一種扣線制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種扣線，包括連接部；所述扣線為型材扣線，所述連接部為分別設(shè)置在所述型材扣線兩邊的第一連接槽和第二連接槽，所述型材扣線為通過所述第一連接槽和第二連接槽連接組合式門扇中的門扇框和門芯板、或連接組合式護(hù)墻板中的板框和護(hù)墻芯板的結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)的扣線，其采用型材結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度高，容易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，從而使組合式門扇或組合式護(hù)墻板的組裝工序更簡單，組裝樣式更多樣化，并降低其生產(chǎn)成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及扣線領(lǐng)域，尤其涉及一種采用型材結(jié)構(gòu)的扣線。
技術(shù)介紹
目前，門扇的門扇框與門芯板之間、護(hù)墻板上的板框與護(hù)墻芯板之間都是通過打釘和膠水進(jìn)行固定連接，產(chǎn)品組裝后難以對其中的部件進(jìn)行拆卸和更換。門扇的組裝工序復(fù)雜，其普遍采用先組裝再進(jìn)行噴漆或制作圖案的工序，對組裝后的門扇進(jìn)行運(yùn)輸或再加工都極不方便，生產(chǎn)成本較高；門扇各部件難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，不僅影響生產(chǎn)效率，而且使產(chǎn)品的多樣性受到較大限制，無法向客戶提供高效的定制服務(wù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種扣線，其采用型材結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度高，容易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，從而使組合式門扇或組合式護(hù)墻板的組裝工序更簡單，組裝樣式更多樣化，并降低其生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種扣線，包括連接部；所述扣線為型材扣線，所述連接部為分別設(shè)置在所述型材扣線兩邊的第一連接槽和第二連接槽，所述型材扣線為通過所述第一連接槽和第二連接槽連接組合式門扇中的門扇框和門芯板、或連接組合式護(hù)墻板中的板框和護(hù)墻芯板的結(jié)構(gòu)。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述型材扣線為彎折成M型的雙面扣線結(jié)構(gòu)，其中部形成的凹槽為第二連接槽，第一連接槽由位于所述第二連接槽外側(cè)的兩個第一型材板形成，所述第一型材板的一端與所述第二連接槽連接，第一型材板的另一端為自由端。作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述型材扣線由兩個彎折成n型的單面扣線組合而成，所述兩個單面扣線為鏡像對稱布置的結(jié)構(gòu)，每個單面扣線包括位于內(nèi)側(cè)的第二型材板和位于外側(cè)的第一型材板，兩個單面扣線上的兩個所述第二型材板相對布置并共同形成第二連接槽，兩個單面扣線上的兩個所述第一型材板共同形成第一連接槽。作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述型材扣線包括第二型材板和一個第一型材板，所述第一型材板的一端連接至所述第二型材板的側(cè)面中部，第一型材板上與第二型材板連接的一端通過彎折并與第二型材板的其中一端共同形成第二連接槽，第一型材板的另一端為自由端并與第二型材板的另一端共同形成第一連接槽。作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一型材板上與所述第二連接槽相鄰的部分設(shè)有內(nèi)彎的弧面部。作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一型材板上設(shè)有裝飾部。作為本技術(shù)的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述型材扣線上設(shè)有腔體，所述腔體位于第一連接槽和第二連接槽之間。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的扣線有以下優(yōu)點(diǎn)：1、扣線采用型材結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度高，容易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，從而使組合式門扇或組合式護(hù)墻板的組裝工序更簡單，組裝樣式更多樣化，并降低其生產(chǎn)成本；在連接門扇上的門扇框與門芯板或護(hù)墻板上的板框與護(hù)墻芯板時，無需使用膠水，不僅節(jié)省了材料，而且環(huán)保，組裝后的門扇和護(hù)墻板還可以根據(jù)需要進(jìn)行拆卸，拆卸過程不會破壞各部件；2、第一型材板上設(shè)有內(nèi)彎的弧面部，增加扣線的剛度，并減小第一型材板的回彈，提高型材尺寸精度；3、第一型材板上設(shè)有裝飾部，使門芯板與門扇框的連接處或板框與護(hù)墻芯板的連接處更美觀；4、型材扣線上設(shè)有腔體，腔體位于第一連接槽和第二連接槽之間，其能防止扣線變形，提高其剛性，不僅能提高連接的穩(wěn)定性，還能提高扣線的耐用性和延長其使用壽命。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本技術(shù)將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本技術(shù)的實施例。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為設(shè)有一個腔體的扣線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為設(shè)有兩個腔體的扣線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為扣線與門扇框、門芯板連接的截面結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖4為由兩個單面扣線組合而成的扣線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為扣線與門扇框、門芯板連接的截面結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖6為用于組合護(hù)墻板中的扣線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為扣線與板框、護(hù)墻芯板連接的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、第一連接槽；11、第一型材板；2、第二連接槽；3、腔體；4、裝飾部；5、弧面部；6、第二型材板；7、門扇框；71、凹槽；8、門芯板；9、板框；10、護(hù)墻芯板；12、隔音膠條。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述本技術(shù)的實施例。實施例1本技術(shù)的具體實施方式如圖1和圖2所示，一種扣線，包括連接部?？劬€為型材扣線，連接部為分別設(shè)置在型材扣線兩邊的第一連接槽1和第二連接槽2。型材扣線能通過第一連接槽1和第二連接槽2連接組合式門扇中的門扇框7和門芯板8?？劬€采用型材結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，尺寸精度高，容易實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，從而使組合式門扇或組合式護(hù)墻板的組裝工序更簡單，組裝樣式更多樣化，并降低其生產(chǎn)成本。型材扣線為彎折成M型的雙面扣線結(jié)構(gòu)。型材中部形成的凹槽為第二連接槽2。第一連接槽1由位于第二連接槽2外側(cè)的兩個第一型材板11形成。第一型材板11的一端與第二連接槽2連接，第一型材板11的另一端為自由端。第一型材板11上與第二連接槽2相鄰的部分設(shè)有內(nèi)彎的弧面部5，從而增加扣線的剛度，并減小第一型材板11的回彈，提高型材尺寸精度。第一型材板11上設(shè)有裝飾部4。本實施例中，裝飾部4位于第一型材板11的自由端。裝飾部4使門芯板8與門扇框7的連接處更美觀。型材扣線上設(shè)有腔體3，腔體3位于第一連接槽1和第二連接槽2之間，其能防止扣線變形，提高其剛性，不僅能保證連接的穩(wěn)定性，還能提高扣線的耐用性并延長其使用壽命。腔體3的數(shù)量可以為一個或兩個，如圖1和圖2所示。如圖3所示，扣線上的第一連接槽1套設(shè)在門扇框7的內(nèi)側(cè)邊緣上，第二連接槽2套設(shè)在門芯板8的外側(cè)邊緣。在連接門扇框7與門芯板8時，無需使用膠水等化工原料，并且組成門扇的扣線及各組合部件，都可以方便的進(jìn)行回收利用，有利于資源的保護(hù)。實施例2與實施例1的不同之處在于，如圖4所示，型材扣線由兩個彎折成n型的單面扣線組合而成。兩個單面扣線為鏡像對稱布置的結(jié)構(gòu)。每個單面扣線包括位于內(nèi)側(cè)的第二型材板6和位于外側(cè)的第一型材板11。兩個單面扣線上的兩個第二型材板6相對布置并共同形成第二連接槽2，兩個單面扣線上的兩個第一型材板11共同形成第一連接槽1。第一型材板11上與第二連接槽2相鄰的部分設(shè)有內(nèi)彎的弧面部5。第一型材板11上設(shè)有裝飾部4。該種扣線的結(jié)構(gòu)更簡單，更容易生產(chǎn)，制作成本更低。如圖5所示，門扇框7的內(nèi)側(cè)邊緣上的中部設(shè)有沿其邊緣方向延伸的凹槽71。每個單面扣線上的第二型材板6底部卡在凹槽71的側(cè)壁上，每個單面扣線上的第一型材板11卡在門扇框7的側(cè)面上，從而使兩個單面扣線與門扇框7連接。門芯板8的邊緣插入至兩個單面扣線形成的第二連接槽2內(nèi)。第二連接槽2中、門芯板8的邊緣與門扇框7的內(nèi)側(cè)邊緣之間填充有隔音膠條12；每個單面扣線的內(nèi)側(cè)與門扇框7的內(nèi)側(cè)邊緣之間形成的空隙中填充有隔音膠條12。實施例3如圖6和圖7所示，與實施例1的不同之處在于，型材扣線通過第一連接槽1和第二連接槽2連接組合式護(hù)墻板中的板框9和護(hù)墻芯板10。如圖6所示，型材扣線包括一個第二型材板6和一個第一型材板11。第一型材板11的一端連接至第二型材板6的側(cè)面中部。第一型材板11上與第二型材板6連接的一端通過彎折并與第二型材板6的其中一端共同形成第二連接槽2。第一型材板1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種扣線，包括連接部；其特征在于：所述扣線為型材扣線，所述連接部為分別設(shè)置在所述型材扣線兩邊的第一連接槽(1)和第二連接槽(2)，所述型材扣線為通過所述第一連接槽(1)和第二連接槽(2)連接組合式門扇中的門扇框和門芯板、或連接組合式護(hù)墻板中的板框和護(hù)墻芯板的結(jié)構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種扣線，包括連接部；其特征在于：所述扣線為型材扣線，所述連接部為分別設(shè)置在所述型材扣線兩邊的第一連接槽(1)和第二連接槽(2)，所述型材扣線為通過所述第一連接槽(1)和第二連接槽(2)連接組合式門扇中的門扇框和門芯板、或連接組合式護(hù)墻板中的板框和護(hù)墻芯板的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣線，其特征在于,所述型材扣線為彎折成M型的雙面扣線結(jié)構(gòu)，其中部形成的凹槽為第二連接槽(2)，第一連接槽(1)由位于所述第二連接槽(2)外側(cè)的兩個第一型材板(11)形成，所述第一型材板(11)的一端與所述第二連接槽(2)連接，第一型材板(11)的另一端為自由端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種扣線，其特征在于,所述型材扣線由兩個彎折成n型的單面扣線組合而成，所述兩個單面扣線為鏡像對稱布置的結(jié)構(gòu)，每個單面扣線包括位于內(nèi)側(cè)的第二型材板(6)和位于外側(cè)的第一型材板(11)，兩個單面扣線上的兩個所述第二型材板(6)相對布置并共同形成...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付晗，
申請(專利權(quán))人：付晗，
類型：新型
國別省市：廣東;44