一種腔體帶阻濾波器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種腔體帶阻濾波器包括：濾波器腔體、微帶線路板以及蓋板，所述蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔，所述諧振腔內設有諧振柱，所述微帶線路板位于所述蓋板與所述濾波器腔體之間，所述濾波器腔體通過隔離筋分隔相鄰諧振腔；其中，所述隔離筋中具有突出部，所述微帶線路板具有定位槽，所述定位槽與所述突出部相對應，所述突出部卡設于所述定位槽中。本實用新型專利技術實施例由于利用突出部與定位槽對微帶線路板進行定位，從而提高了微帶線路板的定位精度，因此，可有效保證腔體濾波器生產的一致性以及高低溫震動情況的穩定性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及通信射頻
，特別涉及一種腔體帶阻濾波器。
技術介紹
濾波器廣泛應用于各種移動通信系統中，用于濾除通信信號頻率外的雜波或干擾信號。按照功能分類，濾波器包括帶通濾波器、帶阻濾波器、低通濾波器和高通濾波器。相比較其他濾波器，帶阻濾波器具有寬帶、高抑制、低損耗的特點。圖1顯示了現有技術中腔體帶阻濾波器的結構。該腔體帶阻濾波器的主要結構包括：濾波器腔體101，微帶線路板102，蓋板103。蓋板103封蓋濾波器腔體101形成諧振腔，微帶線路板102位于蓋板103與諧振柱之間，微帶線路板102在靠近諧振柱一面具有微帶線作為傳輸主桿并實現與諧振柱的抽頭耦合。在對現有技術的研究過程中，研究人員發現，上述現有技術中存在以下問題：微帶線路板102通過間隙配合容納于濾波器腔體101內，一方面由于加工誤差的存在，微帶線路板102在濾波器腔體101內的位置有偏差，會直接導致微帶線與諧振柱抽頭耦合的變化，造成生產與調試時較大的不一致性；另一方面在高低溫以及震動情況下，微帶線路板102相對于原位置具有變化，產品參數發生變化。因此，急需一種解決微帶線路板定位偏差的腔體帶阻濾波器。故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種腔體帶阻濾波器，其能有效提高微帶線路板的定位精度，可有效保證腔體濾波器生產的一致性以及高低溫震動情況的穩定性。為解決上述問題，本技術的技術方案如下：本技術提供了一種腔體帶阻濾波器，所述腔體帶阻濾波器包括：濾波器腔體、微帶線路板以及蓋板，所述蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔，所述諧振腔內設有諧振柱，所述微帶線路板位于所述蓋板與所述濾波器腔體之間，所述濾波器腔體通過隔離筋分隔相鄰諧振腔；其中，所述隔離筋中具有突出部，所述微帶線路板具有定位槽，所述定位槽與所述突出部相對應，所述突出部卡設于所述定位槽中。優選的，所述微帶線路板位于所述諧振柱上方，并且與所述諧振柱具有間距。優選的，所述蓋板具有避讓槽，所述避讓槽與所述突出部相對應。優選的，所述突出部高于所述隔離筋。優選的，所述突出部高于所述隔離筋1.5mm。優選的，所述微帶線路板的定位槽的寬度大于所述突出部的厚度。優選的，所述微帶線路板的定位槽的寬度大于所述突出部的厚度的范圍在0.1～0.2mm。優選的，所述避讓槽與所述突出部具有間距。優選的，所述避讓槽與所述突出部的間距在1mm以上。優選的，在所有的隔離筋中設置所述突出部，或者是，其中一部分的隔離筋中設置所述突出部。相對現有技術，本技術提供的腔體帶阻濾波器包括：濾波器腔體、微帶線路板以及蓋板，所述蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔，所述諧振腔內設有諧振柱，所述微帶線路板位于所述蓋板與所述濾波器腔體之間，所述濾波器腔體通過隔離筋分隔相鄰諧振腔；其中，所述隔離筋中具有突出部，所述微帶線路板具有定位槽，所述定位槽與所述突出部相對應，所述突出部卡設于所述定位槽中。本技術實施例由于利用突出部與定位槽對微帶線路板進行定位，從而提高了微帶線路板的定位精度，因此，可有效保證腔體濾波器生產的一致性以及高低溫震動情況的穩定性。為讓本技術的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。【附圖說明】圖1為現有技術提供的腔體帶阻濾波器的分解示意圖；圖2為本技術實施例提供的腔體帶阻濾波器的單腔剖面結構示意圖；圖3為本技術實施例提供的腔體帶阻濾波器的分解俯視圖；圖4為本技術實施例提供的腔體帶阻濾波器的分解示意圖。【具體實施方式】本說明書所使用的詞語“實施例”意指用作實例、示例或例證。此外，本說明書和所附權利要求中所使用的冠詞“一”一般地可以被解釋為意指“一個或多個”，除非另外指定或從上下文清楚導向單數形式。為了說明本技術所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。請一并參閱圖2、圖3及圖4，為本技術實施例提供的腔體帶阻濾波器的結構示意圖。為了便于說明，僅示出了與本技術實施例相關的部分。所述腔體帶阻濾波器包括：濾波器腔體201、微帶線路板204以及蓋板205，所述蓋板205封蓋所述濾波器腔體201形成諧振腔202，所述諧振腔內設有諧振柱203，所述微帶線路板204位于所述蓋板205與所述濾波器腔體201之間，且位于諧振柱203上方并且與所述諧振柱203具有間距。微帶線路板204在靠近諧振柱203的一面具有微帶線，該微帶線作為傳輸主桿并實現與諧振柱203的抽頭耦合。所述濾波器腔體201通過隔離筋分隔相鄰諧振腔。其中，所述隔離筋中具有突出部301，該突出部301以便于微帶線路板204定位。然而，可以理解的是，可以在所有的隔離筋中設置所述突出部301，或者是，其中一部分的隔離筋中設置所述突出部301，只要能定位住所述微帶線路板204即可。所述微帶線路板204具有定位槽302，所述定位槽302與所述突出部301相對應，所述突出部301卡設于所述定位槽302中，以固定所述微帶線路板204，另外，所述定位槽302不影響微帶線路板204中微帶線的走線。所述蓋板205具有避讓槽303，所述避讓槽與所述突出部相對應，所述避讓槽303與所述突出部301具有間距，以保證所述蓋板205與所述突出部301具有間距，確保所述蓋板205與濾波器腔體201只有外圍一圈螺釘緊密連接。在本實施例中，共有3個隔離筋具有突出部301，微帶線路板204共有3個定位槽302。在微帶線路板204中微帶線走線允許的情況下，微帶線路板204可以有若干個定位槽302，濾波器腔體201的隔離筋中可以有對應數量位置的突出部301。優選的，所述突出部301高于隔離筋，例如，所述突出部301高于隔離筋1.5mm。優選的，所述微帶線路板的定位槽302的寬度大于所述突出部301的厚度，例如，所述微帶線路板的定位槽302的寬度大于所述突出部301的厚度的范圍在0.1～0.2mm，以實現微帶線路板的準確定位。優選的，所述避讓槽303深度為2mm，寬度為4mm，所述避讓槽303單邊與所述突出部301有大于1.2mm的間隙，實驗發現：保證避讓槽303與突出部在1mm以上的間距可有效提高濾波器互調指標。進一步的，所述避讓槽303具有圓角，以便于加工。綜上所述，本技術實施例提供的腔體帶阻濾波器包括：濾波器腔體、微帶線路板以及蓋板，所述蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔，所述諧振腔內設有諧振柱，所述微帶線路板位于所述蓋板與所述濾波器腔體之間，所述濾波器腔體通過隔離筋分隔相鄰諧振腔；其中，所述隔離筋中具有突出部，所述微帶線路板具有定位槽，所述定位槽與所述突出部相對應，所述突出部卡設于所述定位槽中。本技術實施例由于利用突出部與定位槽對微帶線路板進行定位，從而提高了微帶線路板的定位精度，因此，可有效保證腔體濾波器生產的一致性以及高低溫震動情況的穩定性。盡管已經相對于一個或多個實現方式示出并描述了本技術，但是本領域技術人員基于對本說明書和附圖的閱讀和理解將會想到等價變型和修改。本技術包括所有這樣的修改和變型，并且僅由所附權利要求的范圍限制。特別地關于由上述組件執行的各種功能，用于描述這樣的組件的術語旨在對應于執行所述組件的指定功能(例如其在功能上是等價的)的任本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種腔體帶阻濾波器，其特征在于，所述腔體帶阻濾波器包括：濾波器腔體、微帶線路板以及蓋板，所述蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔，所述諧振腔內設有諧振柱，所述微帶線路板位于所述蓋板與所述濾波器腔體之間，所述濾波器腔體通過隔離筋分隔相鄰諧振腔；其中，所述隔離筋中具有突出部，所述微帶線路板具有定位槽，所述定位槽與所述突出部相對應，所述突出部卡設于所述定位槽中。

【技術特征摘要】
1.一種腔體帶阻濾波器，其特征在于，所述腔體帶阻濾波器包括：濾波器腔體、微帶線路板以及蓋板，所述蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔，所述諧振腔內設有諧振柱，所述微帶線路板位于所述蓋板與所述濾波器腔體之間，所述濾波器腔體通過隔離筋分隔相鄰諧振腔；其中，所述隔離筋中具有突出部，所述微帶線路板具有定位槽，所述定位槽與所述突出部相對應，所述突出部卡設于所述定位槽中。2.根據權利要求1所述的腔體帶阻濾波器，其特征在于，所述微帶線路板位于所述諧振柱上方，并且與所述諧振柱具有間距。3.根據權利要求1所述的腔體帶阻濾波器，其特征在于，所述蓋板具有避讓槽，所述避讓槽與所述突出部相對應。4.根據權利要求1所述的腔體帶阻濾波器，其特征在于，所述突出部高于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁東宇，吳中林，滕和新，何鐘鑫，肖潔，劉木林，劉金龍，梁承獻，
申請(專利權)人：廣東通宇通訊股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44