一種配合鋼管柱混凝土頂升施工的卡具制造技術(shù)

一種配合鋼管柱混凝土頂升施工的卡具，屬于鋼管柱混凝土頂升施工技術(shù)領(lǐng)域。包括：圓弧形鋼板(1)、混凝土泵管頭(2)、鉸鏈(3)、緊固螺栓(4)、橡膠密封墊圈(7)、鋼筋逆止閥(12)；其中，圓弧形鋼板(1)和鉸鏈(3)焊接，混凝土泵管頭(2)和圓弧形鋼板(1)焊接，緊固螺栓(4)自由端部位開孔，在安裝時采用螺栓連接，橡膠密封墊圈(7)安裝在泵管頭(2)內(nèi)側(cè)和鋼管柱之間，鋼筋逆止閥(12)穿在泵管頭(2)端部的預(yù)留孔內(nèi)。優(yōu)點在于，制作簡單、安裝方便、鋼材耗用少、可拆卸重復(fù)使用。特別適用于大規(guī)模廠房鋼管柱混凝土頂升施工，既能保證鋼管柱混凝土頂升連續(xù)施工、加快施工進度，又能節(jié)約措施成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于混凝土頂升施工
，特別是提供了一種配合鋼管柱混凝土頂升施工的卡具，適用于工業(yè)廠房鋼管柱混凝土頂升施工。
技術(shù)介紹
因工序的需要，鋼管柱混凝土頂升施工中，需要大量的泵管接頭焊接在鋼管柱底部，配合混凝土頂升施工，采用以往的辦法泵管的損耗率較高、進度較慢、施工效率低，需研究出一種新的施工方法來提高效率，節(jié)省成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種配合鋼管柱混凝土頂升施工的卡具，適用于工業(yè)廠房鋼管柱混凝土頂升施工，重復(fù)利用率較高。尤其適用于大規(guī)模廠房鋼管柱混凝土頂升施工，既能保證鋼管柱混凝土頂升連續(xù)施工、加快施工進度，又能節(jié)約措施成本。本技術(shù)包括：圓弧形鋼板1、混凝土泵管頭2、鉸鏈3、緊固螺栓4、橡膠密封墊圈7和鋼筋逆止閥12；其中，圓弧形鋼板1和鉸鏈3焊接，混凝土泵管頭2和圓弧形鋼板1焊接，緊固螺栓4自由端部位開孔，在安裝時采用螺栓連接，橡膠密封墊圈7安裝在泵管頭2內(nèi)側(cè)和鋼管柱之間，鋼筋逆止閥12穿在泵管頭2端部的預(yù)留孔內(nèi)。制作方法：按照圖1所示，將鉸鏈與圓弧鋼板焊接牢固，保證卡具開啟、閉合自如；在安裝泵管一側(cè)的圓弧鋼板上開孔，開孔直徑應(yīng)與安裝的泵管直徑一致，將預(yù)先準(zhǔn)備好的泵管焊接在圓弧鋼板上開孔的位置；在圓弧鋼板的開啟端開兩個孔(圖1中4的位置)，保證緊固螺栓在此部位能夠自由穿入，并緊固。)。圓弧形鋼板1為兩塊半圓形，一端為固定端，鉸鏈連接，另一端為自由端，采用螺栓緊固連接。鋼板材質(zhì)可采用Q235B，圓弧的半徑根據(jù)鋼管柱直徑確定，保證卡具閉合后，內(nèi)側(cè)能緊貼鋼管柱外壁。焊條的選擇及焊接質(zhì)量需符合規(guī)范要求，以保證結(jié)構(gòu)安全。鋼管柱開口部位設(shè)置橡膠密封墊圈，保證卡具與鋼管柱連接部位接縫嚴(yán)密不漏漿。本技術(shù)的有益效果是：采用鋼板、鉸鏈、泵管、螺栓制作，結(jié)構(gòu)簡單、安拆方便、鋼材耗用少、可拆卸重復(fù)使用，能有效降低成本、提高效率。減少鋼管柱本身焊接次數(shù)，使泵管與卡具連接。安裝及拆除均整體進行。在進行大規(guī)模鋼管柱頂升施工時，可根據(jù)每天頂升鋼管柱的數(shù)量制作少量一批卡具，循環(huán)使用?？ň咧谱骱唵?、安裝方便、鋼材耗用少、可拆卸重復(fù)使用，措施成本低。附圖說明圖1為卡具結(jié)構(gòu)示意圖(制作詳圖)。圖2為施工第一步，鋼管柱開孔。圖3為施工第二步，貼密封橡膠圈。圖4為施工第三步，安裝卡具。圖5為施工第四步，混凝土拖式泵與泵管連接。圖6為施工第五步，混凝土頂升施工。圖7為施工第六步，插入鋼筋逆止閥，防止混凝土倒流。圖8為施工第七步，拆除拖式泵。圖9為施工第八步，拆除卡具，封堵澆筑口。圖10為施工第九步，打磨光滑，涂刷防銹漆。圖中，圓弧形鋼板1、混凝土泵管頭2、鉸鏈3、緊固螺栓4、鋼管柱5、鋼管柱開工原片6、橡膠密封墊圈7、卡具8、混凝土拖式泵管9、排氣孔10、混凝土拖式泵11、鋼筋逆止閥12。具體實施方式本技術(shù)包括：圓弧形鋼板1、混凝土泵管頭2、鉸鏈3、緊固螺栓4、橡膠密封墊圈7和鋼筋逆止閥12；其中，圓弧形鋼板1和鉸鏈3焊接，混凝土泵管頭2和圓弧形鋼板1焊接，緊固螺栓4自由端部位開孔，在安裝時采用螺栓連接，橡膠密封墊圈7安裝在泵管頭2內(nèi)側(cè)和鋼管柱之間，鋼筋逆止閥12穿在泵管頭2端部的預(yù)留孔內(nèi)。圖1～圖10為本技術(shù)的一種具體實施方式。下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進一步說明。圖1為本技術(shù)鋼管柱卡具制作詳圖。包括：圓弧形鋼板1、混凝土泵管頭2、鉸鏈3、緊固螺栓4。圓弧形鋼板1應(yīng)采用10～15mm厚鋼板制作，弧度應(yīng)根據(jù)鋼管柱的直徑進行加工，保證卡具能緊緊包裹在鋼管柱外皮；混凝土泵管頭2可由商品混凝土供應(yīng)單位提供，多為廢棄泵管頭制作，泵管端部開部分直徑為16mm圓孔，保證上下貫通，直徑為14mm鋼筋插入后，能保證澆筑完的混凝土不會倒流，圓孔的間距由混凝土粗骨料粒徑大小確定，一般凈空為10mm；鉸鏈3可由場外定做，與圓弧鋼板焊接，保證卡具開啟、閉合自如；緊固螺栓4采用直徑為16mm以上螺栓，雙母單墊。圖2為施工第一步，在距離鋼管柱底部大約800mm高的位置開孔，孔直徑為120mm，開孔應(yīng)采用機械加工，不應(yīng)采用氣焊開孔。開孔部位的鋼板不要丟棄，保存好，以便施工完畢后封堵。圖3為施工第二步，在開好的孔周圈安裝橡膠密封墊圈，保證卡具與鋼管柱連接部位密封、不漏漿，墊圈應(yīng)保證寬度不小于40mm，厚度不小于8mm。圖4為施工第三步，安裝卡具、緊固螺栓。圖5為施工第四步，混凝土拖式泵管與卡具連接，準(zhǔn)備進行混凝土頂升施工。圖6為施工第五步，混凝土頂升施工，在頂升施工前，鋼管柱上部應(yīng)設(shè)置直徑為80mm排氣孔，保證空氣流通。在施工時，上部安排專人看護，在混凝土頂出排氣孔的一剎那，停止頂升施工。圖7為施工第六步，安裝鋼筋逆止閥。圖8為施工第七步，拆除拖式泵與卡具連接的泵管。圖9為施工第八步，混凝土初凝后，拆除卡具，清理卡具內(nèi)的混凝土、封堵頂升孔。鋼管柱頂部混凝土應(yīng)存在一定的沉降量，采用頂升混凝土同標(biāo)號的細(xì)石混凝土從上部排氣孔灌入鋼管柱內(nèi)部，保證鋼管柱內(nèi)混凝土密實、無縫隙。圖10為施工第九步，焊縫部位打磨光滑，涂刷防銹漆。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種配合鋼管柱混凝土頂升施工的卡具，其特征在于：包括：圓弧形鋼板(1)、混凝土泵管頭(2)、鉸鏈(3)、緊固螺栓(4)、橡膠密封墊圈(7)、鋼筋逆止閥(12)；其中，圓弧形鋼板(1)和鉸鏈(3)焊接，混凝土泵管頭(2)和圓弧形鋼板(1)焊接，緊固螺栓(4)自由端部位開孔，在安裝時采用螺栓連接，橡膠密封墊圈(7)安裝在泵管頭(2)內(nèi)側(cè)和鋼管柱之間，鋼筋逆止閥(12)穿在泵管頭(2)端部的預(yù)留孔內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種配合鋼管柱混凝土頂升施工的卡具，其特征在于：包括：圓弧形鋼板(1)、混凝土泵管頭(2)、鉸鏈(3)、緊固螺栓(4)、橡膠密封墊圈(7)、鋼筋逆止閥(12)；其中，圓弧形鋼板(1)和鉸鏈(3)焊...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓淑坤，張海濤，李強，秦亮，王春鋒，
申請(專利權(quán))人：北京首鋼建設(shè)集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11