一種滑軌機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及電子產(chǎn)品五金配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滑軌機構(gòu)。它包括固定板、導軌條、扭簧、導向輪及滑動板，導軌條沿滑動板的滑動方向裝設(shè)于固定板內(nèi)，滑動板上、沿垂直于滑動板的滑動方向開設(shè)有限位槽口，導向輪貫穿于限位槽口分布且其內(nèi)端與導軌條的側(cè)壁相抵，扭簧的一端固定于滑動板上、另一端套接于導向輪的外端。本實用新型專利技術(shù)利用導軌條與導向輪之間的接觸關(guān)系以及扭簧所產(chǎn)生的扭力，可使導向輪緊貼于導軌條的側(cè)壁進行運動并根據(jù)導軌條的側(cè)壁形態(tài)在限位槽口內(nèi)進行相應的運動，扭簧在被壓縮或者釋放時，使滑動板在滑動的過程中具有明顯的松緊停滯感；滑動板的滑動行程取決于導軌條的長度，不受滑軌本身的寬度的限制，使得滑軌可在特定寬度下實現(xiàn)行程的無限延長。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及電子產(chǎn)品五金配件
，尤其是一種滑軌機構(gòu)。
技術(shù)介紹
眾所周知，滑軌是一種能夠使諸如滑蓋手機、智能電子鎖、家具用品等類似滑蓋類產(chǎn)品實現(xiàn)部件滑動功能的核心組成部件。目前，現(xiàn)有的滑軌(尤其是具有彈簧的滑軌)一般由固定板、滑動板以及裝設(shè)于固定板與滑動板之間的彈簧和轉(zhuǎn)軸等部件構(gòu)成，要實現(xiàn)滑動板與固定板之間的滑動效應，必須避免滑軌的邊緣出現(xiàn)相互干涉或接觸的問題，因此，使得滑軌的滑動行程取決于滑軌本身的寬度；因此，如果要使滑軌具有較大的滑動行程則需要配置尺寸較大的彈簧，而滑軌的寬度也必然會增加；基于此，現(xiàn)有的滑軌無法在特定寬度的情況下，實現(xiàn)長行程的滑動效果。同時，現(xiàn)有的滑軌的結(jié)構(gòu)過于復雜或過于簡單，不但不便于滑軌的拆裝維護，也無法滿足實際的使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種滑軌機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種滑軌機構(gòu)，它包括固定板、導軌條、扭簧、導向輪以及扣合于固定板上并可相對于固定板作直線往復滑動的滑動板，所述導軌條沿滑動板的滑動方向裝設(shè)于固定板內(nèi)，所述滑動板上、沿垂直于滑動板的滑動方向開設(shè)有限位槽口，所述導向輪貫穿于限位槽口分布，且所述導向輪的內(nèi)端與導軌條的側(cè)壁相抵，所述扭簧的一端固定于滑動板上、另一端套接于導向輪的外端。優(yōu)選地，所述固定板的縱向截面和滑動板的縱向截面均呈“U”形，所述固定板的兩個對稱側(cè)壁的頂端均形成一外折邊，所述滑動板的兩個對稱側(cè)壁的頂端均形成有一用于與對應的外折邊對位咬合的U型內(nèi)折邊。優(yōu)選地，所述U型內(nèi)折邊內(nèi)嵌裝有一縱向截面呈“U”形的緩沖條，所述U型內(nèi)折邊通過緩沖條與對應的外折邊對位咬合。優(yōu)選地，所述導軌條包括一導向部以及形成于導向部兩端的倒鉤限位部，所述導向部上、與導向輪的內(nèi)端相抵的側(cè)壁的輪廓線為一平滑弧線或由若干個連續(xù)的平滑弧線所構(gòu)成的波浪線。由于采用了上述方案，本技術(shù)利用導軌條與導向輪之間的接觸關(guān)系以及扭簧所產(chǎn)生的扭力，可使導向輪緊貼于導軌條的側(cè)壁進行運動并根據(jù)導軌條的側(cè)壁形態(tài)在限位槽口內(nèi)進行相應的運動，扭簧在被壓縮或者釋放時，使滑動板在滑動的過程中具有明顯的松緊停滯感；滑動板的滑動行程取決于導軌條的長度，不受滑軌本身的寬度的限制，使得滑軌可在特定寬度下實現(xiàn)行程的無限延長；其結(jié)構(gòu)簡單、滑動行程長、滑動平穩(wěn)且噪音小，具有很強的實用價值和市場推廣價值。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的實施例進行詳細說明，但是本技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖1和圖2所示，本技術(shù)提供的一種滑軌機構(gòu)，它包括固定板1、導軌條2、扭簧3、導向輪4以及扣合于固定板1上并可相對于固定板1作直線往復滑動的滑動板5；其中，導軌條2沿滑動板5的滑動方向裝設(shè)于固定板1內(nèi)，在滑動板5上、沿垂直于滑動板5的滑動方向開設(shè)有限位槽口51，導向輪4貫穿于限位槽口51分布，且導向輪4的內(nèi)端與導軌條2的側(cè)壁相抵，扭簧3的一端固定于滑動板5上、另一端則套接于導向輪4的外端。以此，可將固定板1裝設(shè)于產(chǎn)品的固定部件上，將滑動板5裝設(shè)于產(chǎn)品的滑動部件上，在施加外力的情況下，利用滑動板5帶動相應的滑動部件相對于固定部件產(chǎn)生滑動效應，在此過程中，利用導軌條2與導向輪4之間的接觸關(guān)系以及扭簧所產(chǎn)生的扭力，可使導向輪4緊貼于導軌條2的側(cè)壁進行運動并根據(jù)導軌條2的側(cè)壁形態(tài)在限位槽口51內(nèi)進行相應的運動，使得扭簧3被壓縮或者釋放，從而使滑動板5在滑動的過程中具有明顯的松緊停滯感；同時，滑動板5的滑動行程取決于導軌條2的長度，不受滑軌本身的寬度的限制，使得滑軌可在特定寬度下實現(xiàn)行程的無限延長。為最大限度地優(yōu)化整個滑軌機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，提高其結(jié)構(gòu)的緊湊性，本實施例的固定板1的縱向截面和滑動板5的縱向截面均呈“U”形(可以理解為：本實施例對“U”形的表述并不限于標準的“U”形，其也包括與“U”形近似的形狀或者能夠與“U”形所產(chǎn)生的功能具有相同或相近功能的形狀)；在固定板1的兩個對稱側(cè)壁的頂端均形成一外折邊11，相應地，在滑動板5的兩個對稱側(cè)壁的頂端均形成有一用于與對應的外折邊11對位咬合的U型內(nèi)折邊52。以此，可利用外折邊11與U型內(nèi)折邊52的對位咬合關(guān)系，將滑動板5扣合在固定板1上并使兩者之間具有相互滑動接觸的效果。為減小部件之間因相互摩擦而造成部件損耗的機率，同時保證滑動能夠平穩(wěn)順暢且在噪音較小的情況下進行，在U型內(nèi)折邊52內(nèi)嵌裝有一縱向截面呈“U”形的緩沖條6，U型內(nèi)折邊52通過緩沖條6與對應的外折邊11對位咬合。作為一個優(yōu)選方案，本實施例的導軌條2包括一導向部21以及形成于導向部兩端的倒鉤限位部22；其中，導向部21上、與導向輪4的內(nèi)端相抵的側(cè)壁的輪廓線采用一平滑弧線或由若干個連續(xù)的平滑弧線所構(gòu)成的波浪線，以此，通過導軌條2的側(cè)壁的輪廓的變化，可使導向輪4相對于限位槽口51產(chǎn)生位置變化，從而使扭簧3的扭力產(chǎn)生變化，從而使滑動板5在滑動的過程中能夠具有明顯的松緊度，為實現(xiàn)滑軌滑動的檔位設(shè)計提供了條件。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選實施例，并非因此限制本技術(shù)的專利范圍，凡是利用本技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本技術(shù)的專利保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種滑軌機構(gòu)，其特征在于：它包括固定板、導軌條、扭簧、導向輪以及扣合于固定板上并可相對于固定板作直線往復滑動的滑動板，所述導軌條沿滑動板的滑動方向裝設(shè)于固定板內(nèi)，所述滑動板上、沿垂直于滑動板的滑動方向開設(shè)有限位槽口，所述導向輪貫穿于限位槽口分布，且所述導向輪的內(nèi)端與導軌條的側(cè)壁相抵，所述扭簧的一端固定于滑動板上、另一端套接于導向輪的外端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滑軌機構(gòu)，其特征在于：它包括固定板、導軌條、扭簧、導向輪以及扣合于固定板上并可相對于固定板作直線往復滑動的滑動板，所述導軌條沿滑動板的滑動方向裝設(shè)于固定板內(nèi)，所述滑動板上、沿垂直于滑動板的滑動方向開設(shè)有限位槽口，所述導向輪貫穿于限位槽口分布，且所述導向輪的內(nèi)端與導軌條的側(cè)壁相抵，所述扭簧的一端固定于滑動板上、另一端套接于導向輪的外端。2.如權(quán)利要求1所述的一種滑軌機構(gòu)，其特征在于：所述固定板的縱向截面和滑動板的縱向截面均呈“U”形，所述固定板的兩個對稱側(cè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖巧華，
申請(專利權(quán))人：深圳市斯蒙奇科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44