一種用于鋁合金罐蓋料的生產線制造技術

本實用新型專利技術提供一種用于鋁合金罐蓋料的生產線，包括投料機構、熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、卸卷機、第一冷粗軋機、第一退火爐、第二冷粗軋機、冷精軋機、清洗設備、第二退火爐、拉矯機、橫剪機以及包裝機，投料機構與熔煉爐連接，熔煉爐上連接有電磁攪拌裝置，熔煉爐與保溫爐連接，保溫爐與鑄軋機連接，鑄軋機與卸卷機連接，卸卷機與第一冷粗軋機連接，第一冷粗軋機與第一退火爐連接，第一退火爐與第二冷粗軋機連接，第二冷粗軋機與冷精軋機連接，冷精軋機與清洗設備連接，清洗設備與第二退火爐連接，第二退火爐與拉矯機連接。本實用新型專利技術生產線加工的鋁合金罐蓋料生產周期短、成本低，能夠滿足客戶需求，市場推廣容易。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于鋁合金罐蓋料的生產線。
技術介紹
鋁合金罐蓋料主要用來制造全鋁易拉罐及馬口鐵罐的罐底以及罐蓋。鋁制易拉罐具有體輕、耐熱、傳導性好、無味無毒、印刷效果好、可回收等優點，鋁制易拉罐在世界飲料包裝市場上占有絕對優勢地位，尤其是在巴西、印度、中國等新興經濟大國，鋁制易拉罐還存在巨大的發展空間，并將保持8％以上的年增長率。鋁制易拉罐的罐底以及罐蓋主要采用3004鋁合金和5052鋁合金。但當前的鋁合金罐蓋料生產周期長、生產成本高，不能滿足客戶需求，致使市場推廣困難。
技術實現思路
鑒于以上所述，本技術有必要提供一種用于鋁合金罐蓋料的生產線，該生產線加工的鋁合金罐蓋料生產周期短、生產成本低。本技術提供的技術方案如下：一種用于鋁合金罐蓋料的生產線，包括投料機構、熔煉爐、保溫爐、鑄軋機、卸卷機、第一冷粗軋機、第一退火爐、第二冷粗軋機、冷精軋機、清洗設備、第二退火爐、拉矯機、橫剪機以及包裝機，所述投料機構與所述熔煉爐連接，所述熔煉爐上連接有電磁攪拌裝置，所述熔煉爐與所述保溫爐連接，所述保溫爐與所述鑄軋機連接，所述鑄軋機與所述卸卷機連接，所述卸卷機與所述第一冷粗軋機連接，所述第一冷粗軋機與所述第一退火爐連接，所述第一退火爐與所述第二冷粗軋機連接，所述第二冷粗軋機與所述冷精軋機連接，所述冷精軋機與所述清洗設備連接，所述清洗設備與所述第二退火爐連接，所述第二退火爐與所述拉矯機連接，所述拉矯機與所述橫剪機連接，所述橫剪機與所述包裝機連接。進一步的，所述熔煉爐上連接有第一精煉裝置。進一步的，所述熔煉爐上連接有第一成分化驗機。進一步的，所述熔煉爐上連接有成分調配機。進一步的，所述保溫爐與所述鑄軋機之間設有除氣過濾裝置。進一步的，所述保溫爐上連接有第二精煉裝置。進一步的，所述保溫爐上連接有第二成分化驗機。進一步的，所述保溫爐上連接有鎂成分微調器。與現有技術相比，本技術用于鋁合金罐蓋料的生產線通過在熔煉爐上連接有電磁攪拌裝置，以提高鋁水材料成份的均勻性，使鋁板材的物理性能指標均勻，生產的鋁合金罐蓋料的質量穩定且成品率高，其次，該生產線生產周期短、效率高且節省人力以及成本，能夠滿足客戶需求，市場推廣容易。附圖說明圖1是本技術用于鋁合金罐蓋料的生產線的模塊圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。請參閱圖1，一種用于鋁合金罐蓋料的生產線，包括投料機構10、熔煉爐20、保溫爐30、鑄軋機40、卸卷機50、第一冷粗軋機60、第一退火爐70、第二冷粗軋機80、冷精軋機90、清洗設備100、第二退火爐110、拉矯機120、橫剪機130以及包裝機140。投料機構10與熔煉爐20連接，投料機構10用以將鋁錠和廢鋁料投入熔煉爐20內，具體地，鋁錠為65％以上，廢鋁料為35％以下。熔煉爐20用以對鋁錠和廢鋁料熔煉形成鋁水，熔煉爐20上連接有電磁攪拌裝置21，以提高鋁水材料成份的均勻性，熔煉爐20上還連接有第一精煉裝置22，以提高鋁水質量，熔煉爐20上連接有第一成分化驗機23，用以對材料成分化驗，熔煉爐20上連接有成分調配機24，以對材料成分進行微調，使鋁水的材料成分達標。熔煉爐20與保溫爐30連接，熔煉爐20將熔煉后的鋁水倒爐進入保溫爐30，以對鋁水保溫，本實施例中，保溫爐30上連接有第二精煉裝置31，再次提高鋁水質量，保溫爐30上連接有第二成分化驗機32，以對以對材料成分再次化驗，保溫爐30上連接有鎂成分微調器33，以對鋁水中的鎂成分進行微調。保溫爐30與鑄軋機40連接，以使保溫爐30內的鋁水通過鑄軋機40，以使液態鋁水通過鑄軋機40鑄軋加工后，生產出鋁卷材，具體地，保溫爐30與鑄軋機40之間設有除氣過濾裝置41，以對鋁水除氣過濾、細化晶粒、穩定性能，本實施例中，除氣過濾裝置41采用SNIF在線除氣過濾裝置。鑄軋機40與卸卷機50連接，卸卷機50用以承接卸載鑄軋機40生產的鋁卷材。卸卷機50與第一冷粗軋機60連接，鋁卷材由卸卷機50卸載后并冷卻，鋁卷材再進入第一冷粗軋機60進行冷軋，并加工成鋁板材。第一冷粗軋機60與第一退火爐70連接，以使冷軋后的鋁板材通過第一退火爐70退火，以消除鋁板材內部組織的殘余應力、穩定鋁板材的尺寸、減少鋁板材的變形與裂紋傾向。第一退火爐70與第二冷粗軋機80連接，鋁板材通過第一退火爐70退火冷卻后，在進入第二冷粗軋機80，再次進行冷軋加工，以使鋁板材的厚度達到3mm左右。第二冷粗軋機80與冷精軋機90連接，以使再次冷軋加工后的鋁板材進入冷精軋機90，并通過冷精軋機90冷軋，以使鋁板材的厚度達到0.25mm左右，形成鋁合金罐蓋料。冷精軋機90與清洗設備100連接，清洗設備90以對冷精軋機90冷軋加工的后的罐蓋料進行清洗，提高罐蓋料的表面潔凈度。清洗設備100與第二退火爐110連接，以使罐蓋料通過第二退火爐110退火，以消除罐蓋料內部組織的殘余應力、穩定罐蓋料的尺寸、減少罐蓋料的變形與裂紋傾向。第二退火爐110與拉矯機120連接，罐蓋料通過拉矯機120矯直，使罐蓋料的板面近乎平直，該過程罐蓋料本身并不產生延伸，只是把罐蓋料上的大浪化為小浪，提高罐蓋料板面的平直度。拉矯機120與橫剪機130連接，橫剪機130將矯直后的罐蓋料剪切成片狀結構，以方便使用和運輸。橫剪機130與包裝機140連接，包裝機130對剪切成片狀結構的罐蓋料包裝，完成整個工作過程。綜上所述，本技術用于鋁合金罐蓋料的生產線加工的鋁合金罐蓋料主要用于固體粉狀物料和不含氣體的液體物料的包裝，該生產線通過在熔煉爐上連接有電磁攪拌裝置，以提高鋁水材料成份的均勻性，使鋁板材的物理性能指標均勻，生產的鋁合金罐蓋料的質量穩定且成品率高，其次，該生產線生產周期短、效率高且節省人力以及成本，能夠滿足客戶需求，市場推廣容易。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于鋁合金罐蓋料的生產線，其特征在于：包括投料機構(10)、熔煉爐(20)、保溫爐(30)、鑄軋機(40)、卸卷機(50)、第一冷粗軋機(60)、第一退火爐(70)、第二冷粗軋機(80)、冷精軋機(90)、清洗設備(100)、第二退火爐(110)、拉矯機(120)、橫剪機(130)以及包裝機(140)，所述投料機構(10)與所述熔煉爐(20)連接，所述熔煉爐(20)上連接有電磁攪拌裝置(21)，所述熔煉爐(20)與所述保溫爐(30)連接，所述保溫爐(30)與所述鑄軋機(40)連接，所述鑄軋機(40)與所述卸卷機(50)連接，所述卸卷機(50)與所述第一冷粗軋機(60)連接，所述第一冷粗軋機(60)與所述第一退火爐(70)連接，所述第一退火爐(70)與所述第二冷粗軋機(80)連接，所述第二冷粗軋機(80)與所述冷精軋機(90)連接，所述冷精軋機(90)與所述清洗設備(100)連接，所述清洗設備(100)與所述第二退火爐(110)連接，所述第二退火爐(110)與所述拉矯機(120)連接，所述拉矯機(120)與所述橫剪機(130)連接，所述橫剪機(130)與所述包裝機(140)連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于鋁合金罐蓋料的生產線，其特征在于：包括投料機構(10)、熔煉爐(20)、保溫爐(30)、鑄軋機(40)、卸卷機(50)、第一冷粗軋機(60)、第一退火爐(70)、第二冷粗軋機(80)、冷精軋機(90)、清洗設備(100)、第二退火爐(110)、拉矯機(120)、橫剪機(130)以及包裝機(140)，所述投料機構(10)與所述熔煉爐(20)連接，所述熔煉爐(20)上連接有電磁攪拌裝置(21)，所述熔煉爐(20)與所述保溫爐(30)連接，所述保溫爐(30)與所述鑄軋機(40)連接，所述鑄軋機(40)與所述卸卷機(50)連接，所述卸卷機(50)與所述第一冷粗軋機(60)連接，所述第一冷粗軋機(60)與所述第一退火爐(70)連接，所述第一退火爐(70)與所述第二冷粗軋機(80)連接，所述第二冷粗軋機(80)與所述冷精軋機(90)連接，所述冷精軋機(90)與所述清洗設備(100)連接，所述清洗設備(100)與所述第二退火爐(110)連接，所述第二退火爐(110)與所述拉矯機(120...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂遠洋，
申請(專利權)人：廣東廣云新材料科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44