本實用新型專利技術公開了一種上稱重灌裝機，包括機架，固定在機架頂部的料箱，與機架在豎直方向上滑動連接的升降框架，安裝在升降框架上的多個稱重控制單元，安裝在機架上并位于多個稱重控制單元下方的容器輸送裝置，以及安裝在機架上并驅動升降框架升降的升降電機；所述料箱的底部設有多個出料口，并分別連通多個稱重控制單元的進口；所述容器輸送裝置用于輸送容器。本實用新型專利技術在灌裝前對物料進行稱重定量，有效提高了灌裝精度高，灌裝后無需稱重校準，自動化程度高。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種上稱重灌裝機。
技術介紹
灌裝機是包裝機中的一小類產品。目前公知的灌裝機大多通過控制送料管的啟閉時間來控制灌裝量。其缺點在于：1、每次灌裝完后需要稱重校準；2、根據容器容量的不同(即灌裝量的不同)每次都需要重新設置控制參數；3、根據物料比重的不同，更換物料后，需要重新調節灌裝頭，調節費時費力而且精度不高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種灌裝精度高、自動化程度高，調節方便的上稱重灌裝機。實現本技術目的的技術方案是：一種上稱重灌裝機，包括機架，固定在機架頂部的料箱，與機架在豎直方向上滑動連接的升降框架，安裝在升降框架上的多個稱重控制單元，安裝在機架上并位于多個稱重控制單元下方的容器輸送裝置，以及安裝在機架上并驅動升降框架升降的升降電機；所述料箱的底部設有多個出料口，并分別連通多個稱重控制單元的進口；所述容器輸送裝置用于輸送容器。所述料箱的進料口上設有進料控制閥。所述料箱內設有液位控制裝置。所述稱重控制單元在升降框架的水平方向上的位置可調。所述稱重控制單元包括進料管、物料腔、稱重傳感器、稱重支架、下料控制氣缸、真空吸管、下料堵頭、進料管控制閥、下料頭和位置調節裝置；所述進料管的一端連通料箱的出料口，另一端連通物料腔；所述進料管控制閥設置在進料管上；所述物料腔固定在稱重傳感器上，稱重傳感器固定在稱重支架上，稱重支架與升降框架在水平方向上滑動連接；所述位置調節裝置調節稱重支架在升降框架上的位置；所述下料控制氣缸的缸體固定在物料腔的外頂部；所述真空吸管固定在下料控制氣缸的活塞桿上；所述下料堵頭套裝在真空吸管的底部，并且下料堵頭位于下料頭內；所述下料頭的進口端套裝在物料腔的出口上。所述稱重控制單元的位置調節裝置包括調節手柄、調節桿、調節齒輪、鎖緊套和鎖緊手柄；所述調節桿的兩端分別與調節手柄和調節齒輪固定連接；所述升降框架上設有齒條，調節齒輪與升降框架上的齒條嚙合；所述鎖緊套套在調節桿上，并與稱重支架固定連接；所述鎖緊手柄套在調節桿上，并且鎖緊手柄在與鎖緊套配合旋緊時限制調節桿的轉動。所述稱重控制單元還包括堵頭密封件；所述堵頭密封件固定在下料堵頭的外周上。一種上稱重灌裝機，還包括固定在機架上并位于容器輸送裝置上方的容器定位裝置。一種上稱重灌裝機，還包括固定在機架上并位于容器輸送裝置下方的接液槽。所述接液槽的底部設有排液口，排液口上設有排液閥。采用了上述技術方案，本技術具有以下的有益效果：(1)本技術在灌裝前對物料進行稱重定量，有效提高了灌裝精度高，灌裝后無需稱重校準，自動化程度高。(2)本技術的料箱的進料口上設有進料控制閥，能實現對料箱進料的自動控制。(3)本技術的料箱內設有液位控制裝置，能避免料箱內的物料過多或者過少。(4)本技術的稱重控制單元在升降框架的水平方向上的位置可調，從而能夠適用于不同型號的容器，適用范圍廣。(5)本技術的稱重控制單元設置真空吸管，能夠在灌裝結束后防止物料滴漏。(6)本技術的稱重控制單元的位置調節裝置結構簡單，操作方便，可實現快速調整。(7)本技術的稱重控制單元的下料堵頭的外周上固定有堵頭密封件，有效提升了下料堵頭與下料頭之間的密封性能。(8)本技術能夠通過控制下料堵頭與下料頭之間的間隙來控制物料灌裝的快慢，從而實現“慢—快—慢”、“快—慢”灌裝方式，快灌裝可以提高灌裝速度，慢灌裝可以提高灌裝精度。(9)本技術的容器輸送裝置的上方設置容器定位裝置，能夠使容器準確定位，保證灌裝過程順利穩定。(10)本技術的容器輸送裝置的下方設置接液槽，能夠收集稱重控制單元上滴落的物料殘留物，保持生產車間的清潔度。(11)本技術的接液槽的底部設有排液口，排液口上設有排液閥，這種結構便于排放接液槽內的物料殘留物。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本技術的稱重控制單元的結構示意圖圖4為圖3的右視圖。圖5為本技術的稱重控制單元的下料頭處于慢灌裝狀態時的示意圖。圖6為本技術的稱重控制單元的下料頭處于快灌裝狀態時的示意圖。具體實施方式(實施例1)見圖1至圖4，本實施例的上稱重灌裝機，包括機架1，固定在機架1頂部的料箱2，與機架1在豎直方向上滑動連接的升降框架3，安裝在升降框架3上的多個稱重控制單元4，安裝在機架1上并位于多個稱重控制單元4下方的容器輸送裝置5，安裝在機架1上并驅動升降框架3升降的升降電機6，固定在機架1上并位于容器輸送裝置5上方的容器定位裝置7，以及固定在機架1上并位于容器輸送裝置5下方的接液槽8。料箱2的底部設有多個出料口，并分別連通多個稱重控制單元4的進口。料箱2的進料口上設有進料控制閥2-1。料箱2內設有液位控制裝置2-2。稱重控制單元4在升降框架3的水平方向上的位置可調。容器輸送裝置5用于輸送容器9。接液槽8的底部設有排液口，排液口上設有排液閥8-1。稱重控制單元4包括進料管4-1、物料腔4-2、稱重傳感器4-3、稱重支架4-4、下料控制氣缸4-5、真空吸管4-6、下料堵頭4-7、進料管控制閥4-8、下料頭4-9、調節手柄4-10、調節桿4-11、調節齒輪4-12、鎖緊套4-13、鎖緊手柄4-14和堵頭密封件4-15。進料管4-1的一端連通料箱2的出料口，另一端連通物料腔4-2。進料管控制閥4-8設置在進料管4-1上。物料腔4-2固定在稱重傳感器4-3上，稱重傳感器4-3固定在稱重支架4-4上，稱重支架4-4與升降框架3在水平方向上滑動連接。下料控制氣缸4-5的缸體固定在物料腔4-2的外頂部。真空吸管4-6固定在下料控制氣缸4-5的活塞桿上。下料堵頭4-7套裝在真空吸管4-6的底部，并且下料堵頭4-7位于下料頭4-9內。堵頭密封件4-15固定在下料堵頭4-7的外周上。下料頭4-9的進口端套裝在物料腔4-2的出口上。調節桿4-11的兩端分別與調節手柄4-10和調節齒輪4-12固定連接。升降框架3上設有齒條，調節齒輪4-12與升降框架3上的齒條嚙合。鎖緊套4-13套在調節桿4-11上，并與稱重支架4-4固定連接。鎖緊手柄4-14套在調節桿4-11上，并且鎖緊手柄4-14在與鎖緊套4-13配合旋緊時限制調節桿4-11的轉動。本實施例的上稱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種上稱重灌裝機，其特征在于：包括機架(1)，固定在機架(1)頂部的料箱(2)，與機架(1)在豎直方向上滑動連接的升降框架(3)，安裝在升降框架(3)上的多個稱重控制單元(4)，安裝在機架(1)上并位于多個稱重控制單元(4)下方的容器輸送裝置(5)，以及安裝在機架(1)上并驅動升降框架(3)升降的升降電機(6)；所述料箱(2)的底部設有多個出料口，并分別連通多個稱重控制單元(4)的進口；所述容器輸送裝置(5)用于輸送容器(9)。
【技術特征摘要】
1.一種上稱重灌裝機，其特征在于：包括機架(1)，固定在機架(1)頂部的料箱
(2)，與機架(1)在豎直方向上滑動連接的升降框架(3)，安裝在升降框架(3)上的
多個稱重控制單元(4)，安裝在機架(1)上并位于多個稱重控制單元(4)下方的容器
輸送裝置(5)，以及安裝在機架(1)上并驅動升降框架(3)升降的升降電機(6)；所
述料箱(2)的底部設有多個出料口，并分別連通多個稱重控制單元(4)的進口；所述
容器輸送裝置(5)用于輸送容器(9)。
2.根據權利要求1所述的一種上稱重灌裝機，其特征在于：所述料箱(2)的進料
口上設有進料控制閥(2-1)。
3.根據權利要求1所述的一種上稱重灌裝機，其特征在于：所述料箱(2)內設有
液位控制裝置(2-2)。
4.根據權利要求1所述的一種上稱重灌裝機，其特征在于：所述稱重控制單元(4)
在升降框架(3)的水平方向上的位置可調。
5.根據權利要求4所述的一種上稱重灌裝機，其特征在于：所述稱重控制單元(4)
包括進料管(4-1)、物料腔(4-2)、稱重傳感器(4-3)、稱重支架(4-4)、下料控制氣
缸(4-5)、真空吸管(4-6)、下料堵頭(4-7)、進料管控制閥(4-8)、下料頭(4-9)和
位置調節裝置；所述進料管(4-1)的一端連通料箱(2)的出料口，另一端連通物料腔
(4-2)；所述進料管控制閥(4-8)設置在進料管(4-1)上；所述物料腔(4-2)固定在
稱重傳感器(4-3)上，稱重傳感器(4-3)固定在稱重支架(4-4)上，稱重支架(4-4)
與升降框架(3)在水平方向上滑動連接；所述位置調節裝置調節稱重支架(4-4)在升
降框架(3)上的位置；所述下料控制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：湯建華，徐根寶，張禮華，
申請(專利權)人：江蘇湯姆包裝機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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