一種薄壁回轉類零件制造裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種薄壁回轉類零件制造裝置，澆注桶中置有型殼，型殼通過定位棒放置在澆注桶的中心，在型殼與澆注桶之間的空隙充滿固定填充料；澆注桶通過鎖緊裝置固定在離心裝置上，離心裝置和轉動軸連接，并一起旋轉，轉動軸固定設置在固定支架上，轉動軸還與剎停裝置連接；在固定支架上固定設有防護罩，防護罩位于澆注桶的外周；防護罩的頂部預留有定位孔，定位孔上置有澆口杯，澆口杯的底部位于型殼的中心位置。采用本實用新型專利技術裝置成型的產品外觀較好，內部致密度高，薄壁結構成型完整，產品的成品率高，達到95％以上。本實用新型專利技術可制造直徑小于3mm的薄壁類葉片，其克服了鑄件葉片處多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種回轉類零件制造裝置，具體涉及一種薄壁回轉類零件制造裝置，屬于機械加工裝置

技術介紹
現有比較典型的回轉體圓盤類鑄件有葉輪、泵輪和離心管等，其材質多為不銹鋼、球墨鑄鐵、銅合金等，上述鑄件的成型一般采用重力澆注的方法及裝置，但是對管狀類的鑄件常采用離心鑄造的方法及裝置；最終鑄件的薄壁結構的壁厚基本大于5mm，現已得到廣泛的應用。然而，對于品質要求較高的鑄件產品，上述成型方法和裝置存在的主要問題是鑄件致密度難以達到動平衡的要求，表面質量較差，達不到使用要求，成品率較低。比如，對于制造壁厚小于3mm薄壁類葉片來說，常規采用重力澆注的方法及裝置，但是成型比較困難，鑄件葉片處多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。此外，常規的熔模鑄造蠟膜一般會采用拼接方法，最終會導致連接的蠟膜批縫處難以休整，批縫處表面質量較差。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種薄壁回轉類零件制造裝置，制造的鑄件產品外觀較好，內部致密度高，薄壁結構成型完整，產品的成品率高，達到95％以上。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種薄壁回轉類零件制造裝置，包括固定支架、離心裝置、鎖緊裝置、澆注桶、澆口杯、定位棒、定位孔、填充料、防護罩、轉動軸和剎停裝置，所述澆注桶中置有焙燒后的鑄件形狀型殼，鑄件形狀型殼通過定位棒放置在澆注桶的中心，在鑄件形狀型殼與澆注桶之間的空隙充滿填充料；澆注桶通過所述鎖緊裝置固定在離心裝置上，所述鎖緊裝置包括鎖緊圓環、擋板條和擋板卡槽，鎖緊圓環與擋板條相連并通過擋板卡槽連接鎖緊；所述離心裝置和轉動軸連接，并一起旋轉，轉動軸固定設置在固定支架上，轉動軸還與剎停裝置連接；在固定支架上固定設有防護罩，防護罩位于澆注桶的外周；防護罩的頂部預留有定位孔，定位孔上置有澆口杯，澆口杯的底部位于所述鑄件形狀型殼的中心位置。所述擋板條緊貼澆注桶設置，在擋板條的外側面設有擋板卡槽，鎖緊圓環與擋板條相垂直并設置在擋板卡槽內。所述填充料為常用的造型用砂；所述離心裝置為離心轉盤；所述鑄件形狀型殼為圓形或近圓形薄壁鑄件。本技術具有的有益效果如下：(1)采用本技術的制造裝置，成型的產品外觀較好，內部致密度高，薄壁結構成型完整，產品的成品率高，達到95％以上。(2)與常規重力鑄造相比，采用本技術可制造壁厚小于3mm的薄壁類葉片，而且其克服了鑄件葉片處多存在缺肉或表面冷隔等缺陷。(3)整個離心裝置設有防護罩，使離心澆注復雜的過程更加安全，而且操作簡單。(4)本技術的裝置能夠很方便地移動，為后續其它工序騰出了空間以及可操作時間，提高了此類零件的制造精度和制造效率，保證了鑄件產品的質量。附圖說明圖1是本技術的薄壁回轉類零件制造裝置的剖視圖；圖2是本技術的薄壁回轉類零件制造裝置的俯視圖；圖3是本技術的鎖緊裝置的示意圖；圖4是本技術中的擋板卡槽的示意圖；其中，1-固定支架，2-離心轉盤，3-擋板條，4-澆注桶，5-澆口杯，6-定位棒，7-圓形定位孔，8-鎖緊圓環，9-鑄件形狀型殼，10-固定填充料，11-防護罩，12-轉動軸，13-剎停裝置，14-擋板卡槽。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。參見圖1-4所示，本實施例的薄壁回轉類零件制造裝置的結構具體如下：鑄件形狀型殼9置于澆注桶4中，通過定位棒6放置于澆注桶4中心；固定填充料10充滿鑄件形狀型殼9與澆注桶4之間的孔隙，用于固定鑄件形狀型殼9與澆注桶4。澆注桶4通過鎖緊裝置固定在離心轉盤2上，鎖緊裝置包括鎖緊圓環8、擋板條3和擋板卡槽14，鎖緊圓環8與擋板條3相連并通過擋板卡槽14連接鎖緊。具體的是，擋板條3緊貼澆注桶4設置，在擋板條3的外側面設有擋板卡槽14，鎖緊圓環8與擋板條3相垂直并設置在擋板卡槽14內。離心轉盤2和轉動軸12連接，并一起旋轉，轉動軸12固定設置在固定支架1上，轉動軸12還與剎停裝置13連接。在固定支架1上固定設有防護罩11，防護罩11位于澆注桶4的外周；防護罩11的頂部預留有圓形定位孔7，圓形定位孔7上置有澆口杯5，保證澆口杯5的底部位于鑄件形狀型殼9的中心位置，澆口杯5與鑄件形狀型殼9不接觸。優選地，固定填充料10為常用的造型用砂。鑄件形狀型殼9為圓形或近圓形薄壁鑄件。實施例本實施例的回轉鑄件外徑400mm，高度300mm，材質35GrMo，13個薄壁葉片，葉片平均壁厚5mm，最薄的葉片的厚度為2mm。采用薄壁葉片泵輪的制造裝置及制造工藝，具體步驟如下：第一步：將尿素和白砂糖按照質量比為15:1的比例混合，加熱至200℃熔化，將熔化液體澆注到型芯模具中冷卻，成芯(易熔芯)；第二步：將易熔芯放入熔模蠟模模具中壓蠟成型，壓力0.5Mpa，清理成型蠟模表面，保證其表面的光潔度；第三步：將整個成型蠟模放入流動的水中，水溫室溫，較短時間內易熔芯溶解水中，形成鑄件形狀蠟模；第四步：采用熔模鑄造工藝制作鑄件形狀型殼9：將鑄件形狀蠟模浸漬在硅溶膠涂料沾漿桶中，待蠟模全部掛漿，旋轉蠟模至涂料均勻，掛砂(鋯英砂+梅矸砂)均勻，在室內密封空間干燥，循環涂料，掛砂，干燥多層；然后排列在熱水中，澆冒口朝上，便于液體蠟排出，形成鑄件形狀的空腔型殼9；第五步：將鑄件形狀型殼9放入焙燒爐中，300℃保溫1小時，升溫到950℃，保溫2小時階梯加熱，升溫防止鑄件形狀型殼9變形及開裂；第六步：將鑄件形狀型殼9放置于澆注桶4中固定，預熱到800℃，放置于離心裝置(離心轉盤2)中，蓋上防護罩11，澆口杯5放置在防護罩11頂面的中心位置，與鑄件形狀型殼9不接觸；第七步：通過鎖緊圓環8和擋板條3將澆注桶4固定于離心轉盤2上，保證澆注過程中的安全性；第八步：設定離心機轉速400r/min，將鋼水(鐵水)澆注到鑄件形狀型殼9中，澆注完成后，轉速降為200r/min，鑄件在離心力的作用下成型；第九步：冷卻8小時后，將冷卻后的澆注桶4從離心轉盤2上取出，從鑄件形狀型殼9中清理出鑄件，進行表面處理及后續熱處理。以上所述僅為本技術的優選例實施方式，并不構成對本技術保護范圍的限定。任何在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的權利要求保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄壁回轉類零件制造裝置，其特征在于，所述制造裝置包括固定支架、離心裝置、鎖緊裝置、澆注桶、澆口杯、定位棒、定位孔、填充料、防護罩、轉動軸和剎停裝置，所述澆注桶中置有焙燒后的鑄件形狀型殼，鑄件形狀型殼通過定位棒放置在澆注桶的中心，在鑄件形狀型殼與澆注桶之間的空隙充滿填充料；澆注桶通過所述鎖緊裝置固定在離心裝置上，所述鎖緊裝置包括鎖緊圓環、擋板條和擋板卡槽，鎖緊圓環與擋板條相連并通過擋板卡槽連接鎖緊；所述離心裝置和轉動軸連接，并一起旋轉，轉動軸固定設置在固定支架上，轉動軸還與剎停裝置連接；在固定支架上固定設有防護罩，防護罩位于澆注桶的外周；防護罩的頂部預留有定位孔，定位孔上置有澆口杯，澆口杯的底部位于所述鑄件形狀型殼的中心位置。

【技術特征摘要】
1.一種薄壁回轉類零件制造裝置，其特征在于，所述制造裝置包括固定支架、離心裝置、鎖緊裝置、澆注桶、澆口杯、定位棒、定位孔、填充料、防護罩、轉動軸和剎停裝置，所述澆注桶中置有焙燒后的鑄件形狀型殼，鑄件形狀型殼通過定位棒放置在澆注桶的中心，在鑄件形狀型殼與澆注桶之間的空隙充滿填充料；澆注桶通過所述鎖緊裝置固定在離心裝置上，所述鎖緊裝置包括鎖緊圓環、擋板條和擋板卡槽，鎖緊圓環與擋板條相連并通過擋板卡槽連接鎖緊；所述離心裝置和轉動軸連接，并一起旋轉，轉動軸固定設置在固定支架上，轉動軸還與剎停裝置連接；在固定支架上固定設有防護罩，防護罩位于澆注桶的外周；防護罩的頂部預留有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李富強，白云，夏少華，
申請(專利權)人：南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32