一種電風扇能效測量設備制造技術

本實用新型專利技術一種電風扇能效測量設備，包括測試室、安裝平臺、風速測試臺和中央控制模塊。所述的電風扇能效測量設備可以將新設計好的待測扇葉安裝在扇葉安裝軸上，通過改變調速電機的轉速，測量出待測扇葉的轉速?轉矩和轉速?風量的特性曲線，與企業自身原有的系列電機的任一款進行匹配組合，進而選取能效比最佳組合，實現優化電風扇設計的目的。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電風扇能效值測量
，尤其涉及一種電風扇能效測量設備。
技術介紹
對于電風扇，能效值=輸出風量÷輸入功率。通常情況下，企業設計一款新產品，為獲得能效值，需要對完成設計的樣機進行輸出風量和輸入功率的測量，如果發現能效值達不到要求，則必須重新進行設計，這將是費時又費成本的過程。此外，通常風扇生產企業有一系列的電機和待測扇葉，由于人力財力的限制，不可能將所有的電動機和所有的待測扇葉進行所有組合的實際測試，因此也就不知道新產品中采用的電動機和待測扇葉是否為能效值最高的組合。
技術實現思路
本技術所要解決的問題是，針對現有技術的不足，設計出一種能夠方便地針對不同的電機與待測扇葉搭配，測量出待測扇葉轉速-轉矩曲線和轉速-風量曲線的測量設備，選擇與待測扇葉匹配組合的已有系列電機，從而能獲得一種最佳能效值的電風扇設計。一種電風扇能效測量設備，包括測試室、安裝平臺、風速測試臺和中央控制模塊，安裝平臺位于測試室的前部，風速測試臺位于測試室的后部，中央控制模塊位于測試室外且與安裝平臺和風速測試臺電信號連接，所述安裝平臺包括調速電機、待測扇葉工位、扇葉安裝軸和安裝軸支架，所述扇葉安裝軸的兩端分別連接調速電機和待測扇葉工位，所述安裝平臺上還設有檢測扇葉安裝軸扭矩的扭矩傳感器以及檢測待測扇葉旋轉速度的轉速傳感器。所述安裝平臺還包括三維調整裝置。所述三維調整裝置包括X軸導軌、X軸驅動電機、Y軸導軌、Y軸驅動電機、Z軸導軌和Z軸驅動電機。所述安裝軸支架上還設有可安裝風扇網罩的網罩固定螺母。所述風速測試臺包括位于與扇葉安裝軸垂直的同一個平面上的上風速表、下風速表、左風速表、右風速表和平移導軌，所述平移導軌與扇葉安裝軸垂直，所述上風速表、下風速表均設有獨立的伸縮架，左風速表、右風速表分別通過連接支架與平移導軌滑動連接。所述中央控制模塊包括電腦、數據采集器、編程控制器和調速電機控制器，所述數據采集器分別與扭矩傳感器、轉速傳感器和風速測試臺電信號連接，所述編程控制器分別與調速電機控制器、安裝平臺和風速測試臺電信號連接，所述調速電機控制器與調速電機電信號連接，所述電腦分別與數據采集器和編程控制器電信號連接。所述測試室長6米、寬4.5米、高3米，所述測試室還包括可將測試室分割成第一區域和第二區域的伸縮隔板，所述第一區域長4.5米、寬4.5米、高3米。本技術所述的電風扇能效測量設備可以將新設計好的待測扇葉安裝在扇葉安裝軸上，通過改變調速電機的轉速，測量出待測扇葉的轉速-轉矩和轉速-風量的特性曲線，與企業自身原有的系列電機的任一款進行匹配組合，進而選取能效比最佳的組合，實現優化電風扇設計的目的。附圖說明圖1是本技術一種電風扇能效測量設備的俯視示意圖。圖2是圖1所示的安裝平臺的主視示意圖。圖3是圖1所示的風速測試臺的左視示意圖。具體實施方式通過下面實施例對本技術做進一步詳細闡述。如圖1～3所示，一種電風扇能效測量設備，包括測試室1、安裝平臺2、風速測試臺3和中央控制模塊。安裝平臺2位于測試室1的前部，風速測試臺3位于測試室1的后部，中央控制模塊位于測試室1外且與安裝平臺2和風速測試臺3電信號連接。所述安裝平臺2包括調速電機21、待測扇葉工位22、扇葉安裝軸23和安裝軸支架24，所述扇葉安裝軸23的兩端分別連接調速電機21和待測扇葉工位22，所述安裝平臺2上還設有檢測扇葉安裝軸23扭矩的扭矩傳感器25以及檢測待測扇葉旋轉速度的轉速傳感器26。待測扇葉則安裝在待測扇葉工位22上，與扇葉安裝軸23固定連接。中央控制模塊收集扭矩傳感器25和轉速傳感器26測得的數值用于計算并繪制待測扇葉的轉速-扭矩特性曲線和轉速-風量的特性曲線。進一步作為優選的實施方式，所述安裝平臺2還包括三維調整裝置。所述三維調整裝置包括X軸導軌、X軸驅動電機、Y軸導軌和Y軸驅動電機、Z軸導軌和Z軸驅動電機。測量時，扇葉安裝軸23應當位于測試室1長度方向的中軸線上，通過中央控制模塊和三維調整裝置對待測扇葉進行位置調整。進一步作為優選的實施方式，所述安裝軸支架24上還設有可安裝風扇網罩的網罩固定螺母27。可根據產品實際需要用于安裝網罩，模擬待測扇葉實際安裝情況。進一步作為優選的實施方式，所述風速測試臺3包括位于與扇葉安裝軸23垂直的同一個平面上的上風速表31、下風速表32、左風速表33、右風速表34和平移導軌35，所述平移導軌35與扇葉安裝軸23垂直，所述上風速表31、下風速表32均設有獨立的伸縮架，左風速表33、右風速表34分別通過連接支架與平移導軌35滑動連接。進一步作為優選的實施方式，所述中央控制模塊包括電腦4、數據采集器5、編程控制器6和調速電機控制器7，所述數據采集器5分別與扭矩傳感器25、轉速傳感器26和風速測試臺3電信號連接，所述編程控制器6分別與調速電機控制器7、安裝平臺2和風速測試臺3電信號連接，所述調速電機控制器7與調速電機21電信號連接，所述電腦4分別與數據采集器5和編程控制器6電信號連接。進一步作為優選的實施方式，所述測試室1長6米、寬4.5米、高3米，所述測試室1還包括可將測試室分割成第一區域和第二區域的伸縮隔板11，所述第一區域長4.5米、寬4.5米、高3米。當需要測試待測扇葉直徑大于Φ400mm的扇葉時，該伸縮隔板11處于折疊狀態，利用整個測試室1進行測量工作；當需要測試待測扇葉的直徑在Φ400mm及以下時，該伸縮隔板11處于展開狀態，僅利用第一區域進行測量工作。通過本電風扇能效測量設備可以測得待測扇葉的轉速-轉矩曲線和轉速-風量曲線。與待匹配的已知的電機轉速-輸入功率曲線和轉速-轉矩曲線進行交匯、比較，得到待測扇葉與待匹配電機組合后的額定風量和額定輸入功率，從而獲得其能效值。將待測扇葉與調速電機21連接，調節安裝平臺2，使待測扇葉的中心軸線與測試室1長度方向的軸線一致，使待測扇葉的高度以及與風速測試臺3之間的距離符合標準要求，在規定的轉速范圍內使待測扇葉以掃頻方式旋轉，通過轉速傳感器26和扭矩傳感器25分別記錄待測扇葉的轉速和該轉速對應的扭矩，經電腦4處理后得到待測扇葉的轉速-扭矩曲線。對安裝在風速測試臺3上的且位于與待測扇葉中軸線垂直的同一個平面上的上風速表31、下風速表32、左風速表33、右風速表34進行位置調整，使其分別位于待測扇葉中軸線的上、下、左、右側的不同位置；調節調速電機21的不同轉速，獲得不同轉速對應的待測扇葉的風量，從而得到待測扇葉的轉速-風量曲線。以上對本技術的較佳實施方式進行了具體說明，但本技術創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本技術精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電風扇能效測量設備，其特征在于：包括測試室（1）、安裝平臺（2）、風速測試臺（3）和中央控制模塊，安裝平臺（2）位于測試室（1）的前部，風速測試臺（3）位于測試室（1）的后部，中央控制模塊位于測試室（1）外且與安裝平臺（2）和風速測試臺（3）電信號連接，所述安裝平臺（2）包括調速電機（21）、待測扇葉工位（22）、扇葉安裝軸（23）和安裝軸支架（24），所述扇葉安裝軸（23）的兩端分別連接調速電機（21）和待測扇葉工位（22），所述安裝平臺（2）上還設有檢測扇葉安裝軸（23）扭矩的扭矩傳感器（25）以及檢測待測扇葉旋轉速度的轉速傳感器（26）。

【技術特征摘要】
1.一種電風扇能效測量設備，其特征在于：包括測試室（1）、安裝平臺（2）、風速測試臺（3）和中央控制模塊，安裝平臺（2）位于測試室（1）的前部，風速測試臺（3）位于測試室（1）的后部，中央控制模塊位于測試室（1）外且與安裝平臺（2）和風速測試臺（3）電信號連接，所述安裝平臺（2）包括調速電機（21）、待測扇葉工位（22）、扇葉安裝軸（23）和安裝軸支架（24），所述扇葉安裝軸（23）的兩端分別連接調速電機（21）和待測扇葉工位（22），所述安裝平臺（2）上還設有檢測扇葉安裝軸（23）扭矩的扭矩傳感器（25）以及檢測待測扇葉旋轉速度的轉速傳感器（26）。2.根據權利要求1所述的電風扇能效測量設備，其特征在于：所述安裝平臺（2）還包括三維調整裝置。3.根據權利要求2所述的電風扇能效測量設備，其特征在于：所述三維調整裝置包括X軸導軌、X軸驅動電機、Y軸導軌、Y軸驅動電機、Z軸導軌和Z軸驅動電機。4.根據權利要求1所述的電風扇能效測量設備，其特征在于：所述安裝軸支架（24）上還設有可安裝風扇網罩的網罩固定螺母（27）。5.根據權利要求1所述的電風扇能效測量設備，其特征在于：所述風速測試臺（...

【專利技術屬性】
技術研發人員：詹云峰，
申請(專利權)人：佛山市質量計量監督檢測中心，
類型：新型
國別省市：廣東;44