分度盤裝配機構(gòu)制造技術(shù)

分度盤裝配機構(gòu)，本實用新型專利技術(shù)涉及汽車零部件生產(chǎn)加工領(lǐng)域；它包含鋁型材支架、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸、觸摸屏箱體、方管架體、安全監(jiān)測傳感器、分度盤組件、料盆、按鈕；鋁型材支架的底部設(shè)有方管架體，方管架體上設(shè)有分度盤組件、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸和觸摸屏箱體；所述的料盆設(shè)置在分度盤組件上；所述的按鈕設(shè)置在方管架體的側(cè)邊；所述的安全監(jiān)測傳感器設(shè)置在鋁型材支架的頂部下方。從圓盤中等分成幾份，每份即為一個單獨工序，圓盤轉(zhuǎn)動一次到位后，各工序同時動作完成各自獨立工序工作內(nèi)容，節(jié)約時間、空間，同時初始工序和最后工序是同一工序，節(jié)省人力。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及汽車零部件生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及分度盤裝配機構(gòu)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)生產(chǎn)裝配模式大多采用直線方式。物料、產(chǎn)品擺放占用很大空間，線體頭尾不能兼顧，生產(chǎn)過程中節(jié)拍慢，亟待改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的分度盤裝配機構(gòu)，裝配實體采用圓盤方式，從圓盤中等分成幾份，每份即為一個單獨工序，圓盤轉(zhuǎn)動一次到位后，各工序同時動作完成各自獨立工序工作內(nèi)容，節(jié)約時間、空間，同時初始工序和最后工序是同一工序，節(jié)省人力。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：它包含鋁型材支架、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸、觸摸屏箱體、方管架體、安全監(jiān)測傳感器、分度盤組件、料盆、按鈕；鋁型材支架的底部設(shè)有方管架體，方管架體上設(shè)有分度盤組件、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸和觸摸屏箱體；所述的料盆設(shè)置在分度盤組件上；所述的按鈕設(shè)置在方管架體的側(cè)邊；所述的安全監(jiān)測傳感器設(shè)置在鋁型材支架的頂部下方；所述的分度盤組件由臺面板、分度圓盤、工裝夾具離合制動組件、減速機和分度盤電機構(gòu)成；分度盤組件通過臺面板與方管架體連接，分度圓盤固定在臺面板上，分度圓盤上設(shè)有兩組工裝夾具，臺面板的背面設(shè)有離合制動組件，離合制動組件的一側(cè)通過減速機連接分度盤電機；所述的旋轉(zhuǎn)鉚接機由鉚接電機、鉚接體、鉚接支撐板、鉚接底座、鉚接頭、鉚接墊塊構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)鉚接機通過鉚接墊塊固定在方管架體上，鉚接墊塊的上部設(shè)有鉚接底座，鉚接底座上設(shè)有鉚接支撐板，鉚接支撐板上設(shè)有鉚接體，鉚接體的底部設(shè)有鉚接頭，鉚接體的上部設(shè)有鉚接電機，且鉚接電機設(shè)置在鉚接支撐板上；所述的氣液增壓氣缸由增壓氣缸本體、氣缸固定板、氣缸支撐板、液壓頭、液壓底座構(gòu)成；氣液增壓氣缸通過液壓底座固定在方管架體上，液壓底座上設(shè)有氣缸支撐板，氣缸支撐板上設(shè)有氣缸固定板，氣缸固定板上設(shè)有增壓氣缸本體，氣缸固定板的底部設(shè)有液壓頭；所述的方管架體的側(cè)邊設(shè)有電氣控制柜，且電氣控制柜與觸摸屏箱體連接。所述分度盤電機轉(zhuǎn)動帶動減速機轉(zhuǎn)動，從而使分度圓盤轉(zhuǎn)動。所述的分度盤圓盤根據(jù)工序裝配需求二等分，分度盤電機的變頻器發(fā)出旋轉(zhuǎn)信號后，分度圓盤旋轉(zhuǎn)180度后，通過離合制動組件、剎車和變頻器同時讓分度盤電機停止運轉(zhuǎn)，保證分度圓盤控制精度。所述的鋁型材支架的左側(cè)面、右側(cè)面、后側(cè)面以及頂部均設(shè)有有機玻璃門框，用于對內(nèi)部設(shè)備的防護(hù)。本技術(shù)的工作原理：操作人員從物料架中取出需要加工的零件，并將其放置到工裝夾具中，放置完畢，操作人員手臂離開工作臺面，安全監(jiān)測傳感器通過監(jiān)測操作人員手臂離開后，操作人員按動啟動按鈕，分度圓盤開始選擇，分度圓盤選擇180度后，通過分度盤電機剎車和變頻器指令使分度圓盤停止，到位，由安全監(jiān)測傳感器監(jiān)測確認(rèn)到位，旋轉(zhuǎn)鉚接機和氣液增壓氣缸分別對零件進(jìn)行鉚接和液壓，鉚接和液壓完畢，分度,圓盤再次旋轉(zhuǎn)180度到達(dá)初始位置，操作人員取出加工成品件，然后再從物料架中取出待加工的零件來繼續(xù)加工。采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)有益效果為：本技術(shù)所述的分度盤裝配機構(gòu)，裝配實體采用圓盤方式，從圓盤中等分成幾份，每份即為一個單獨工序，圓盤轉(zhuǎn)動一次到位后，各工序同時動作完成各自獨立工序工作內(nèi)容，節(jié)約時間、空間，同時初始工序和最后工序是同一工序，節(jié)省人力，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中分度盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)中分度盤組件的背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)中旋轉(zhuǎn)鉚接機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)中氣液增壓氣缸結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：鋁型材支架1、旋轉(zhuǎn)鉚接機2、氣液增壓氣缸3、觸摸屏箱體4、方管架體5、有機玻璃門框6、安全監(jiān)測傳感器7、分度盤組件8、料盆9、按鈕10、臺面板11、分度圓盤12、工裝夾具13、離合制動組件14、減速機15、分度盤電機16、鉚接電機21、鉚接體22、鉚接支撐板23、鉚接底座24、鉚接頭25、鉚接墊塊26、增壓氣缸本體31、氣缸固定板32、氣缸支撐板33、液壓頭34、液壓底座35、電氣控制柜41。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。參看如圖1-圖5所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含鋁型材支架1、旋轉(zhuǎn)鉚接機2、氣液增壓氣缸3、觸摸屏箱體4、方管架體5、安全監(jiān)測傳感器7、分度盤組件8、料盆9、按鈕10；鋁型材支架1的底部設(shè)有方管架體5，方管架體5上設(shè)有分度盤組件8、旋轉(zhuǎn)鉚接機2、氣液增壓氣缸3和觸摸屏箱體4；所述的料盆9設(shè)置在分度盤組件8上；所述的按鈕10設(shè)置在方管架體5的側(cè)邊；所述的安全監(jiān)測傳感器7設(shè)置在鋁型材支架1的頂部下方；所述的分度盤組件8由臺面板11、分度圓盤12、工裝夾具13、離合制動組件14、減速機15和分度盤電機16構(gòu)成；分度盤組件8通過臺面板11與方管架體5連接，分度圓盤12固定在臺面板11上，分度圓盤12上設(shè)有兩組工裝夾具13，臺面板11的背面設(shè)有離合制動組件14，離合制動組件14的一側(cè)通過減速機15連接分度盤電機16；所述的旋轉(zhuǎn)鉚接機2由鉚接電機21、鉚接體22、鉚接支撐板23、鉚接底座24、鉚接頭25、鉚接墊塊26構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)鉚接機2通過鉚接墊塊26固定在方管架體5上，鉚接墊塊26的上部設(shè)有鉚接底座24，鉚接底座24上設(shè)有鉚接支撐板23，鉚接支撐板23上設(shè)有鉚接體22，鉚接體22的底部設(shè)有鉚接頭25，鉚接體22的上部設(shè)有鉚接電機21，且鉚接電機21設(shè)置在鉚接支撐板23上；所述的氣液增壓氣缸3由增壓氣缸本體31、氣缸固定板32、氣缸支撐板33、液壓頭34、液壓底座35構(gòu)成；氣液增壓氣缸3通過液壓底座35固定在方管架體5上，液壓底座35上設(shè)有氣缸支撐板33，氣缸支撐板33上設(shè)有氣缸固定板32，氣缸固定板32上設(shè)有增壓氣缸本體31，氣缸固定板32的底部設(shè)有液壓頭34；所述的方管架體5的側(cè)邊設(shè)有電氣控制柜41，且電氣控制柜41與觸摸屏箱體4連接。所述分度盤電機16轉(zhuǎn)動帶動減速機15轉(zhuǎn)動，從而使分度圓盤12轉(zhuǎn)動。所述的分度盤圓盤12根據(jù)工序裝配需求二等分，分度盤電機16的變頻器發(fā)出旋轉(zhuǎn)信號后，分度圓盤12旋轉(zhuǎn)180度后，通過離合制動組件14、剎車和變頻器同時讓分度盤電機16停止運轉(zhuǎn)，保證分度圓盤12控制精度。所述的鋁型材支架1的左側(cè)面、右側(cè)面、后側(cè)面以及頂部均設(shè)有有機玻璃門框6，用于對內(nèi)部設(shè)備的防護(hù)。本具體實施方式的工作原理：操作人員從物料架中取出需要加工的零件，并將其放置到工裝夾具13中，放置完畢操作人員手臂離開工作臺面，安全監(jiān)測傳感器7通過監(jiān)測操作人員手臂離開后，操作人員按動啟動按鈕，分度圓盤12開始選擇，分度圓盤12選擇180度后，通過分度盤電機剎車和變頻器指令使分度圓盤12停止，到位，由安全監(jiān)測傳感器7監(jiān)測確認(rèn)到位，旋轉(zhuǎn)鉚接機2和氣液增壓氣缸3分別對零件進(jìn)行鉚接和液壓，鉚接和液壓完畢，分度,圓盤12再次旋轉(zhuǎn)180度到達(dá)初始位置，操作人員取出加工成品件，然后本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
分度盤裝配機構(gòu)，其特征在于：它包含鋁型材支架、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸、觸摸屏箱體、方管架體、安全監(jiān)測傳感器、分度盤組件、料盆、按鈕；鋁型材支架的底部設(shè)有方管架體，方管架體上設(shè)有分度盤組件、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸和觸摸屏箱體；所述的料盆設(shè)置在分度盤組件上；所述的按鈕設(shè)置在方管架體的側(cè)邊；所述的安全監(jiān)測傳感器設(shè)置在鋁型材支架的頂部下方；所述的分度盤組件由臺面板、分度圓盤、工裝夾具離合制動組件、減速機和分度盤電機構(gòu)成；分度盤組件通過臺面板與方管架體連接，分度圓盤固定在臺面板上，分度圓盤上設(shè)有兩組工裝夾具，臺面板的背面設(shè)有離合制動組件，離合制動組件的一側(cè)通過減速機連接分度盤電機；所述的旋轉(zhuǎn)鉚接機由鉚接電機、鉚接體、鉚接支撐板、鉚接底座、鉚接頭、鉚接墊塊構(gòu)成；旋轉(zhuǎn)鉚接機通過鉚接墊塊固定在方管架體上，鉚接墊塊的上部設(shè)有鉚接底座，鉚接底座上設(shè)有鉚接支撐板，鉚接支撐板上設(shè)有鉚接體，鉚接體的底部設(shè)有鉚接頭，鉚接體的上部設(shè)有鉚接電機，且鉚接電機設(shè)置在鉚接支撐板上；所述的氣液增壓氣缸由增壓氣缸本體、氣缸固定板、氣缸支撐板、液壓頭、液壓底座構(gòu)成；氣液增壓氣缸通過液壓底座固定在方管架體上，液壓底座上設(shè)有氣缸支撐板，氣缸支撐板上設(shè)有氣缸固定板，氣缸固定板上設(shè)有增壓氣缸本體，氣缸固定板的底部設(shè)有液壓頭；所述的方管架體的側(cè)邊設(shè)有電氣控制柜，且電氣控制柜與觸摸屏箱體連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.分度盤裝配機構(gòu)，其特征在于：它包含鋁型材支架、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸、觸摸屏箱體、方管架體、安全監(jiān)測傳感器、分度盤組件、料盆、按鈕；鋁型材支架的底部設(shè)有方管架體，方管架體上設(shè)有分度盤組件、旋轉(zhuǎn)鉚接機、氣液增壓氣缸和觸摸屏箱體；所述的料盆設(shè)置在分度盤組件上；所述的按鈕設(shè)置在方管架體的側(cè)邊；所述的安全監(jiān)測傳感器設(shè)置在鋁型材支架的頂部下方；所述的分度盤組件由臺面板、分度圓盤、工裝夾具離合制動組件、減速機和分度盤電機構(gòu)成；分度盤組件通過臺面板與方管架體連接，分度圓盤固定在臺面板上，分度圓盤上設(shè)有兩組工裝夾具，臺面板的背面設(shè)有離合制動組件，離合制動組件的一側(cè)通過減速機連接分度盤電機；所述的旋轉(zhuǎn)鉚接機由鉚接電機、鉚接體、鉚接支撐板、鉚接底座...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王朝華，
申請(專利權(quán))人：合肥秦益機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34