向豎直設(shè)置，其與水平的緩沖孔相通，調(diào)節(jié)螺桿安裝孔為階梯水平孔，與缸筒的內(nèi)腔相通，且通過豎直的過渡孔與緩沖孔相通；調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔通過螺紋相配合。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺桿為階梯軸，其左端最大直徑段處于缸筒的外部，中部螺紋段與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔的螺紋段配合，右端圓錐段緊壓在調(diào)節(jié)螺桿安裝孔的中徑孔與其小徑孔形成的臺(tái)階處A面上。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有放置O形圈的凹槽。進(jìn)一步地，可調(diào)緩沖部件還包括防松螺母，防松螺母套在調(diào)節(jié)螺桿上，且緊壓在缸筒的外底面上。進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)螺桿與防松螺母之間的螺紋配合段為雙向螺紋。本技術(shù)結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是：在現(xiàn)有缸筒的底部上加工一緩沖孔，緩沖孔連通無桿腔以及調(diào)節(jié)螺桿安裝孔，調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋固定在缸底上，其右端圓錐段緊壓在調(diào)節(jié)螺桿安裝孔的中徑孔與其小徑孔形成的臺(tái)階處A面上。本技術(shù)的工作原理是：通過螺紋的松、緊來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿右端圓錐段與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔的A面之間的間隙，從而調(diào)整整個(gè)緩沖腔與無桿腔之間的節(jié)流面面積大小，從而來調(diào)節(jié)緩沖的壓力以及緩沖時(shí)間。進(jìn)一步地，剪板機(jī)油缸還包括單向閥安裝孔、單向閥，單向閥安裝孔沿缸筒的徑向水平設(shè)置在缸筒的底部上，與進(jìn)油孔成90°角，單向閥安裝孔的下部與緩沖孔相通過，其上部通過橫向孔與缸筒的內(nèi)腔相通；單向閥設(shè)置在單向閥安裝孔內(nèi)，上開口與缸筒的內(nèi)腔相通，下開口與緩沖孔相通。進(jìn)一步地，單向閥的上下開口之間通過O型圈密封。由于插裝式單向閥的特性，允許油口的油液通過插裝式單向閥進(jìn)入到缸筒內(nèi)，而不允許缸筒內(nèi)的油液通過插裝式單向閥進(jìn)入油口；因此本技術(shù)防止了油缸“吸附”發(fā)生“拔蓋”的現(xiàn)象的發(fā)生。本技術(shù)剪板機(jī)油缸的優(yōu)點(diǎn)：通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿錐度與水平安裝孔之間的間隙，來調(diào)節(jié)油缸的緩沖；通過單向閥的限流作用，允許活塞桿伸出時(shí)，油口方向的油可以通過單向閥進(jìn)入缸筒內(nèi)，從而避免了油缸“吸附”以及“拔蓋”的現(xiàn)象。因此本技術(shù)剪板機(jī)油缸可以快速穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)油缸的緩沖，從而降低了對(duì)機(jī)床的沖擊，使其適用各種剪板機(jī)機(jī)床尤其是大型剪板機(jī)的需要。附圖說明圖1是本技術(shù)剪板機(jī)油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是缸筒上的緩沖孔以及調(diào)節(jié)螺桿安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是缸筒上的插裝式單向閥的安裝示意圖一；圖5是缸筒上的插裝式單向閥的安裝示意圖二；圖6是油口與缸筒內(nèi)孔的液壓原理圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本技術(shù)一種可調(diào)緩沖的剪板機(jī)油缸，它包括缸筒1、活塞桿2、導(dǎo)套3、螺栓6，導(dǎo)套3通過螺栓6固定在缸筒1的端面上，活塞桿2設(shè)置在缸筒1內(nèi)，其頭部伸出導(dǎo)套3外，它還包括可調(diào)緩沖部件，可調(diào)緩沖部件包括進(jìn)油孔9、緩沖孔7、調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8、調(diào)節(jié)螺桿5；進(jìn)油孔9、緩沖孔7和調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8均設(shè)置在缸筒1的底部上，進(jìn)油孔9沿缸筒的徑向豎直設(shè)置，其與水平的緩沖孔7相通，調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8為階梯水平孔，與缸筒1的內(nèi)腔相通，且通過豎直的過渡孔10與緩沖孔7相通；調(diào)節(jié)螺桿5與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8通過螺紋相配合。實(shí)施例2調(diào)節(jié)螺桿5為階梯軸，其左端最大直徑段處于缸筒1的外部，中部螺紋段與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8的螺紋段配合，右端圓錐段緊壓在調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8的中徑孔與其小徑孔形成的臺(tái)階處A面上。實(shí)施例3調(diào)節(jié)螺桿5上設(shè)置有放置O形圈的凹槽。這樣，既可以防止油缸里的油從調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8的底部漏出，又進(jìn)一步保證調(diào)節(jié)緩沖的可靠性。實(shí)施例4可調(diào)緩沖部件還包括防松螺母4，防松螺母4套在調(diào)節(jié)螺桿5上，且緊壓在缸筒1的外底面上。實(shí)施例5調(diào)節(jié)螺桿5與防松螺母4之間的螺紋配合段為雙向螺紋。這樣，兩者之間可以防止松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)更好地鎖緊。實(shí)施例6剪板機(jī)油缸還包括單向閥安裝孔11、單向閥13，單向閥安裝孔沿缸筒1的徑向水平設(shè)置在缸筒的底部上，與進(jìn)油孔9成90°角，單向閥安裝孔11的下部與緩沖孔7相通過，其上部通過橫向孔12與缸筒1的內(nèi)腔相通；單向閥13設(shè)置在單向閥安裝孔11內(nèi)，上開口與缸筒1的內(nèi)腔相通，下開口與緩沖孔7相通。由于插裝式單向閥13的特性，允許油口的油液通過插裝式單向閥進(jìn)入到缸筒內(nèi)，而不允許缸筒內(nèi)的油液通過插裝式單向閥進(jìn)入油口，從而防止活塞桿2伸出時(shí)由于“吸附”而產(chǎn)生的“拔蓋”現(xiàn)象所產(chǎn)生的沖擊，進(jìn)一步保證了緩沖的平穩(wěn)性。實(shí)施例7單向閥13的上下開口之間通過O型圈14密封，防止其雙向過油。這樣，既可以防止油缸里的油從單向閥13漏出，又進(jìn)一步保證工作的可靠性。本新型剪板機(jī)油缸的液壓原理為：B端和C端之間通過可調(diào)節(jié)的緩沖部件進(jìn)行流量的調(diào)整從而實(shí)現(xiàn)緩沖，并通過單向閥對(duì)油流向進(jìn)行控制（進(jìn)油口為B端，缸筒內(nèi)腔為C端）。本技術(shù)剪板機(jī)油缸結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是：在現(xiàn)有缸筒的底部上加工一緩沖孔7，緩沖孔7連通無桿腔以及調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8，調(diào)節(jié)螺桿5通過螺紋固定在缸底上，其右端圓錐段緊壓在調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8的中徑孔與其小徑孔形成的臺(tái)階處A面上。本技術(shù)剪板機(jī)油缸，在現(xiàn)有緩沖的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加了緩沖長度，調(diào)試時(shí)先將調(diào)節(jié)螺桿擰緊至極限位置，然后緩慢調(diào)松調(diào)節(jié)螺桿，當(dāng)緩沖適當(dāng)時(shí)，鎖死防松螺母。在使用過程中，通過擰緊或者擰松調(diào)節(jié)螺桿，改變調(diào)節(jié)螺桿5錐面與安裝孔8（該孔連通缸筒內(nèi)孔）之間的間隙，從而調(diào)節(jié)過流量，起到調(diào)節(jié)緩沖的效果。綜上所述，本技術(shù)剪板機(jī)油缸通過螺紋的松、緊來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿5右端圓錐段與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔8的A面之間的間隙，從而調(diào)整整個(gè)緩沖腔與無桿腔之間的節(jié)流面面積大小，從而來調(diào)節(jié)緩沖的壓力以及緩沖時(shí)間，使其能夠適應(yīng)因?yàn)榧舭鍣C(jī)剪切距離加長或刀架重量增大導(dǎo)致壓力調(diào)高的各種機(jī)床需要的緩沖，保證了活塞桿在油缸中不會(huì)運(yùn)行到底，不會(huì)對(duì)機(jī)架產(chǎn)生沖擊，從而保護(hù)了機(jī)架以及液壓元件，延長了剪板機(jī)的使用壽命。其中，節(jié)流面面積包括緩沖孔與活塞桿頭上的柱塞之間的面積以及調(diào)節(jié)螺栓錐面和圖中A之間的面積。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可調(diào)緩沖的剪板機(jī)油缸，它包括缸筒（1）、活塞桿（2）、導(dǎo)套（3）、螺栓（6），導(dǎo)套（3）通過螺栓（6）固定在缸筒（1）的端面上，活塞桿（2）設(shè)置在缸筒（1）內(nèi)，其頭部伸出導(dǎo)套（3）外，其特征是：它還包括可調(diào)緩沖部件，可調(diào)緩沖部件包括進(jìn)油孔（9）、緩沖孔（7）、調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）、調(diào)節(jié)螺桿（5）；進(jìn)油孔（9）、緩沖孔（7）和調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）均設(shè)置在缸筒（1）的底部上，進(jìn)油孔（9）沿缸筒的徑向豎直設(shè)置，其與水平的緩沖孔（7）相通，調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）為階梯水平孔，與缸筒（1）的內(nèi)腔相通，且通過豎直的過渡孔（10）與緩沖孔（7）相通；調(diào)節(jié)螺桿（5）與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）通過螺紋相配合。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可調(diào)緩沖的剪板機(jī)油缸，它包括缸筒（1）、活塞桿（2）、導(dǎo)套（3）、螺栓（6），導(dǎo)套（3）通過螺栓（6）固定在缸筒（1）的端面上，活塞桿（2）設(shè)置在缸筒（1）內(nèi)，其頭部伸出導(dǎo)套（3）外，其特征是：它還包括可調(diào)緩沖部件，可調(diào)緩沖部件包括進(jìn)油孔（9）、緩沖孔（7）、調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）、調(diào)節(jié)螺桿（5）；進(jìn)油孔（9）、緩沖孔（7）和調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）均設(shè)置在缸筒（1）的底部上，進(jìn)油孔（9）沿缸筒的徑向豎直設(shè)置，其與水平的緩沖孔（7）相通，調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）為階梯水平孔，與缸筒（1）的內(nèi)腔相通，且通過豎直的過渡孔（10）與緩沖孔（7）相通；調(diào)節(jié)螺桿（5）與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）通過螺紋相配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī)油缸，其特征是：調(diào)節(jié)螺桿（5）為階梯軸，其左端最大直徑段處于缸筒（1）的外部，中部螺紋段與調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）的螺紋段配合，右端圓錐段緊壓在調(diào)節(jié)螺桿安裝孔（8）的中徑孔與其小徑孔形成的臺(tái)階處A面上。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：聶金順，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馬鞍山市裕華機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34