【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備
，更具體地說，尤其涉及一種日用陶瓷自動噴釉裝置。
技術(shù)介紹
噴釉工藝是陶瓷器制作技術(shù)的一種，是指在成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的過程，通常是使用噴槍或噴霧器使釉漿霧化噴到坯體表面。噴過釉的陶瓷燒制后具有玻璃光澤，能夠美化陶瓷的外觀，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延長陶瓷的使用壽命。目前，陶瓷的噴釉工藝過程分為人工噴釉和機械自動化噴釉兩種，人工噴釉存在著工作效率低、釉面均勻度和光滑度差等缺點，因此不適用于大規(guī)模的陶瓷生產(chǎn)工廠；而機械自動化噴釉雖然提高了工作效率，但在實際生產(chǎn)過程中扔存在著一些問題，例如加工不連續(xù)、噴釉過程中的霧化狀態(tài)的釉料污染等，需要我們不斷的對噴釉機進行改進，一邊更加適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、操作方便、能夠連續(xù)性加工、無霧化釉料直接接觸工作人員、工作效率高的日用陶瓷自動噴釉裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種日用陶瓷自動噴釉裝置，包括釉料攪拌裝置、釉料供給裝置、釉料回收裝置、噴釉室和機架，所述釉料攪拌裝置包括釉料攪拌桶、攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉片，攪拌電機連接攪拌軸的一端并用于驅(qū)動攪拌軸的轉(zhuǎn)動，攪拌軸位于釉料攪拌桶的軸心處且穿過釉料攪拌桶的頂部，攪拌軸的下端設(shè)有攪拌葉片；所述釉料攪拌桶的出料口連接釉料供給裝置的進料口，釉料攪拌裝置通過釉料供給裝置向噴釉室輸出釉料；所...
【技術(shù)保護點】
一種日用陶瓷自動噴釉裝置，其特征在于：包括釉料攪拌裝置、釉料供給裝置(1)、釉料回收裝置(2)、噴釉室和機架(3)，所述釉料攪拌裝置包括釉料攪拌桶(4)、攪拌電機(5)、攪拌軸(6)和攪拌葉片(7)，攪拌電機(5)連接攪拌軸(6)的一端并用于驅(qū)動攪拌軸(6)的轉(zhuǎn)動，攪拌軸(6)位于釉料攪拌桶(4)的軸心處且穿過釉料攪拌桶(4)的頂部，攪拌軸(6)的下端設(shè)有攪拌葉片(7)；所述釉料攪拌桶(4)的出料口連接釉料供給裝置(1)的進料口，釉料攪拌裝置通過釉料供給裝置(1)向噴釉室輸出釉料；所述噴釉室包括噴釉工作臺(8)、廢液收集盤(9)、噴釉罩(10)、自動噴槍(11)和坯體支撐座(12)，噴釉工作臺(8)固定在機架(3)上，自動噴槍(11)通過支架固定在噴釉罩(10)的內(nèi)壁上，廢液收集盤(9)和坯體支撐座(12)均設(shè)置在噴釉工作臺(8)上，廢液收集盤(9)設(shè)在坯體支撐座(12)的下方；所述廢液收集盤(9)的下端設(shè)有出液口，所述出液口通過管道連接釉料回收裝置(2)；所述噴釉罩(10)的頂部連接轉(zhuǎn)動電機(13)的電機頭，轉(zhuǎn)動電機(13)轉(zhuǎn)動時帶動所述噴釉罩(10)旋轉(zhuǎn)；所述轉(zhuǎn)動電機(13)頂部固...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種日用陶瓷自動噴釉裝置，其特征在于：包括釉料攪拌裝置、釉料供
給裝置(1)、釉料回收裝置(2)、噴釉室和機架(3)，所述釉料攪拌裝置包括
釉料攪拌桶(4)、攪拌電機(5)、攪拌軸(6)和攪拌葉片(7)，攪拌電機(5)
連接攪拌軸(6)的一端并用于驅(qū)動攪拌軸(6)的轉(zhuǎn)動，攪拌軸(6)位于釉料
攪拌桶(4)的軸心處且穿過釉料攪拌桶(4)的頂部，攪拌軸(6)的下端設(shè)有
攪拌葉片(7)；所述釉料攪拌桶(4)的出料口連接釉料供給裝置(1)的進料
口，釉料攪拌裝置通過釉料供給裝置(1)向噴釉室輸出釉料；所述噴釉室包括
噴釉工作臺(8)、廢液收集盤(9)、噴釉罩(10)、自動噴槍(11)和坯體支撐
座(12)，噴釉工作臺(8)固定在機架(3)上，自動噴槍(11)通過支架固定
在噴釉罩(10)的內(nèi)壁上，廢液收集盤(9)和坯體支撐座(12)均設(shè)置在噴釉
工作臺(8)上，廢液收集盤(9)設(shè)在坯體支撐座(12)的下方；所述廢液收
集盤(9)的下端設(shè)有出液口，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡家立，陳敏，許業(yè)朝，凌明，
申請(專利權(quán))人：醴陵市三塘瓷業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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