多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機，包括混合筒、旋轉攪拌裝置、動力傳動裝置、第一進料孔和出料孔，料筒，料筒位于混合筒的左側，料筒的頂部設有第二進料孔，料筒的底部設有放料口，料筒的筒壁向右設有第一一級橫管，第一一級橫管上設有齒輪泵，第一一級橫管的右末端連接有第一一級豎管，第一一級豎管的右側由下往上依次設有第一二級橫管、第二二級橫管、第三二級橫管、第四二級橫管、第五二級橫管、第六二級橫管；第一二級橫管、第二二級橫管、第三二級橫管、第四二級橫管、第五二級橫管、第六二級橫管伸入混合筒內。整體結構簡單，實用性強，易于推廣使用，萃取效率高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種物料的混合機械設備，尤其涉及一種多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機。
技術介紹
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。現有的混合機在化工萃取領域使用時，混合效率較低，進而影響萃取的效率，該問題亟待解決。
技術實現思路
現有技術不能滿足人們的需要，為彌補現有技術不足，本技術旨在提供一種多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案，一種多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機，包括，立式的混合筒、旋轉攪拌裝置、動力傳動裝置、第一進料孔和出料孔，其中，所述混合筒是倒圓錐形，所述旋轉攪拌裝置包括轉臂和兩個螺桿，所述動力傳動裝置置于所述混合筒的上方，還包括有立式的公轉電機和公轉減速機及臥式的自轉電機和自轉減速機，所述公轉減速機和所述自轉減速機通過齒輪箱連動分配箱，一方面帶動與所述分配箱連接的所述轉臂使所述螺桿公轉，另一方面帶動所述轉臂的內軸使所述螺桿自轉，所述轉臂與所述螺桿之間由轉動頭齒輪連接，所述螺桿上設有螺旋狀葉片；其中，所述動力傳動裝置是電動機帶動擺線針輪減速機；所述混合筒的中心連接一根拉桿與所述混合筒的錐底部的支座固定；所述出料孔設手動閥門；所述混合筒的筒蓋采用雙層密封結構；所述混合筒的筒蓋上有排氣孔、維修孔和視鏡孔；料筒，所述料筒位于所述混合筒的左側，所述料筒的頂部設有第二進料孔，所述料筒的底部設有放料口，所述料筒的筒壁向右設有第一一級橫管，所述第一一級橫管上設有齒輪泵，所述第一一級橫管的右末端連接有第一一級豎管，所述第一一級豎管的右側由下往上依次設有第一二級橫管、第二二級橫管、第三二級橫管、第四二級橫管、第五二級橫管、第六二級橫管；所述第一二級橫管、第二二級橫管、第三二級橫管、第四二級橫管、第五二級橫管、第六二級橫管伸入所述混合筒內。優選的，所述第一二級橫管上設有第一截止閥。優選的，所述第二二級橫管上設有第二截止閥。優選的，所述第三二級橫管上設有第三截止閥。優選的，所述第四二級橫管上設有第四截止閥。優選的，所述第五二級橫管上設有第五截止閥。優選的，所述第六二級橫管上設有第六截止閥。優選的，所述料筒的內壁設有陶瓷層。優選的，所述陶瓷層的厚度為0.5毫米至0.6毫米。與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過設置料筒，所述料筒通過齒輪泵向所述混合筒送料，所述料筒內可以存放有機萃取劑，通過第一二級橫管、第二二級橫管、第三二級橫管、第四二級橫管、第五二級橫管、第六二級橫管向所述混合筒的不同高度輸送萃取劑，由于在不同的時段內，可以更換料筒內的有機萃取劑，可以實現在不同的高度輸入不同的有機萃取劑，提高了攪拌效率，也提高了萃取效率。整體結構簡單，實用性強，易于推廣使用。附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖；其中：1、公轉電機；2、公轉減速機；3、分配箱；4、轉臂；5、螺桿；6、螺旋狀葉片；7、混合筒；8、筒蓋；9、出料孔；10、手動閥門；11、第一進料孔；12、維修孔；13、視鏡孔；14、排氣孔；15、拉桿；16、轉動頭；17、齒輪箱；18、自轉電機；19、自轉減速機；30、料筒；31、第一一級橫管；32、放料口；33、第二進料孔；34、第一一級豎管；341、第一二級橫管；3411、第一截止閥；342、第二二級橫管；3421、第二截止閥；343、第三二級橫管；3431、第三截止閥；344、第四二級橫管；3441、第四截止閥；345、第五二級橫管；3451、第五截止閥；346、第六二級橫管；3461、第六截止閥。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，圖1為本技術整體結構示意圖。如圖1，本技術采用以下技術方案，一種多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機，包括立式的混合筒7、旋轉攪拌裝置、動力傳動裝置、第一進料孔11和出料孔9，其中，所述混合筒7是倒圓錐形，所述旋轉攪拌裝置包括轉臂4和兩個螺桿5，所述動力傳動裝置置于所述混合筒7的上方，還包括有立式的公轉電機1和公轉減速機2及臥式的自轉電機18和自轉減速機19，所述公轉減速機2和所述自轉減速機19通過齒輪箱17連動分配箱3，一方面帶動與所述分配箱3連接的所述轉臂4使所述螺桿5公轉，另一方面帶動所述轉臂4的內軸使所述螺桿5自轉，所述轉臂4與所述螺桿5之間由轉動頭16齒輪連接，所述螺桿5上設有螺旋狀葉片6；其中，所述動力傳動裝置是電動機帶動擺線針輪減速機；所述混合筒7的中心連接一根拉桿15與所述混合筒7的錐底部的支座固定；所述出料孔9設手動閥門10；所述混合筒7的筒蓋8采用雙層密封結構；所述混合筒7的筒蓋8上有排氣孔14、維修孔12和視鏡孔13；料筒30，所述料筒30位于所述混合筒7的左側，所述料筒30的頂部設有第二進料孔33，所述料筒30的底部設有放料口32，所述料筒30的筒壁向右設有第一一級橫管31，所述第一一級橫管31上設有齒輪泵，所述第一一級橫管31的右末端連接有第一一級豎管34，所述第一一級豎管34的右側由下往上依次設有第一二級橫管341、第二二級橫管342、第三二級橫管343、第四二級橫管344、第五二級橫管345、第六二級橫管346；所述第一二級橫管341、第二二級橫管342、第三二級橫管343、第四二級橫管344、第五二級橫管345、第六二級橫管346伸入所述混合筒7內。作為本技術的一個實施例，所述第一二級橫管341上設有第一截止閥3411。作為本技術的一個實施例，所述第二二級橫管342上設有第二截止閥3421。作為本技術的一個實施例，所述第三二級橫管343上設有第三截止閥3431。作為本技術的一個實施例，所述第四二級橫管344上設有第四截止閥3441。作為本技術的一個實施例，所述第五二級橫管345上設有第五截止閥3451。作為本技術的一個實施例，所述第本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機，其特征在于，包括，立式的混合筒、旋轉攪拌裝置、動力傳動裝置、第一進料孔和出料孔，其中，所述混合筒是倒圓錐形，所述旋轉攪拌裝置包括轉臂和兩個螺桿，所述動力傳動裝置置于所述混合筒的上方，還包括有立式的公轉電機和公轉減速機及臥式的自轉電機和自轉減速機，所述公轉減速機和所述自轉減速機通過齒輪箱連動分配箱，一方面帶動與所述分配箱連接的所述轉臂使所述螺桿公轉，另一方面帶動所述轉臂的內軸使所述螺桿自轉，所述轉臂與所述螺桿之間由轉動頭齒輪連接，所述螺桿上設有螺旋狀葉片；其中，所述動力傳動裝置是電動機帶動擺線針輪減速機；所述混合筒的中心連接一根拉桿與所述混合筒的錐底部的支座固定；所述出料孔設手動閥門或氣動、電動閥門；所述混合筒的筒蓋采用雙層密封結構；所述混合筒的筒蓋上有排氣孔、維修孔和視鏡孔；料筒，所述料筒位于所述混合筒的左側，所述料筒的頂部設有第二進料孔，所述料筒的底部設有放料口，所述料筒的筒壁向右設有第一一級橫管，所述第一一級橫管上設有齒輪泵，所述第一一級橫管的右末端連接有第一一級豎管，所述第一一級豎管的右側由下往上依次設有第一二級橫管、第二二級橫管、第三二級橫管、第四二級橫管、第五二級橫管、第六二級橫管；所述第一二級橫管、第二二級橫管、第三二級橫管、第四二級橫管、第五二級橫管、第六二級橫管伸入所述混合筒內。...

【技術特征摘要】
1.一種多相萃取用錐形雙螺旋噴射混合機，其特征在于，包括，
立式的混合筒、旋轉攪拌裝置、動力傳動裝置、第一進料孔和出料孔，
其中，所述混合筒是倒圓錐形，所述旋轉攪拌裝置包括轉臂和兩個螺桿，所
述動力傳動裝置置于所述混合筒的上方，還包括有立式的公轉電機和公轉減
速機及臥式的自轉電機和自轉減速機，所述公轉減速機和所述自轉減速機通
過齒輪箱連動分配箱，一方面帶動與所述分配箱連接的所述轉臂使所述螺桿
公轉，另一方面帶動所述轉臂的內軸使所述螺桿自轉，所述轉臂與所述螺桿
之間由轉動頭齒輪連接，所述螺桿上設有螺旋狀葉片；其中，所述動力傳動
裝置是電動機帶動擺線針輪減速機；所述混合筒的中心連接一根拉桿與所述
混合筒的錐底部的支座固定；所述出料孔設手動閥門或氣動、電動閥門；所
述混合筒的筒蓋采用雙層密封結構；所述混合筒的筒蓋上有排氣孔、維修孔
和視鏡孔；
料筒，所述料筒位于所述混合筒的左側，所述料筒的頂部設有第二進料
孔，所述料筒的底部設有放料口，所述料筒的筒壁向右設有第一一級橫管，
所述第一一級橫管上設有齒輪泵，所述第一一級橫管的右末端連接有第一一
級豎管，所述第一一級豎管的右側由下往上依次設有第一二級橫管、第二二
級橫管、第三...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧招明，
申請(專利權)人：廣州市達茵化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44