用于塔筒的框架結構及塔筒制造技術

本實用新型專利技術公開了用于塔筒的框架結構及塔筒。本實用新型專利技術提供的用于塔筒的框架結構，包括上法蘭、下法蘭和多個立柱組件；多個立柱組件沿上法蘭的周向間隔地設置在上法蘭和下法蘭之間，并且各個立柱組件的兩端分別與上法蘭和下法蘭連接?？蓪⒈緦嵱眯滦蛯＠夹g提供的框架結構直接作為塔筒使用。較佳地是，在該框架結構基礎上進行混凝土等其他材料澆筑，從而形成塔筒，該框架結構使塔筒的內部結構得以優化，大大加強了塔筒的強度和剛度；相對于相同負載下，本實用新型專利技術提供的框架結構可減少鋼的用量，降低塔筒的生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及風力發電
，特別涉及一種用于塔筒的框架結構及塔筒。
技術介紹
塔筒是風力發電機的主要支撐裝置，它將發電機與地面聯接，為風輪提供需要的高度。風力發電機的大型化已經成為未來的發展趨勢，其葉輪直徑越來越大，相應地，用于支撐風力發電機的塔筒高度也越高，對塔筒的強度要求也越高。風機(風力發電機的簡稱)通常采用鋼質結構、木質結構或者混凝土結構，這些結構的風機塔筒均是單層筒壁形式，當風機塔筒的高度需要增加時，需要增大其直徑和其筒壁厚度來保證塔筒的強度和穩定，則大大增加了材料的使用量，成本較高，生產和運輸均不方便。現有技術中，開始有人采用筒的內外壁采用鋼，內外壁之間填充混凝土的風機塔筒，相對于純鋼制塔筒，減少了生產成本，相對于純混凝土塔筒，增加了其強度。但是，為保證塔筒具備就夠的強度，鋼質混凝土塔筒的內外筒筒壁仍較厚，鋼材用量下降不明顯，成本仍較高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種框架結構及塔筒，以解決現有技術中的鋼制混凝土塔筒剛用量大，成本高的技術問題。本技術提供的一種用于塔筒的框架結構，包括上法蘭1、下法蘭2和多個立柱組件3；多個立柱組件3沿上法蘭1的周向間隔地設置在上法蘭1和下法蘭2之間，并且各個立柱組件3的兩端分別與上法蘭1和下法蘭2連接。進一步地，立柱組件3包括內側型鋼31、外側型鋼32和多個連接件33；每個連接件33的一端與內側型鋼31連接，另一端與外側型鋼32連接；多個連接件33由上而下間隔地設置在內側型鋼31和外側型鋼32之間；內側型鋼31的兩端分別與上法蘭1和下法蘭2連接，外側型鋼32的兩端分別與上法蘭1和下法蘭2連接，且內側型鋼31和外側型鋼32沿上法蘭1的徑向設置。進一步地，內側型鋼31和/或外側型鋼32為槽鋼。進一步地，上法蘭1和下法蘭2均為環形板。進一步地，用于塔筒的框架結構還包括均呈環形的內筒壁板4和外筒壁板5；內筒壁板4與多個立柱組件3的內側連接，所述外筒壁板5與多個立柱組件3的外側連接。進一步地，內筒壁板4靠近立柱組件3的一側設置有內筒壁環形筋板41。進一步地，內筒壁環形筋板41為多個，多個內筒壁環形筋板41沿立柱組件3的高度方向間隔設置；每個內筒壁環形筋板41的周向上均設置有第一固定孔；多個內筒壁環形筋板41通過穿過第一固定孔的內筒壁鋼筋42相互連接。進一步地，外筒壁板5靠近立柱組件3的一側設置有外筒壁環形筋板51。進一步地，外筒壁環形筋板51為多個，多個外筒壁環形筋板51沿立柱組件3的高度方向間隔設置；每個外筒壁環形筋板51的周向上均設置有第二固定孔；多個外筒壁環形筋板51通過穿過第二固定孔的外筒壁鋼筋52相互連接。本技術提供的一種塔筒，包括上述的用于塔筒的框架結構。本技術提供的用于塔筒的框架結構，包括上法蘭1、下法蘭2和多個立柱組件3；多個立柱組件3沿上法蘭1的周向間隔地設置在上法蘭1和下法蘭2之間，并且各個立柱組件3的兩端分別與上法蘭1和下法蘭2連接?？蓪⒈炯夹g提供的框架結構直接作為塔筒使用。較佳地是，在該框架結構基礎上進行混凝土等其他材料澆筑，從而形成塔筒，該框架結構使塔筒的內部結構得以優化，大大加強了塔筒的強度和剛度；相對于相同負載下，本技術提供的框架結構可減少鋼的用量，降低塔筒的生產成本。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1是本技術實施例提供的用于塔筒的框架結構的結構示意圖；圖2是圖1所示的用于塔筒的框架結構中的立柱組件的結構示意圖；圖3是圖1所示的用于塔筒的框架結構中的內筒壁板的結構示意圖；圖4是圖1所示的用于塔筒的框架結構中的外筒壁板的結構示意圖。圖中：1－上法蘭；2－下法蘭；3－立柱組件；4－內筒壁板；5－外筒壁板；31－內側型鋼；32－外側型鋼；33－連接件；41－內筒壁環形筋板；42－內筒壁鋼筋；51－外筒壁環形筋板；52－外筒壁鋼筋。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。圖1是本技術實施例提供的用于塔筒的框架結構的結構示意圖。如圖1所示，本技術提供的用于塔筒的框架結構，包括上法蘭1、下法蘭2和多個立柱組件3；多個立柱組件3沿上法蘭1的周向間隔地設置在上法蘭1和下法蘭2之間，并且各個立柱組件3的兩端分別與上法蘭1和下法蘭2連接。其中，立柱組件3的結構形式有多種，例如：立柱組件3為截面呈方形的實心鋼柱；或者立柱組件3為呈鏤空狀的鋼柱等。多個立柱組件3的設置方式有多種，例如：多個立柱組件3相互平行設置在上法蘭1和下法蘭2之間；也可各個立柱組件3與豎直方向的均不相同。較佳地，多個立柱組件3沿上法蘭1的周向平行間隔地設置在上法蘭1和下法蘭2的邊緣處，上法蘭1、下法蘭2和多個立柱組件3形成中空的框架結構，該結構規整，便于混凝土或者其他材料的澆筑?？蓪⒈緦嵤├峁┑目蚣芙Y構直接作為塔筒使用。較佳地是，在該框架結構基礎上進行混凝土等其他材料澆筑，從而形成塔筒，該框架結構使塔筒的內部結構得以優化，大大加強了塔筒的強度和剛度；相對于相同負載下，本實施例提供的框架結構可減少鋼的用量，降低塔筒的生產成本。圖2是圖1所示的用于塔筒的框架結構中的立柱組件的結構示意圖。如圖1和圖2所示，在上述實施例基礎之上，進一步地，立柱組件3包括內側型鋼31、外側型鋼32和多個連接件33；每個連接件33的一端與內側型鋼31連接，另一端與外側型鋼32連接；多個連接件33由上而下間隔地設置在內側型鋼31和外側型鋼32之間；內側型鋼31的兩端分別與上法蘭1和下法蘭2連接，外側型鋼32的兩端分別與上法蘭1和下法蘭2連接，且內側型鋼31和外側型鋼32沿上法蘭1的徑向設置。其中，內側型鋼31和外側型鋼32的結構形式有多種，例如：角鋼、工字鋼、圓鋼或者矩形鋼等。需要說明的是，當內側型鋼31或者外側型鋼32選擇矩形鋼、圓鋼等周面封閉的型鋼時，需在型鋼的周面上設置用于灌注混凝土等的通孔，使型鋼的內部也灌滿混凝土等材料，從而使本實施例提供的框架結構更加穩定。內側型鋼31和外側型鋼32的結構可以相同也可以不同。連接件33的結構形式有多種，例如：鋼片，角鋼或者槽鋼等。連接件33與內側型鋼31或者連接件33與外側型鋼32的連接方式有多種，例如：螺紋連接或者焊接等。較佳地是采用焊接固定，該連接方式加工簡單，連接牢固可靠。較佳地，內側型鋼31和外側型鋼32沿上法蘭1的徑向設置，內側型鋼31設置在外側型鋼32的內側，多個連接件33相互平行地間隔設置在內側型鋼31和外側型鋼32之間，使立柱組件3呈梯子形狀。該結構的立柱組件3進一步減少了用鋼量，降低了塔筒的生產成本。由內側型鋼31、外側本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于塔筒的框架結構，其特征在于，包括：上法蘭(1)、下法蘭(2)和多個立柱組件(3)；多個所述立柱組件(3)沿所述上法蘭(1)的周向間隔地設置在所述上法蘭(1)和所述下法蘭(2)之間，并且各個所述立柱組件(3)的兩端分別與所述上法蘭(1)和所述下法蘭(2)連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于塔筒的框架結構，其特征在于，包括：上法蘭(1)、下法蘭(2)和多個立柱組件(3)；多個所述立柱組件(3)沿所述上法蘭(1)的周向間隔地設置在所述上法蘭(1)和所述下法蘭(2)之間，并且各個所述立柱組件(3)的兩端分別與所述上法蘭(1)和所述下法蘭(2)連接。2.根據權利要求1所述的用于塔筒的框架結構，其特征在于，所述立柱組件(3)包括內側型鋼(31)、外側型鋼(32)和多個連接件(33)；每個所述連接件(33)的一端與所述內側型鋼(31)連接，另一端與所述外側型鋼(32)連接；多個所述連接件(33)由上而下間隔地設置在所述內側型鋼(31)和所述外側型鋼(32)之間；所述內側型鋼(31)的兩端分別與所述上法蘭(1)和所述下法蘭(2)連接，所述外側型鋼(32)的兩端分別與所述上法蘭(1)和所述下法蘭(2)連接，且所述內側型鋼(31)和所述外側型鋼(32)沿所述上法蘭(1)的徑向設置。3.根據權利要求2所述的用于塔筒的框架結構，其特征在于，所述內側型鋼(31)和/或所述外側型鋼(32)為槽鋼。4.根據權利要求1－3任一項所述的用于塔筒的框架結構，其特征在于，所述上法蘭(1)和所述下法蘭(2)均為環形板。5.根據權利要求1所述的用于塔筒的框架結構，其特征在于，還包...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡柱，劉石堅，唐治平，
申請(專利權)人：三一重型能源裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11