一種真空絕熱板、保冷箱制造技術

本實用新型專利技術提供了一種真空絕熱板、保冷箱，真空絕熱包括：芯板、密封包覆該芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋內且于所述芯板的四周同平面設有折板，各折板相對芯板向同一側90°翻折時，與芯板構成僅一側敞開的箱體。即采用一塊真空絕熱板，即可折疊成一箱體，簡化了箱體成型的步驟，且僅采用了單塊真空絕熱板，箱體成型省時省工。只要準確控制芯材、折板的尺寸，就能準確控制最終箱體的尺寸，故而在批量生產時，利于保證產品尺寸的一致性。將發泡材料與所述真空絕熱板成型于一體，在進一步使外形尺寸精準化的同時，還可大幅提升真空絕熱板的耐磨損和抗沖擊性能，使真空絕熱板不易受損。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種隔溫板、保冷箱。
技術介紹
現有的保冷箱箱體的四周側壁中的隔熱層為四塊按矩形排列的隔溫板；或，箱體的四周壁的隔溫板為一體式，其包括構成矩形的四塊真空絕熱板。隔溫板，其包括：真空絕熱板和完全包覆該真空絕熱板的發泡材料。上述現有技術的不足之處在于：（1）保冷箱成型步驟復雜，費時費工，難以通過自動化設備來實現生產；（2）生產過程中，采用四塊按矩形排列的隔溫板構成箱體，人工批量生產時，箱體尺寸一致性難以控制；（3）四塊隔溫板或真空絕熱板拼接時，拼接處存在較大間隙，導致形成熱橋，進而影響箱體的保溫性能。現有的另一種保冷箱，直接折疊平板式真空絕熱板構成箱體的四周壁，這會導致真空包覆芯材的膜材因過度牽拉而損壞，進而影響其使用壽命。此外，在將平板式真空絕熱板折疊時，外形、尺寸難以控制，導致生成的箱體尺寸一致性較低。如何減少箱體成型的步驟，減小因板材拼裝不一致導致箱體尺寸一致性較低的問題，以及完全發揮真空絕熱板的優勢，以大幅提高保冷效果，是本領域要解決的技術問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單的真空絕熱板，以及由該真空絕熱板構成的、批量生產一致性好、加工步驟簡單且保冷效果較好的保冷箱及其生產方法。為了解決上述問題，本技術提供了一種真空絕熱板，其包括：芯板、密封包覆該芯板且被抽真空的膜袋，在膜袋內且于所述芯板的四周同平面設有折板，芯板與折板的材料可以相同或不同（主要選用玻璃纖維層疊材料、二氧化硅板，或二者的混合等）；各折板相對芯板向同一側90°翻折時，與芯板構成僅一側敞開的箱體。進一步，各折板與芯板相間分布；或，各折板與芯板構成一體，各折板與芯板的連接處存在條形凹槽；該條形凹槽是壓制成型、切削成型或在芯材的材料鋪設時鋪設成型。芯板厚度均勻，各折板與芯板的間距為芯板厚度的1.2-2倍；或，所述條形凹槽的寬度為芯板厚度的0.8-1.5倍。優選地，條形凹槽的斷面呈U型或V形。進一步優選，所述條形凹槽分布在各折板與芯板的連接處的正反兩側，以在折板折疊時減小膜袋膜材的拉伸量，避免膜材損壞。具體的，所述芯材呈多邊形，折板的數量與芯材的棱邊數量對應，以使成型的所述箱體呈多邊形箱體。具體的，所述膜袋呈矩形，芯板與各折板處在同一平面時，將膜袋四角的膜材邊料沿著相鄰折板的相鄰端角所在的直線向外側翻折，并用膠水或雙面膠固定；然后，將各折板外側的膜袋延伸部向同一側翻折，并用膠水或雙面膠固定；然后，將各折板向內側翻折90°，并使相鄰折板的相鄰邊之間的膜袋膜材處于箱體外并呈三角形，即形成三角形部；然后將該三角形部向一側翻折并貼在一折板的側面上，并用膠水、雙面膠固定或膠帶紙固定，此時構成一個僅一側敞開的箱體。一種保冷箱，其包括箱蓋和復合箱體，該復合箱體包括上述箱體，該箱體的內外壁上包覆有發泡材料。該箱蓋的開口上設有隔溫板。該隔溫板包括：真空絕熱板和完全包覆該真空絕熱板的發泡材料。所述真空絕熱板用封裝膜包括：保護層、隔氣層和熱熔接層，所述熱熔接層的材料為ETFE，其厚度為15-95μm。所述的保護層使用將尼龍系樹脂和乙烯-乙烯基醇共聚物和尼龍系樹脂依次層疊而成的共擠出拉伸膜(以下稱為共擠出拉伸膜)。該共擠出拉伸膜不使用粘合劑，而是通過共擠出，在具有隔氣性的乙烯-乙烯基醇共聚物的兩側層疊具有柔軟性的尼龍系樹脂，從而賦予其柔軟性和隔氣性的特征。隔氣層可以使用金屬箔，或者形成了金屬或金屬氧化物的薄膜層的塑料膜，或將它們多種組合而成的材料。上述芯材包括：由多層層疊的采用濕式造紙法成型的玻璃纖維片材（即短切絲芯材），或采用干法無紡布工藝成型的玻璃纖維氈（即干法玻纖棉芯材），或玻璃纖維片材與玻璃纖維氈的疊層（即混合芯材）構成的中間芯材；在該中間芯材的上下兩側覆蓋有超細玻纖棉片材；所述超細玻纖棉片材中的纖維直徑為1-4um、長度為1-5mm。作為另一種可選的實施方式，在相鄰兩層玻璃纖維片材之間，或相鄰的玻璃纖維片材與玻璃纖維氈之間設有1-15mm厚的二氧化硅粉層或采用二氧化硅粉壓制成型的板；二氧化硅層或板與玻璃纖維的混合使用，利于進一步提高真空絕熱板芯材的隔熱效果和綜合性能。作為進一步的優選，所述玻璃纖維氈中的大部分玻璃纖維與該玻璃纖維氈的頂面平行分布，以利于抽真空。上述保冷箱的生產方法，包括：所述膜袋呈矩形，芯板與各折板處在同一平面時，將膜袋四角的膜材邊料沿著相鄰折板的相鄰端角所在的直線向外側翻折，并用膠水或雙面膠固定；然后，將各折板外側的膜袋延伸部向同一側翻折，并用膠水或雙面膠固定；然后，將各折板向內側翻折90°，并使相鄰折板的相鄰邊之間的膜袋膜材處于箱體外并呈三角形，即形成三角形部，然后將該三角形部向一側翻折并貼在一折板的側面上，并用膠水、雙面膠固定或膠帶紙固定，此時構成一個僅一側敞開的箱體。優選地，在所述箱體的內外壁上包覆發泡材料，期間在所述箱體的內腔設置隔板，隔板的端部固定在所述發泡材料中（具體是在注入發泡材料前，先將隔板置于所述箱體的內腔，然后注入發泡材料成型）；隔板為平板或斷面呈十字形的組合板（此時組合板的各端部固定在所述發泡材料中）。本技術相對于現有技術具有積極的效果：（1）本技術的提供的真空絕熱板，包括了構成僅一側敞開的箱體的五個面。即采用一塊真空絕熱板，即可折疊成一箱體，簡化了箱體成型的步驟，且僅采用了單塊真空絕熱板，箱體成型省時省工。（2）只要準確控制芯材、折板的尺寸，就能準確控制最終箱體的尺寸，故而在批量生產時，利于保證產品尺寸的一致性。（3）芯材與折板的邊緣之間、相鄰兩個折板的邊緣之間不存在空隙（即：三角形部的膜材折疊時，使相鄰兩個折板的邊緣緊貼），熱橋效應較小，相對于現有技術，大幅提高了箱體的保冷效果。（4）將發泡材料與所述真空絕熱板成型于一體，在進一步使外形尺寸精準化的同時，還可大幅提升真空絕熱板的耐磨損和抗沖擊性能，使真空絕熱板不易受損。進而在保冷箱上，可完全發揮真空絕熱板的絕熱優勢，以大幅提高保冷效果。附圖說明為使本技術能更清楚地被理解，下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明：圖1為本技術實施例1的真空絕熱板在完成抽真空時的結構示意圖；圖2為本另一種真空絕熱板在完成抽真空時的結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖面結構示意圖；圖4為將膜袋四角的膜材邊料沿著相鄰折板的相鄰端角所在的直線向外側翻折后的結構示意圖；圖5為在圖4的基礎上將一對折板外側的膜袋延伸部向同一側翻折后的示意圖；圖6為在圖5的基礎上將另一對折板外側的膜袋延伸部向同一側翻折后的示意圖；圖7在圖6的基礎上將各折板向內側翻折90°后的結構示意圖；圖8為在圖7的基礎上將所述三角形部的膜材向一側翻折并貼在一折板的側面上的結構示意圖；圖9為將圖8形成的箱體內外壁上包覆發泡材料后構成的保冷箱的結構示意圖；圖10為在圖9的保冷箱成型時保冷箱內設置隔斷的結構示意圖。具體實施方式實施例1一種真空絕熱板，其包括：芯板2、密封包覆該芯板2且被抽真空的膜袋1，在膜袋1內且于所述芯板的四周同平面設有折板3，芯板2與折板3的材料可以相同或不同（主要選用玻璃纖維層疊材料、二氧化硅板，或二者的混合等）；各折板3相對芯板2向同一側90°翻折時，與芯板2構成僅一側敞開的箱體4。芯板2與折板3的厚度為1-5cm，根本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空絕熱板，其包括：芯板、密封包覆該芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋內且于所述芯板的四周同平面設有折板，各折板相對芯板向同一側90°翻折時，與芯板構成僅一側敞開的箱體。

【技術特征摘要】
1.一種真空絕熱板，其包括：芯板、密封包覆該芯板且被抽真空的膜袋，其特征在于，在膜袋內且于所述芯板的四周同平面設有折板，各折板相對芯板向同一側90°翻折時，與芯板構成僅一側敞開的箱體。2.根據權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于，各折板與芯板相間分布；或，各折板與芯板構成一體，各折板與芯板的連接處存在條形凹槽；該條形凹槽是壓制成型、切削成型或在芯材的材料鋪設時鋪設成型。3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：糜玥崎，
申請(專利權)人：江蘇山由帝奧節能新材股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32