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    液壓缸鍍銅底托制造技術

    技術編號:14610677 閱讀:163 留言:0更新日期:2017-02-09 17:34
    本實用新型專利技術屬于流鍍設備領域,尤其涉及一種液壓缸鍍銅底托,包括箱體,箱體為上側開口的長方體結構,箱體內設置有隔板,隔板將箱體分隔成上下兩部分,隔板的下部為溶液箱,隔板的上側設置有用于放置液壓缸的圓筒,圓筒的內側設置有臺階,臺階上設置有密封墊,所述的液壓缸放置于密封墊上,所述的圓筒共有三個,所述的箱體的一側設置有進液口,進液口與隔板上方的進液管連通,所述的每個圓筒內各設置有一個進液支管,進液支管的主體部分位于隔板的下方,各進液支管分別連接在進液管上,所述的箱體的側面還設置有一個排液管和三個進氣管,三個進氣管分別通向三個圓筒的底部。本實用新型專利技術結構簡單、小巧,在保證流鍍效果的同時,保證了低成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于流鍍設備領域,尤其涉及一種液壓缸鍍銅底托。
    技術介紹
    流鍍設備是一種新型的電鍍工藝設備,其優點是:電鍍時,電鍍液在需電鍍的工件表面流動,與傳統的靜態電鍍相比,電鍍的速度得到了顯著提高。但現有技術中的流鍍設備大多為通用設備,對液壓缸零件的適應性較差,因此繼續專利技術一種適用于批量生產液壓缸鍍件的流鍍裝置。
    技術實現思路
    本技術提供一種液壓缸鍍銅底托,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:本技術提供一種液壓缸鍍銅底托,包括箱體,箱體為上側開口的長方體結構,箱體內設置有隔板,隔板將箱體分隔成上下兩部分,隔板的下部為溶液箱,隔板的上側設置有用于放置液壓缸的圓筒,圓筒的內側設置有臺階,臺階上設置有密封墊,所述的液壓缸放置于密封墊上,所述的圓筒共有三個,所述的箱體的一側設置有進液口,進液口與隔板上方的進液管連通,所述的每個圓筒內各設置有一個進液支管,進液支管的主體部分位于隔板的下方,各進液支管分別連接在進液管上,所述的箱體的側面還設置有一個排液管和三個進氣管,三個進氣管分別通向三個圓筒的底部。所述的隔板的上側設置有提手,提手共有兩個,分別設置在隔板頂部的兩側。進液管上串聯有兩個球閥,兩個球閥分別位于相鄰的兩個進液支管之間。所述的位于圓筒底部的進氣管的管口處設置有配氣裝置。所述的箱體的側面設置有排液豁口,排液豁口的底部與隔板的頂部平齊。本技術的有益效果為:1、本技術專門針對液壓缸的筒狀結構而設計,并且結構簡單、小巧,在保證流鍍效果的同時,保證了低成本,因此非常適合在液壓缸生產企業中推廣應用。2、本使用新型設置了進氣管,通過向電鍍液中通入空氣,可強制電鍍液流動,進而使得電鍍過程中工件附近的電鍍液始終保持較高的濃度,進一步提高了電鍍效率。3、配氣裝置可將進氣管通入的空氣進一步分散,形成多股氣流,從而進一步增強氣體的攪動作用,以利于電鍍反應的進行。4、進液管上的球閥的設置,使得本技術可部分地工作,避免電鍍液的無效流動,進而節約能源和設備消耗。5、提手的設置,使得本技術更便于搬運,將提手設置在隔板上而沒有設置在箱體上,是為了使本技術占用的空間更少,更利于存放和運輸。附圖說明圖1是本技術的主視結構示意圖;圖2是圖1的俯視圖;圖3是圖1中A處的局部放大圖。圖中:1-排液管,2-進氣管,3-溶液箱,4-隔板,5-圓筒,6-液壓缸,7-配氣裝置,8-密封墊,9-臺階,10-進液口,11-進液管,12-球閥,13-進液支管,14-提手,15-排液豁口,16-箱體。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步描述:實施例:本實施例包括箱體16,箱體16為上側開口的長方體結構,箱體16內設置有隔板4,隔板4將箱體16分隔成上下兩部分,隔板4的下部為溶液箱3,隔板4的上側設置有用于放置液壓缸6的圓筒5,圓筒5的內側設置有臺階9,臺階9上設置有密封墊8,所述的液壓缸6放置于密封墊8上,所述的圓筒5共有三個,所述的箱體16的一側設置有進液口10,進液口10與隔板4上方的進液管11連通,所述的每個圓筒5內各設置有一個進液支管13,進液支管13的主體部分位于隔板4的下方,各進液支管13分別連接在進液管11上,所述的箱體16的側面還設置有一個排液管1和三個進氣管2,三個進氣管2分別通向三個圓筒5的底部。所述的隔板4的上側設置有提手14,提手14共有兩個,分別設置在隔板4頂部的兩側。進液管11上串聯有兩個球閥12,兩個球閥12分別位于相鄰的兩個進液支管13之間。所述的位于圓筒5底部的進氣管2的管口處設置有配氣裝置7。所述的箱體16的側面設置有排液豁口15,排液豁口15的底部與隔板4的頂部平齊。本技術專門針對液壓缸6的筒狀結構而設計,并且結構簡單、小巧,在保證流鍍效果的同時,保證了低成本,因此非常適合在液壓缸生產企業中推廣應用。本技術設置了進氣管2,通過向電鍍液中通入空氣,在氣流的作用下,電鍍液被動地對流,進而使得電鍍過程中工件附近的電鍍液始終保持較高的濃度,進一步提高了電鍍效率。配氣裝置7可將進氣管通入的空氣進一步分散,形成多股氣流,從而進一步增強氣體的攪動作用,以利于電鍍反應的進行。進液管11上的球閥12的設置,使得本技術可部分地工作,避免電鍍液的無效流動,進而節約能源和減少設備消耗。提手14的設置,使得本技術更便于搬運,將提手14設置在隔板4上而沒有設置在箱體16上,是為了使本技術占用的空間更少,更利于存放和運輸。利用本技術所述的技術方案,或本領域的技術人員在本技術技術方案的啟發下,設計出類似的技術方案,而達到上述技術效果的,均是落入本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種液壓缸鍍銅底托,其特征在于:包括箱體,箱體為上側開口的長方體結構,箱體內設置有隔板,隔板將箱體分隔成上下兩部分,隔板的下部為溶液箱,隔板的上側設置有用于放置液壓缸的圓筒,圓筒的內側設置有臺階,臺階上設置有密封墊,所述的液壓缸放置于密封墊上,所述的圓筒共有三個,所述的箱體的一側設置有進液口,進液口與隔板上方的進液管連通,所述的每個圓筒內各設置有一個進液支管,進液支管的主體部分位于隔板的下方,各進液支管分別連接在進液管上,所述的箱體的側面還設置有一個排液管和三個進氣管,三個進氣管分別通向三個圓筒的底部。

    【技術特征摘要】
    1.一種液壓缸鍍銅底托,其特征在于:包括箱體,箱體為上側開口的長方體結構,箱體內設置有隔板,隔板將箱體分隔成上下兩部分,隔板的下部為溶液箱,隔板的上側設置有用于放置液壓缸的圓筒,圓筒的內側設置有臺階,臺階上設置有密封墊,所述的液壓缸放置于密封墊上,所述的圓筒共有三個,所述的箱體的一側設置有進液口,進液口與隔板上方的進液管連通,所述的每個圓筒內各設置有一個進液支管,進液支管的主體部分位于隔板的下方,各進液支管分別連接在進液管上,所述的箱體的側面還設置有一個排液管和三個進氣管,三個進氣管分...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:葉樹成張磊磊
    申請(專利權)人:天津市成吉斯賓科技發展有限公司
    類型:新型
    國別省市:天津;12

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