新型礦石研磨球以及磨礦機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種新型礦石研磨球以及磨礦機，屬于礦產加工設備領域，包括兩個研磨單元。每個研磨單元包括第一磨礦部以及第二磨礦部，第二磨礦部呈柱狀，第一磨礦部呈圓臺狀，第一磨礦部包括相對設置的第一圓形底面和第二圓形底面以及包括側面，第一圓形底面與第二磨礦部的端面貼合；第二磨礦部的遠離第一磨礦部的端面設置有卡塊以及卡槽，一研磨單元的第二磨礦部與另一研磨單元的第二磨礦部可拆卸連接，對應的卡槽與卡塊插裝連接，且相連接的兩個第二磨礦部的軸線共線。新型礦石研磨球在使用過程中，能夠對礦石同時進行粗磨、中磨以及細磨，礦石研磨效率高；且該新型礦石研磨球加工制造難度低，節省了制造成本。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及磨礦機配件領域，具體而言，涉及一種新型礦石研磨球以及磨礦機。
技術介紹
在選礦業中，通常借助于新型礦石研磨球和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度逐漸變小，直至研磨成粉末。這樣做的目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。新型礦石研磨球的形狀、尺寸、材質會直接影響磨礦效率、金屬回收率及金屬材料的損耗量。因此，關于新型礦石研磨球的形狀、尺寸、材質的研究一直是本領域的研究重點。在研磨過程中，研磨體與被研磨物體的接觸方式決定研磨的精細程度。如本領域中已知的那樣，在研磨體與被研磨物體進行點接觸時，結果是被研磨物體受到粗磨，形成較大的顆粒；在研磨體與被研磨物體進行線接觸時，結果是被研磨物體受到中磨，形成中等大小的顆粒；在研磨體與被研磨物體進行面接觸時，結果是被研磨物體受到細磨，形成較小乃至粉狀的顆粒。目前在磨礦機中使用的新型礦石研磨球又稱作磨球，其一般為圓球形、圓柱形、圓臺形等，對于圓球形磨球而言，在磨礦機中其以點接觸的方式對礦石進行研磨，粗磨效率很高，但不利于細磨，因此往往造成研磨后的礦石顆粒過粗而導致金屬流失，使得金屬材料損耗量變大，降低磨礦效率。對于圓柱形及圓臺形磨球，雖然它們包含了點、線、面的接觸方式，但點接觸和線接觸的量遠大于面接觸，適于粗磨、中磨，但不適于細磨。為解決上述問題，技術專利ZL200620120216.2公開了一種新型礦石研磨球，其包括位于中段的圓柱部、自圓柱部向兩端延伸的圓弧部及位于兩端的端面部，該圓柱部呈圓柱體形，直徑為D，端面部為一平面并呈圓形，圓形直徑為d，且D＞d，圓弧部是從圓柱部向端面部形成圓弧形過渡。專利技術人在研究中發現，傳統的新型礦石研磨球在加工制造過程中至少存在如下缺點：傳統的新型礦石研磨球在進行加工制造時，整個磨球為一體成型，加工難度高，產品的合格率低，增加了使用成本。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型礦石研磨球，以改善現有技術的新型礦石研磨球加工難度高，產品的合格率低，磨礦效果差的問題。本技術的目的還在于提供一種磨礦機，以改善現有技術的磨礦機內的新型礦石研磨球加工難度高，新型礦石研磨球的合格率低，且磨礦效果差的問題。本技術的實施例是這樣實現的：基于上述第一目的，本技術提供了一種新型礦石研磨球，包括兩個研磨單元，每個所述研磨單元包括第一磨礦部以及第二磨礦部，其中：所述第二磨礦部呈柱狀，所述第二磨礦部的垂直于其中軸線方向的截面輪廓為多邊形，所述第一磨礦部呈圓臺狀，所述第一磨礦部包括相對設置的第一圓形底面和第二圓形底面以及包括側面，所述第一圓形底面與所述第二磨礦部的端面貼合，且所述第一磨礦部的軸線與所述第二磨礦部的軸線共線；所述第二磨礦部的遠離所述第一磨礦部的端面設置有卡塊以及卡槽，所述卡塊的凸出方向平行于所述第二磨礦部的軸線方向，所述卡槽的槽深方向平行于所述卡塊的凸出方向，一所述研磨單元的所述第二磨礦部與另一所述研磨單元的第二磨礦部可拆卸連接，對于的卡槽與卡塊插裝連接，且相連接的兩個所述第二磨礦部的軸線共線。在本技術較佳的實施例中，所述第一圓形底面的直徑大于所述第二圓形底面的直徑。在本技術較佳的實施例中，兩個所述研磨單元采用螺接的方式固定連接。在本技術較佳的實施例中，每個所述研磨單元設置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔沿平行于所述第二磨礦部的軸線方向貫穿所述第一磨礦部和所述第二磨礦部，所述新型礦石研磨球還包括第一螺桿，所述第一螺桿的兩端分別螺接在對應的兩個所述研磨單元的第一螺紋孔內。在本技術較佳的實施例中，每個所述第二磨礦部的遠離所述第一磨礦部的端面為平面，相連接的兩個所述第二磨礦部的端面相貼合。在本技術較佳的實施例中，所述第一磨礦部與所述第二磨礦部采用可拆卸方式連接。在本技術較佳的實施例中，所述第一磨礦部上設置有第二螺紋孔，所述第二螺紋孔與所述第一磨礦部的軸線共線，所述第二磨礦部上與所述第一磨礦部相連接的端部設置有第三螺紋孔，所述第三螺紋孔的軸線與所述第二磨礦部的軸線共線，所述新型礦石研磨球還包括第二螺桿，所述第二螺桿的一端螺接于所述第二螺紋孔，所述第二螺桿的另一端螺接于所述第三螺紋孔。在本技術較佳的實施例中，所述第一磨礦部上設置有螺接件，所述螺接件與所述第一磨球的軸線共線，所述螺接件安裝于所述第一磨球的第一圓形底面上；所述第二磨礦部上設置有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述第二磨礦部的軸線共線，所述螺接件螺接于所述螺紋孔內。在本技術較佳的實施例中，所述第二磨礦部的垂直于其長度方向的截面外輪廓為正多邊形，且所述正多邊形的邊數大于或者等于5。基于上述第二目的，本技術還提供了一種磨礦機，包括上述的新型礦石研磨球。本技術實施例的有益效果是：綜上所述，本技術實施例提供了一種新型礦石研磨球，其結構簡單合理，便于制造加工，制造與使用成本低，同時，新型礦石研磨球在使用過程中，能夠對礦石同時進行粗磨、中磨以及細磨，礦石研磨效率高；且該新型礦石研磨球加工制造難度低，節省了制造成本。具體如下：本技術實施例提供的新型礦石研磨球，包括兩個研磨單元，每個研磨單元包括依次設置的第一磨礦部以及第二磨礦部，兩個研磨單元連接在一起構成了磨礦介質，在實際加工過程中，將研磨單元進行加工，研磨單元批量生產，加工完成后，將任意兩個研磨單元固定在一起即可。具體的，進行磨礦介質制造時，通過將任意兩個研磨單元的兩個第二磨礦部固定在一起即可完成，兩個研磨單元同軸設置，結構緊湊，使用壽命長，兩個研磨單元連接后，對于的卡槽與卡塊插裝連接，兩個研磨單元的結構更加緊湊、牢固，整體強度更高；采用分開加工然后在固定在一起的加工方式，大大降低了加工的難度，節省了制造成本。由于每個研磨單元的一致性高，在進行安裝時，不需要對兩個研磨單元進行配對，安裝時操作更加方便靈活，節省了制造時間。安裝完成后的磨礦介質，具有兩個第一磨礦部以及兩個第二磨礦部，第一磨礦部和第二磨礦部分別對礦石進行不同程度的研磨，保證礦石在研磨過程中研磨效率更高。由于第一磨礦部設置為圓臺狀，圓臺狀的第一磨礦部具有兩個相對設置的第一圓形底面和第二圓形底面，圓形底面與礦石為線接觸或者面接觸，能夠對礦石進行中磨和細磨，在圓形底面和側面連接位置形成圓弧線，礦石與圓弧線接觸為點接觸，實現了粗磨，主要以中磨和細磨為主，提高了研磨的效率。本實施例還提供了一種磨礦機，具有新型礦石研磨球的所有優點，便于對礦石進行研磨。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本技術實施例新型磨礦介質的研磨單元的側向視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本技術實施例新型磨礦介質的結構圖；圖4為本技術實施例新型磨礦介質的剖視圖；圖5為本技術實施例新型磨礦介質的第一磨礦部的剖視圖；圖6為本技術實施例新型磨礦介質的第二磨礦部的剖視圖。圖中：研磨單元100，第一磨礦部110，第二螺紋孔111，第二磨礦部120，第一螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型礦石研磨球，其特征在于，包括兩個研磨單元，每個所述研磨單元包括第一磨礦部以及第二磨礦部，其中：所述第二磨礦部呈柱狀，所述第二磨礦部的垂直于其中軸線方向的截面輪廓為多邊形，所述第一磨礦部呈圓臺狀，所述第一磨礦部包括相對設置的第一圓形底面和第二圓形底面以及包括側面，所述第一圓形底面與所述第二磨礦部的端面貼合，且所述第一磨礦部的軸線與所述第二磨礦部的軸線共線；所述第二磨礦部的遠離所述第一磨礦部的端面設置有卡塊以及卡槽，所述卡塊的凸出方向平行于所述第二磨礦部的軸線方向，所述卡槽的槽深方向平行于所述卡塊的凸出方向，一所述研磨單元的第二磨礦部與另一所述研磨單元的第二磨礦部可拆卸連接，對應的卡槽與卡塊插裝連接，且相連接的兩個所述第二磨礦部的軸線共線。

【技術特征摘要】
1.一種新型礦石研磨球，其特征在于，包括兩個研磨單元，每個所述研磨單元包括第一磨礦部以及第二磨礦部，其中：所述第二磨礦部呈柱狀，所述第二磨礦部的垂直于其中軸線方向的截面輪廓為多邊形，所述第一磨礦部呈圓臺狀，所述第一磨礦部包括相對設置的第一圓形底面和第二圓形底面以及包括側面，所述第一圓形底面與所述第二磨礦部的端面貼合，且所述第一磨礦部的軸線與所述第二磨礦部的軸線共線；所述第二磨礦部的遠離所述第一磨礦部的端面設置有卡塊以及卡槽，所述卡塊的凸出方向平行于所述第二磨礦部的軸線方向，所述卡槽的槽深方向平行于所述卡塊的凸出方向，一所述研磨單元的第二磨礦部與另一所述研磨單元的第二磨礦部可拆卸連接，對應的卡槽與卡塊插裝連接，且相連接的兩個所述第二磨礦部的軸線共線。2.根據權利要求1所述的新型礦石研磨球，其特征在于，所述第一圓形底面的直徑大于所述第二圓形底面的直徑。3.根據權利要求1所述的新型礦石研磨球，其特征在于，兩個所述研磨單元采用螺接的方式固定連接。4.根據權利要求3所述的新型礦石研磨球，其特征在于，每個所述研磨單元設置有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔沿平行于所述第二磨礦部的軸線方向貫穿所述第一磨礦部和所述第二磨礦部，所述新型礦石研磨球還包括第一螺桿，所述第一螺桿的兩端分別螺接在對應的兩個所述研磨單元的第一螺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙臻，張樂平，劉康平，
申請(專利權)人：內蒙古中天宏遠再制造股份公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15